Newsletter-EBAWE_2017_DEU_Druck
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<strong>DEU</strong><br />
NEWS<br />
UNTERNEHMEN<br />
Gamuda Berhad<br />
MITARBEITER / UMSATZ<br />
3.500 / 511,4 Mio. Euro<br />
ORT<br />
Petaling Jaya, Malaysia<br />
PRODUKTIONSBEGINN<br />
2016<br />
ART DER ANLAGE<br />
Schlüsselfertiges Werk<br />
PRODUKTE<br />
Massivwände und –decken<br />
KAPAZITÄT<br />
Derzeit: 500.000 m 2 /Jahr<br />
Erweiterung: 1.000.000 m 2 /Jahr<br />
FÜHRENDER MALAYSISCHER BAUKONZERN<br />
SETZT AUF BETONFERTIGTEILE<br />
Sprung von traditionellem Bauen zu Fertigteilbauweise<br />
Die Prinzipien von Qualität, Nachhaltigkeit und effizientem Bauen stehen im Zentrum der<br />
Geschäftstätigkeit von Gamuda. Für Malaysias führenden Infrastruktur- und Landentwickler<br />
war es folglich ein notwendiger Schritt, in moderne Technologie für die Herstellung von<br />
Betonfertigteilen zu investieren. 2016 nahm ein neues schlüsselfertiges Betonfertigteilwerk<br />
bei Kuala Lumpur seinen Betrieb auf. Das Unternehmen hat damit den Sprung vom<br />
traditionellen Bauen zur zukunftsträchtigen Betonfertigteilbauweise erfolgreich vollzogen.<br />
Mehr als 2.000 Wohnungen jährlich<br />
Gamudas Ziel war es, mithilfe eines schlüsselfertigen Werks Massivwände und –decken<br />
für den Eigenbedarf zu produzieren. Damit sollten die Bauzeiten massiv verkürzt und<br />
eine gleichbleibend hohe Qualität garantiert werden. Zusammen mit <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik<br />
wurde ein Konzept für eine Palettenumlaufanlage umgesetzt, mit welcher bis<br />
zu 1.000.000 m 2 an Wand- und Deckenelementen pro Jahr produziert werden können.<br />
Effizienz durch Automation<br />
Integrierte Softwarelösungen, eine intelligente Maschinensteuerung, Logistiksysteme<br />
und Roboter sorgen dafür, dass der Produktionsprozess in der neuen Anlage hochautomatisiert<br />
abläuft. Fehlerquellen werden somit minimiert und gleichzeitig Produktionsgeschwindigkeit<br />
und Qualität gesteigert.<br />
So übernimmt der Schalungs- und Entschalroboter Form Master vollständig das<br />
Schalen und Entschalen der Palette. Auch die Bewehrungsfertigung folgt dem Prinzip<br />
der Effizienz: Betonstahlmatten werden von einer Mattenschweißanlage des Typs<br />
M-System BlueMesh nach individuellen Vorgaben produziert und daraufhin automatisch<br />
in die Palette eingelegt. Zusammen mit der Gitterträgerschweißanlage VGA<br />
und dem Bügelbiegeautomat EBA S ist Gamuda in der Lage, die benötigte Bewehrung<br />
komplett selbst und just-in-time herzustellen.<br />
Im Umlauf sorgt der automatische Betonverteiler für zusätzliche Effizienz, da er den<br />
Frischbeton zielgerichtet und gleichmäßig ausbringt. Nach dem Verdichten, der Feinglättung<br />
und dem Aushärten werden die fertigen Elemente entnommen und eingelagert.<br />
Individuelle Betonfertigteile höchster Qualität<br />
Ein erstes Projekt, die 20-stöckige Wohnanlage „Jade Hills“, wurde bereits fertiggestellt.<br />
Mit der neuen Palettenumlaufanlage ist Gamuda nun in der Lage, auch für die zahlreichen<br />
zukünftigen Projekte Fertigelemente ganz nach dem Unternehmensmotto „Quality<br />
Beyond Aesthetics“ zu produzieren.<br />
Die Massivwände und –decken werden für eigene Bauprojekte eingesetzt.<br />
Im neuen Werk werden in einer ersten Ausbaustufe Betonfertigteile<br />
für den Bau von über 2.000 Wohnungen pro Jahr produziert.<br />
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UNTERNEHMEN<br />
Geelen Beton<br />
ORT<br />
Wanssum, Niederlande<br />
PRODUKTIONSBEGINN<br />
2016<br />
ART DER ANLAGE<br />
Neue Umlaufanlage<br />
BOOM IM PRIVATEN WOHNBAU<br />
Niels van der Hulst, Technischer Direktor:<br />
„Das Team versteht, was wir brauchen.“<br />
Hochautomatisiert, standardisiert und flexibel<br />
Der traditionsreiche niederländische Betonfertigteilproduzent Geelen Beton konzentrierte<br />
sich lange auf die Produktion von Elementen für große Infrastruktureinrichtungen und<br />
fertigte in seinen beiden Produktionsstätten Massivwände, Elementdecken und isolierte<br />
Decken. Als sich in den letzten Jahren auch im privaten Hausbau der Trend zum Bauen<br />
mit Betonfertigteilen verstärkte, entschied sich das Unternehmen zu einem vollständigen<br />
Neubau der Palettenumlaufanlage in Wanssum. Die Produktion sollte damit auf die<br />
heutigen Anforderungen ausgerichtet werden: hochautomatisiert, standardisiert und<br />
gleichzeitig flexibel.<br />
Schlüsselrolle: vollautomatisches Schalen und Kombinationssystem<br />
Eine Schlüsselrolle in diesem standardisierten und gleichzeitig flexiblen<br />
Produktionsprozess spielen der vollautomatische Schalungs- und<br />
Entschalroboter Form Master und das Kombinationssystem Infinity Line ® .<br />
Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen optimal zu kombinieren und<br />
damit die Anzahl der benötigten Absteller auf ein Minimum zu reduzieren.<br />
Gesteuert wird die gesamte Umlaufanlage durch das Leitsystem ebos ® .<br />
In der Vergangenheit hatte Geelen Beton bereits mehrfach erfolgreich mit Progress<br />
Maschinen & Automation zusammengearbeitet. Auch das jüngste Projekt mit <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik wird durchweg gut bewertet: „Ich empfand die Zusammenarbeit mit<br />
der gesamten PROGRESS GROUP von Beginn an als unkompliziert“, kommentiert<br />
Niels van der Hulst, Technischer Direktor. „Das Team versteht, was wir wollen und<br />
brauchen – zudem kennt es Produktionsprozess und Produkte genau.“<br />
Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen ohne Polystyrol-Füllelemente optimal zu kombinieren.<br />
UNTERNEHMEN<br />
Prefaco NV/SA<br />
ORT<br />
Lebbeke, Belgien<br />
PRODUKTIONSBEGINN<br />
2016<br />
ART DER ANLAGE<br />
Modernisierte Umlaufanlage<br />
CRH INVESTIERT IN<br />
BETONFERTIGTEILPRODUKTION<br />
Hohe Qualitätsanforderungen – Modernisierung notwendig<br />
Prefaco, Teil der Unternehmensgruppe CRH Structural Concrete Belgium, zählt mit<br />
seinem breiten Produktportfolio zu den großen Betonfertigteilherstellern auf dem<br />
belgischen Markt. An insgesamt vier Produktionsstandorten werden vorgespannte<br />
Elementdecken, Doppel- und Massivwände, konstruktive Betonfertigteile und<br />
Kalksandsteinziegel hergestellt.<br />
Aufgrund des Booms, den die Betonfertigteilbauweise seit einigen Jahren in den<br />
Benelux-Ländern erfährt, entschloss sich Prefaco zu einer Modernisierung der<br />
Palettenumlaufanlage am Standort Wieze (Lebbeke) in Ostflandern. „Unser Leitrechner<br />
war veraltet, der Umlauf war nicht automatisiert, die Absteller mussten manuell platziert<br />
werden. All dies hatte Auswirkungen auf die Qualität der Produkte – wir mussten<br />
investieren, um den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden“, erklärt Jean<br />
Pierre Van Renterghem, Projektleiter bei Prefaco.<br />
Zeigt sich zufrieden:<br />
Jean Pierre Van Renterghem, Projektleiter<br />
„Automations-Paket“<br />
Mithilfe eines „Automations-Pakets“, bestehend aus einem Schalungs- und Entschalroboter<br />
Form Master, des Kombinationssystems Infinity Line ® und des Leitsystems ebos ®<br />
konnten diese Ziele erreicht werden. „Dank Infinity Line ® haben unsere Elemente nun<br />
perfekte Außenkanten – gleichzeitig konnten wir den Einsatz von Polystyrol-Füllelementen<br />
drastisch reduzieren“, zeigt sich Van Renterghem zufrieden. Auch die Einsparungen seien<br />
beträchtlich, so der Projektleiter.<br />
Der Form Master wirkt sich positiv auf die Produktqualität und die Produktionsgeschwindigkeit aus.<br />
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UNTERNEHMEN<br />
Albert Regenold GmbH<br />
ORT<br />
Bühl-Vimbuch, Deutschland<br />
PRODUKTIONSBEGINN<br />
2016<br />
ART DER ANLAGE<br />
Neue Umlaufanlage, modernisierte<br />
Bewehrungsproduktion<br />
DOPPELWAND-PIONIER<br />
FIT FÜR DIE ZUKUNFT<br />
Zukunftsorientiertes Unternehmen<br />
Weitsichtiges Denken war bei der Albert Regenold GmbH aus dem mittelbadischen<br />
Bühl-Vimbuch schon immer Teil der Unternehmensphilosophie. Nicht von ungefähr<br />
wurde in den 1960er Jahren das Konzept der Doppelwand vom traditionsreichen<br />
Betonfertigteilproduzenten mitentwickelt.<br />
Produktqualität aus: dem Schalen/Entschalen der Paletten durch den Schalungsund<br />
Entschalroboter Form Master und dem Ausbringen des Frischbetons durch den<br />
automatischen Betonverteiler. Daneben wurde die Bewehrungsproduktion modernisiert<br />
und das Leitsystem ebos ® installiert.<br />
Um sich eine gute Ausgangsposition für die Zukunft zu sichern, entschied sich<br />
Regenold 2016 für die Investition in eine neue Palettenumlaufanlage mit integrierter<br />
Bewehrungsfertigung. „Ziel war es, die Arbeit für unsere Mitarbeiter zu erleichtern, die<br />
Wege zu verkürzen und den Energiebedarf zu reduzieren“, erklärt Harald Sommer,<br />
Inhaber und Geschäftsführer.<br />
Auf insgesamt 50 Paletten werden Doppel- und Massivwände sowie Elementdecken<br />
gefertigt, wobei 60 % des Produktionsumfangs auf Decken- und 40 % auf<br />
Wandpaneele entfallen. Der hohe Automatisierungsgrad wirke sich laut Regenold<br />
insbesondere an zwei Stationen sehr positiv auf den Produktionsprozess und die<br />
V.l.n.r.: Uwe Sommer (Geschäftsführer), Harald Sommer (Inhaber und Geschäftsführer)<br />
und Frank Frey (Technischer Leiter und Projektleiter)<br />
<strong>DEU</strong>TSCHLAND MODERNISIERT<br />
Max Bögl<br />
Erfolgreicher Steuerungstausch<br />
In der zweiten Jahreshälfte 2016 entschied sich die<br />
Firmengruppe Max Bögl, eines der größten Bau-,<br />
Technologie- und Dienstleistungsunternehmen der<br />
deutschen Bauindustrie, das Betonfertigteilwerk<br />
am Hauptsitz in Sengenthal umzustrukturieren und<br />
die Steuerung auf den neuesten Stand zu bringen.<br />
„Es war uns kaum noch möglich, Ersatzteile zu<br />
bekommen – und einen Stillstand der Anlage bei<br />
unserem 24-Stunden-Betrieb können wir uns nicht<br />
leisten. Es musste also etwas getan werden“, erklärt<br />
Christian Rackl, Fertigungsleiter des Werks.<br />
Neben anderen Umbauten wurde für die Umlaufsteuerung<br />
das Leitsystem ebos ® implementiert und<br />
in das vorhandene ERP-System integriert. Mittlerweile<br />
läuft die Produktion von Massiv-, Sandwichund<br />
Fassadenelementen sowie Bahnschwellen<br />
wieder auf Hochtouren.<br />
Unternehmensgruppe fdu<br />
Modernisierung von sechs Standorten<br />
Die Unternehmensgruppe fdu, der größte deutsche<br />
Anbieter von Elementdecken, Doppelwänden<br />
und anderen Betonfertigteilen, beauftragte <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik mit verschiedenen Modernisierungsmaßnahmen<br />
an insgesamt sechs Produktionsstandorten.<br />
Innerhalb eines Jahres wurden<br />
Verdichtungseinrichtungen erneuert, neue Wendeeinrichtungen<br />
und Bewehrungsmaschinen installiert<br />
sowie Paletten und Abstellerreiniger ausgetauscht .<br />
Die beiden Geschäftsführer der Produktionsstandorte,<br />
Thomas Beike und Jörg Vennemann, bezeichnen<br />
die konzertierte Modernisierung von gleich<br />
sechs Werken als „richtigen Schritt für die Zukunft.“<br />
Mit den Resultaten gibt man sich zufrieden: „Wir<br />
haben wichtige Produktionsstandorte gestärkt. Bei<br />
Modernisierungen ist die PROGRESS GROUP seit<br />
Jahren der Partner unserer Wahl.“<br />
Karl Bachl<br />
Betonfertigteilsparte gestärkt<br />
Die Unternehmensgruppe Karl Bachl ergänzt ihr<br />
Portfolio im Betonfertigteilbereich mit der stark<br />
nachgefragten Doppelwand und nahm hierfür kürzlich<br />
eine neue Palettenumlaufanlage zusammen mit<br />
einer runderneuerten Bewehrungsfertigung in Betrieb.<br />
Norbert Peter, Leiter des Geschäftsbereichs<br />
Betonwerke gibt sich überzeugt, dass die Erweiterung<br />
der Produktpalette auf die Doppelwand<br />
der richtige Schritt war: „Kein Wandsystem passt<br />
so gut in unsere Zeit – es ist zukunftssicher, wirtschaftlich<br />
und auch energiesparend.“ Das treffe insbesondere<br />
auf die Thermowand, eine Doppelwand<br />
mit integrierter Wärmedämmung, zu. Neben automatisierten<br />
Lösungen wie dem Schalungsroboter<br />
und dem vollautomatischen Betonverteiler wird für<br />
den Zuschnitt des benötigten Isoliermaterials ein<br />
vollautomatischer Dämmstoffschneider eingesetzt.<br />
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG<br />
Hauptsitz: Sengenthal, Deutschland<br />
Mitarbeiter: 6.000<br />
fdu GmbH & Co. KG<br />
Hauptsitz: Georgsmarienhütte, Deutschland<br />
Mitarbeiter: 952<br />
Karl Bachl GmbH & Co. KG<br />
Hauptsitz: Röhrnbach, Deutschland<br />
Mitarbeiter: 1.800<br />
<strong>Newsletter</strong>-<strong>EBAWE</strong>.indd 3 29.08.<strong>2017</strong> 15:33:05
NEWS<br />
MESH SPACER<br />
Automatisches Verlegen von Abstandhaltern<br />
Eine neues Robotersystem von Progress Maschinen & Automation macht einen<br />
bislang manuell durchgeführten Arbeitsschritt überflüssig: die Mesh Spacer genannte<br />
Speziallösung platziert spezielle Abstandhalter für Betonstahlmatten nach CAD-CAM-<br />
Daten vollautomatisch auf der Produktionspalette. Die optimale Positionierung wird<br />
mit einem eigenen Algorithmus berechnet und durch ein integriertes Lasersystem<br />
kontrolliert. Eine gleichmäßige Betonüberdeckung kann damit garantiert werden. Die<br />
Automatisierung dieses Arbeitsschrittes führt dazu, dass einerseits die Anzahl der<br />
Abstandhalter auf ein Minimum reduziert – und gleichzeitig die Qualität des Betonfertigteils<br />
gesteigert werden kann.<br />
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com<br />
3D-SCHALUNGEN<br />
Fertigbäder für Singapur und Bangkok<br />
Tecnocom, der Spezialist für Sonderschalungen, lieferte insgesamt sieben<br />
3D-Schalungen für die Produktion von Fertigbädern an Straits Construction in Singapur<br />
und SCG Cement-Building Materials in Bangkok. Die beiden Unternehmen stellen<br />
damit fertig ausgestattete Badezimmer-Module her, welche auf der Baustelle direkt<br />
in das Gebäude installiert werden. Die eingesetzten Schalungen zeichnen sich durch<br />
eine hohe Flexibilität aus, da sowohl die Randschalungen, als auch die Bodenplatte<br />
verstellbar sind. Da der Vorfertigungsgrad dieser Fertigbäder bis zu 90% erreicht,<br />
werden die Kosten sowie die Produktions- und Montagezeit bedeutend reduziert.<br />
GLEITFERTIGER<br />
Melbourne: australisches Unternehmen investiert in<br />
Gleitfertiger-Produktion<br />
Der erfolgreiche australische Betonfertigteilproduzent Westkon Precast aus Melbourne<br />
investiert in neue Technologie von Echo Precast Engineering für die Herstellung von<br />
Spannbetondecken. Vor kurzem wurde die Produktion aufgenommen. Zum Einsatz<br />
kommt ein Universalgleitfertiger mit acht verschiedenen Rohr- und Formsätzen zur<br />
Herstellung von Spannbetondecken mit einer Breite von 1,20 m und einer Höhe von 15<br />
bis 50 cm. Zusätzlich können vorgespannte Massivplatten für Stadien und Miniplatten<br />
hergestellt werden. Sägen, ein automatischer Plotter, ein Multifunktionswagen und<br />
entsprechende Hebeausrüstung ergänzen die Anlage.<br />
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com<br />
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com<br />
SOFTWAREENTWICKLUNG<br />
PSD baut Entwicklerteam aus<br />
Progress Software Development (PSD), das siebte Tochterunternehmen der<br />
PROGRESS GROUP, baut ein zweites Entwicklerteam in der Büroniederlassung<br />
der Unternehmensgruppe am Flughafen Frankfurt auf. PSD, das mit seinen drei<br />
branchenspezifischen Softwarelösungen – den Leitsystemen ebos ® und ProFit sowie<br />
dem ERP-System e rp bos ® – erfolgreich mit Biegereien und Betonfertigteilwerken weltweit<br />
zusammenarbeitet, baut seine Kapazitäten damit deutlich aus. Auch die Kundennähe<br />
wird erheblich gesteigert. Gleichzeitig unterstreicht die PROGRESS GROUP ihre Rolle<br />
als Komplettanbieter.<br />
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de<br />
<strong>Newsletter</strong>-<strong>EBAWE</strong>.indd 4 29.08.<strong>2017</strong> 15:33:14