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UNTERNEHMEN<br />

Geelen Beton<br />

ORT<br />

Wanssum, Niederlande<br />

PRODUKTIONSBEGINN<br />

2016<br />

ART DER ANLAGE<br />

Neue Umlaufanlage<br />

BOOM IM PRIVATEN WOHNBAU<br />

Niels van der Hulst, Technischer Direktor:<br />

„Das Team versteht, was wir brauchen.“<br />

Hochautomatisiert, standardisiert und flexibel<br />

Der traditionsreiche niederländische Betonfertigteilproduzent Geelen Beton konzentrierte<br />

sich lange auf die Produktion von Elementen für große Infrastruktureinrichtungen und<br />

fertigte in seinen beiden Produktionsstätten Massivwände, Elementdecken und isolierte<br />

Decken. Als sich in den letzten Jahren auch im privaten Hausbau der Trend zum Bauen<br />

mit Betonfertigteilen verstärkte, entschied sich das Unternehmen zu einem vollständigen<br />

Neubau der Palettenumlaufanlage in Wanssum. Die Produktion sollte damit auf die<br />

heutigen Anforderungen ausgerichtet werden: hochautomatisiert, standardisiert und<br />

gleichzeitig flexibel.<br />

Schlüsselrolle: vollautomatisches Schalen und Kombinationssystem<br />

Eine Schlüsselrolle in diesem standardisierten und gleichzeitig flexiblen<br />

Produktionsprozess spielen der vollautomatische Schalungs- und<br />

Entschalroboter Form Master und das Kombinationssystem Infinity Line ® .<br />

Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen optimal zu kombinieren und<br />

damit die Anzahl der benötigten Absteller auf ein Minimum zu reduzieren.<br />

Gesteuert wird die gesamte Umlaufanlage durch das Leitsystem ebos ® .<br />

In der Vergangenheit hatte Geelen Beton bereits mehrfach erfolgreich mit Progress<br />

Maschinen & Automation zusammengearbeitet. Auch das jüngste Projekt mit <strong>EBAWE</strong><br />

Anlagentechnik wird durchweg gut bewertet: „Ich empfand die Zusammenarbeit mit<br />

der gesamten PROGRESS GROUP von Beginn an als unkompliziert“, kommentiert<br />

Niels van der Hulst, Technischer Direktor. „Das Team versteht, was wir wollen und<br />

brauchen – zudem kennt es Produktionsprozess und Produkte genau.“<br />

Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen ohne Polystyrol-Füllelemente optimal zu kombinieren.<br />

UNTERNEHMEN<br />

Prefaco NV/SA<br />

ORT<br />

Lebbeke, Belgien<br />

PRODUKTIONSBEGINN<br />

2016<br />

ART DER ANLAGE<br />

Modernisierte Umlaufanlage<br />

CRH INVESTIERT IN<br />

BETONFERTIGTEILPRODUKTION<br />

Hohe Qualitätsanforderungen – Modernisierung notwendig<br />

Prefaco, Teil der Unternehmensgruppe CRH Structural Concrete Belgium, zählt mit<br />

seinem breiten Produktportfolio zu den großen Betonfertigteilherstellern auf dem<br />

belgischen Markt. An insgesamt vier Produktionsstandorten werden vorgespannte<br />

Elementdecken, Doppel- und Massivwände, konstruktive Betonfertigteile und<br />

Kalksandsteinziegel hergestellt.<br />

Aufgrund des Booms, den die Betonfertigteilbauweise seit einigen Jahren in den<br />

Benelux-Ländern erfährt, entschloss sich Prefaco zu einer Modernisierung der<br />

Palettenumlaufanlage am Standort Wieze (Lebbeke) in Ostflandern. „Unser Leitrechner<br />

war veraltet, der Umlauf war nicht automatisiert, die Absteller mussten manuell platziert<br />

werden. All dies hatte Auswirkungen auf die Qualität der Produkte – wir mussten<br />

investieren, um den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden“, erklärt Jean<br />

Pierre Van Renterghem, Projektleiter bei Prefaco.<br />

Zeigt sich zufrieden:<br />

Jean Pierre Van Renterghem, Projektleiter<br />

„Automations-Paket“<br />

Mithilfe eines „Automations-Pakets“, bestehend aus einem Schalungs- und Entschalroboter<br />

Form Master, des Kombinationssystems Infinity Line ® und des Leitsystems ebos ®<br />

konnten diese Ziele erreicht werden. „Dank Infinity Line ® haben unsere Elemente nun<br />

perfekte Außenkanten – gleichzeitig konnten wir den Einsatz von Polystyrol-Füllelementen<br />

drastisch reduzieren“, zeigt sich Van Renterghem zufrieden. Auch die Einsparungen seien<br />

beträchtlich, so der Projektleiter.<br />

Der Form Master wirkt sich positiv auf die Produktqualität und die Produktionsgeschwindigkeit aus.

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