4-2017

Produktion
Günstige Gelegenheit
Design Assurance innerhalb der Wertschöpfungskette der Produktrealisierung
Nahezu alle weltweiten OEMs
(Original Equipment Manufacturer)
stehen heute unter einem
enormen Druck: Sie müssen
Kosten reduzieren und gleichzeitig
die Time-to-Market ihrer Produkte
verkürzen. Um möglichst niedrige
Gesamtkosten (LTCO - Low Total
Autor:
Robert Frodl, Director –
DACH Region Customer
Development for
Engineering Solutions,
Plexus
Cost of Ownership) erreichen zu
können, müssen die Ingenieure,
sowie die Fertigungs- und Supply-Chain-Experten
zusammenarbeiten
und jede Stufe der Wertschöpfungskette
der Produktrealisierung
im Hinblick auf eine mögliche
Optimierung untersuchen.
Die Entwicklung beginnt immer
mit einem Definitionsprozess. Deshalb
gibt es am Anfang jeder Wertschöpfungskette
einer Produktrealisierung
mehrere überlappende
DFX-Ebenen (Designing
for Excellence). DFX umfasst Best
Practice-Richtlinien und Erfahrungen,
die über Jahrzehnte in
enger Zusammenarbeit von Entwicklung
und Produktion gesammelt
wurden. Für die Produktinnovatoren
sind diese vielfältigen
Erfahrungen von unschätzbarem
Wert, da sie einen langjährigen,
umfassenden Einblick in die
Produktentwicklung bieten. Am
Anfang unterstützen erfahrene
Projektmanager die Produktentwickler
und Innovatoren bei
der Definition des spezifischen
Erfolgskonzepts; d. h. sie versuchen
gleichzeitig alle notwendigen
Anforderungen im Hinblick
auf Performance, Time-to-Marketund
LTCO zu erreichen.
Design Assurance -
Aufbau einer schlüssigen
Struktur
Verschiedene DFX-Phasen eignen
sich, um die Inputs zu maximieren
und die Kosten zu reduzieren.
Einer der wichtigsten Schlüsselbereiche
ist die Design Assurance.
Sie beginnt frühzeitig in der
Designphase und spielt eine entscheidende
Rolle für ein zuverlässiges
und robustes Design. Zudem
sorgt sie für eine klare Definition
und Dokumentation der Compliance-Vorgaben.
Design Assurance
bedeutet eine Entwicklung
im Rahmen dieser Vorgaben, einschließlich
der Dokumentation
der Analog-, Digital-, Mechanikund
Software-Systeme für eine
effektive Prüfung. Dabei müssen
gleich mehrere Fragen beantwortet
werden:
• Was ist der vorgesehene Verwendungszweck
des Produkts
und was sind die wesentlichen
Leistungsanforderungen?
• Welche Aspekte müssen bei
der Komponentenauswahl und
den Umgebungsbedingungen
berücksichtigt werden (z. B. California
Propositions oder länderspezifische
Vorschriften)?
• Ist das Design Assurance-Team
oder ein Ingenieur mit Design
Assurance-Aufgaben für Compliance
und Dokumentation verantwortlich?
Wenn letzteres der
Fall ist, entgeht den Produktinnovatoren
ein wichtiger Vorteil,
da die Design Assurance eine
besondere Rolle bei der Zusammenführung
der Analog-, Digital-,
Mechanik- und Software-
Ingenieure und deren Ideen zu
einem einheitlichen Vorgehen
spielt. Sie zeigt Lücken und
Widersprüchlichkeiten zwischen
diesen Disziplinen auf, welche
die Funktionalität beeinträchtigen
oder die behördliche Zulassung
verzögern können.
Produktdokumentation
Die Produktdokumentation
muss schlüssig sein, und zwar
von der Entwicklung bis zur Prüfung
des Produkts. Zukünftige
Erweiterungen und sogar Herausforderungen
für die Sicherheit
oder Effizienz eines Produkts
können effizienter adressiert werden,
wenn von Anfang an eine korrekte
und präzise Dokumentation
erstellt wurde. Soll zum Beispiel
eine drahtlose Komponente, ein
besseres Display oder eine grafische
Benutzeroberfläche hinzugefügt
werden, dann ist dies
eine Erweiterung und nicht ein
Neuanfang. Auch können Produkte
mit einer Lebensdauer von
15 bis 20 Jahren mit einer aussagekräftigen
Dokumentation leichter
unterstützt werden. Dies gilt
142 meditronic-journal 4/2017