Newsletter-EBAWE_2017_DEU

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NEWS
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Gamuda Berhad
MITARBEITER / UMSATZ
3.500 / 511,4 Mio. Euro
ORT
Petaling Jaya, Malaysia
PRODUKTIONSBEGINN
2016
ART DER ANLAGE
Schlüsselfertiges Werk
PRODUKTE
Massivwände und –decken
KAPAZITÄT
Derzeit: 500.000 m 2 /Jahr
Erweiterung: 1.000.000 m 2 /Jahr
FÜHRENDER MALAYSISCHER BAUKONZERN
SETZT AUF BETONFERTIGTEILE
Sprung von traditionellem Bauen zu Fertigteilbauweise
Die Prinzipien von Qualität, Nachhaltigkeit und effizientem Bauen stehen im Zentrum der
Geschäftstätigkeit von Gamuda. Für Malaysias führenden Infrastruktur- und Landentwickler
war es folglich ein notwendiger Schritt, in moderne Technologie für die Herstellung von
Betonfertigteilen zu investieren. 2016 nahm ein neues schlüsselfertiges Betonfertigteilwerk
bei Kuala Lumpur seinen Betrieb auf. Das Unternehmen hat damit den Sprung vom
traditionellen Bauen zur zukunftsträchtigen Betonfertigteilbauweise erfolgreich vollzogen.
Mehr als 2.000 Wohnungen jährlich
Gamudas Ziel war es, mithilfe eines schlüsselfertigen Werks Massivwände und –decken
für den Eigenbedarf zu produzieren. Damit sollten die Bauzeiten massiv verkürzt und
eine gleichbleibend hohe Qualität garantiert werden. Zusammen mit EBAWE Anlagentechnik
wurde ein Konzept für eine Palettenumlaufanlage umgesetzt, mit welcher bis
zu 1.000.000 m 2 an Wand- und Deckenelementen pro Jahr produziert werden können.
Effizienz durch Automation
Integrierte Softwarelösungen, eine intelligente Maschinensteuerung, Logistiksysteme
und Roboter sorgen dafür, dass der Produktionsprozess in der neuen Anlage hochautomatisiert
abläuft. Fehlerquellen werden somit minimiert und gleichzeitig Produktionsgeschwindigkeit
und Qualität gesteigert.
So übernimmt der Schalungs- und Entschalroboter Form Master vollständig das
Schalen und Entschalen der Palette. Auch die Bewehrungsfertigung folgt dem Prinzip
der Effizienz: Betonstahlmatten werden von einer Mattenschweißanlage des Typs
M-System BlueMesh nach individuellen Vorgaben produziert und daraufhin automatisch
in die Palette eingelegt. Zusammen mit der Gitterträgerschweißanlage VGA
und dem Bügelbiegeautomat EBA S ist Gamuda in der Lage, die benötigte Bewehrung
komplett selbst und just-in-time herzustellen.
Im Umlauf sorgt der automatische Betonverteiler für zusätzliche Effizienz, da er den
Frischbeton zielgerichtet und gleichmäßig ausbringt. Nach dem Verdichten, der Feinglättung
und dem Aushärten werden die fertigen Elemente entnommen und eingelagert.
Individuelle Betonfertigteile höchster Qualität
Ein erstes Projekt, die 20-stöckige Wohnanlage „Jade Hills“, wurde bereits fertiggestellt.
Mit der neuen Palettenumlaufanlage ist Gamuda nun in der Lage, auch für die zahlreichen
zukünftigen Projekte Fertigelemente ganz nach dem Unternehmensmotto „Quality
Beyond Aesthetics“ zu produzieren.
Die Massivwände und –decken werden für eigene Bauprojekte eingesetzt.
Im neuen Werk werden in einer ersten Ausbaustufe Betonfertigteile
für den Bau von über 2.000 Wohnungen pro Jahr produziert.

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Geelen Beton
ORT
Wanssum, Niederlande
PRODUKTIONSBEGINN
2016
ART DER ANLAGE
Neue Umlaufanlage
BOOM IM PRIVATEN WOHNBAU
Niels van der Hulst, Technischer Direktor:
„Das Team versteht, was wir brauchen.“
Hochautomatisiert, standardisiert und flexibel
Der traditionsreiche niederländische Betonfertigteilproduzent Geelen Beton konzentrierte
sich lange auf die Produktion von Elementen für große Infrastruktureinrichtungen und
fertigte in seinen beiden Produktionsstätten Massivwände, Elementdecken und isolierte
Decken. Als sich in den letzten Jahren auch im privaten Hausbau der Trend zum Bauen
mit Betonfertigteilen verstärkte, entschied sich das Unternehmen zu einem vollständigen
Neubau der Palettenumlaufanlage in Wanssum. Die Produktion sollte damit auf die
heutigen Anforderungen ausgerichtet werden: hochautomatisiert, standardisiert und
gleichzeitig flexibel.
Schlüsselrolle: vollautomatisches Schalen und Kombinationssystem
Eine Schlüsselrolle in diesem standardisierten und gleichzeitig flexiblen
Produktionsprozess spielen der vollautomatische Schalungs- und
Entschalroboter Form Master und das Kombinationssystem Infinity Line ® .
Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen optimal zu kombinieren und
damit die Anzahl der benötigten Absteller auf ein Minimum zu reduzieren.
Gesteuert wird die gesamte Umlaufanlage durch das Leitsystem ebos ® .
In der Vergangenheit hatte Geelen Beton bereits mehrfach erfolgreich mit Progress
Maschinen & Automation zusammengearbeitet. Auch das jüngste Projekt mit EBAWE
Anlagentechnik wird durchweg gut bewertet: „Ich empfand die Zusammenarbeit mit
der gesamten PROGRESS GROUP von Beginn an als unkompliziert“, kommentiert
Niels van der Hulst, Technischer Direktor. „Das Team versteht, was wir wollen und
brauchen – zudem kennt es Produktionsprozess und Produkte genau.“
Infinity Line ® ermöglicht es, Absteller-Längen ohne Polystyrol-Füllelemente optimal zu kombinieren.
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Prefaco NV/SA
ORT
Lebbeke, Belgien
PRODUKTIONSBEGINN
2016
ART DER ANLAGE
Modernisierte Umlaufanlage
CRH INVESTIERT IN
BETONFERTIGTEILPRODUKTION
Hohe Qualitätsanforderungen – Modernisierung notwendig
Prefaco, Teil der Unternehmensgruppe CRH Structural Concrete Belgium, zählt mit
seinem breiten Produktportfolio zu den großen Betonfertigteilherstellern auf dem
belgischen Markt. An insgesamt vier Produktionsstandorten werden vorgespannte
Elementdecken, Doppel- und Massivwände, konstruktive Betonfertigteile und
Kalksandsteinziegel hergestellt.
Aufgrund des Booms, den die Betonfertigteilbauweise seit einigen Jahren in den
Benelux-Ländern erfährt, entschloss sich Prefaco zu einer Modernisierung der
Palettenumlaufanlage am Standort Wieze (Lebbeke) in Ostflandern. „Unser Leitrechner
war veraltet, der Umlauf war nicht automatisiert, die Absteller mussten manuell platziert
werden. All dies hatte Auswirkungen auf die Qualität der Produkte – wir mussten
investieren, um den hohen Qualitätsanforderungen gerecht zu werden“, erklärt Jean
Pierre Van Renterghem, Projektleiter bei Prefaco.
Zeigt sich zufrieden:
Jean Pierre Van Renterghem, Projektleiter
„Automations-Paket“
Mithilfe eines „Automations-Pakets“, bestehend aus einem Schalungs- und Entschalroboter
Form Master, des Kombinationssystems Infinity Line ® und des Leitsystems ebos ®
konnten diese Ziele erreicht werden. „Dank Infinity Line ® haben unsere Elemente nun
perfekte Außenkanten – gleichzeitig konnten wir den Einsatz von Polystyrol-Füllelementen
drastisch reduzieren“, zeigt sich Van Renterghem zufrieden. Auch die Einsparungen seien
beträchtlich, so der Projektleiter.
Der Form Master wirkt sich positiv auf die Produktqualität und die Produktionsgeschwindigkeit aus.

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Albert Regenold GmbH
ORT
Bühl-Vimbuch, Deutschland
PRODUKTIONSBEGINN
2016
ART DER ANLAGE
Neue Umlaufanlage, modernisierte
Bewehrungsproduktion
DOPPELWAND-PIONIER
FIT FÜR DIE ZUKUNFT
Zukunftsorientiertes Unternehmen
Weitsichtiges Denken war bei der Albert Regenold GmbH aus dem mittelbadischen
Bühl-Vimbuch schon immer Teil der Unternehmensphilosophie. Nicht von ungefähr
wurde in den 1960er Jahren das Konzept der Doppelwand vom traditionsreichen
Betonfertigteilproduzenten mitentwickelt.
Produktqualität aus: dem Schalen/Entschalen der Paletten durch den Schalungsund
Entschalroboter Form Master und dem Ausbringen des Frischbetons durch den
automatischen Betonverteiler. Daneben wurde die Bewehrungsproduktion modernisiert
und das Leitsystem ebos ® installiert.
Um sich eine gute Ausgangsposition für die Zukunft zu sichern, entschied sich
Regenold 2016 für die Investition in eine neue Palettenumlaufanlage mit integrierter
Bewehrungsfertigung. „Ziel war es, die Arbeit für unsere Mitarbeiter zu erleichtern, die
Wege zu verkürzen und den Energiebedarf zu reduzieren“, erklärt Harald Sommer,
Inhaber und Geschäftsführer.
Auf insgesamt 50 Paletten werden Doppel- und Massivwände sowie Elementdecken
gefertigt, wobei 60 % des Produktionsumfangs auf Decken- und 40 % auf
Wandpaneele entfallen. Der hohe Automatisierungsgrad wirke sich laut Regenold
insbesondere an zwei Stationen sehr positiv auf den Produktionsprozess und die
V.l.n.r.: Uwe Sommer (Geschäftsführer), Harald Sommer (Inhaber und Geschäftsführer)
und Frank Frey (Technischer Leiter und Projektleiter)
DEUTSCHLAND MODERNISIERT
Max Bögl
Erfolgreicher Steuerungstausch
In der zweiten Jahreshälfte 2016 entschied sich die
Firmengruppe Max Bögl, eines der größten Bau-,
Technologie- und Dienstleistungsunternehmen der
deutschen Bauindustrie, das Betonfertigteilwerk
am Hauptsitz in Sengenthal umzustrukturieren und
die Steuerung auf den neuesten Stand zu bringen.
„Es war uns kaum noch möglich, Ersatzteile zu
bekommen – und einen Stillstand der Anlage bei
unserem 24-Stunden-Betrieb können wir uns nicht
leisten. Es musste also etwas getan werden“, erklärt
Christian Rackl, Fertigungsleiter des Werks.
Neben anderen Umbauten wurde für die Umlaufsteuerung
das Leitsystem ebos ® implementiert und
in das vorhandene ERP-System integriert. Mittlerweile
läuft die Produktion von Massiv-, Sandwichund
Fassadenelementen sowie Bahnschwellen
wieder auf Hochtouren.
Unternehmensgruppe fdu
Modernisierung von sechs Standorten
Die Unternehmensgruppe fdu, der größte deutsche
Anbieter von Elementdecken, Doppelwänden
und anderen Betonfertigteilen, beauftragte EBAWE
Anlagentechnik mit verschiedenen Modernisierungsmaßnahmen
an insgesamt sechs Produktionsstandorten.
Innerhalb eines Jahres wurden
Verdichtungseinrichtungen erneuert, neue Wendeeinrichtungen
und Bewehrungsmaschinen installiert
sowie Paletten und Abstellerreiniger ausgetauscht .
Die beiden Geschäftsführer der Produktionsstandorte,
Thomas Beike und Jörg Vennemann, bezeichnen
die konzertierte Modernisierung von gleich
sechs Werken als „richtigen Schritt für die Zukunft.“
Mit den Resultaten gibt man sich zufrieden: „Wir
haben wichtige Produktionsstandorte gestärkt. Bei
Modernisierungen ist die PROGRESS GROUP seit
Jahren der Partner unserer Wahl.“
Karl Bachl
Betonfertigteilsparte gestärkt
Die Unternehmensgruppe Karl Bachl ergänzt ihr
Portfolio im Betonfertigteilbereich mit der stark
nachgefragten Doppelwand und nahm hierfür kürzlich
eine neue Palettenumlaufanlage zusammen mit
einer runderneuerten Bewehrungsfertigung in Betrieb.
Norbert Peter, Leiter des Geschäftsbereichs
Betonwerke gibt sich überzeugt, dass die Erweiterung
der Produktpalette auf die Doppelwand
der richtige Schritt war: „Kein Wandsystem passt
so gut in unsere Zeit – es ist zukunftssicher, wirtschaftlich
und auch energiesparend.“ Das treffe insbesondere
auf die Thermowand, eine Doppelwand
mit integrierter Wärmedämmung, zu. Neben automatisierten
Lösungen wie dem Schalungsroboter
und dem vollautomatischen Betonverteiler wird für
den Zuschnitt des benötigten Isoliermaterials ein
vollautomatischer Dämmstoffschneider eingesetzt.
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG
Hauptsitz: Sengenthal, Deutschland
Mitarbeiter: 6.000
fdu GmbH & Co. KG
Hauptsitz: Georgsmarienhütte, Deutschland
Mitarbeiter: 952
Karl Bachl GmbH & Co. KG
Hauptsitz: Röhrnbach, Deutschland
Mitarbeiter: 1.800

NEWS
MESH SPACER
Automatisches Verlegen von Abstandhaltern
Eine neues Robotersystem von Progress Maschinen & Automation macht einen
bislang manuell durchgeführten Arbeitsschritt überflüssig: die Mesh Spacer genannte
Speziallösung platziert spezielle Abstandhalter für Betonstahlmatten nach CAD-CAM-
Daten vollautomatisch auf der Produktionspalette. Die optimale Positionierung wird
mit einem eigenen Algorithmus berechnet und durch ein integriertes Lasersystem
kontrolliert. Eine gleichmäßige Betonüberdeckung kann damit garantiert werden. Die
Automatisierung dieses Arbeitsschrittes führt dazu, dass einerseits die Anzahl der
Abstandhalter auf ein Minimum reduziert – und gleichzeitig die Qualität des Betonfertigteils
gesteigert werden kann.
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
3D-SCHALUNGEN
Fertigbäder für Singapur und Bangkok
Tecnocom, der Spezialist für Sonderschalungen, lieferte insgesamt sieben
3D-Schalungen für die Produktion von Fertigbädern an Straits Construction in Singapur
und SCG Cement-Building Materials in Bangkok. Die beiden Unternehmen stellen
damit fertig ausgestattete Badezimmer-Module her, welche auf der Baustelle direkt
in das Gebäude installiert werden. Die eingesetzten Schalungen zeichnen sich durch
eine hohe Flexibilität aus, da sowohl die Randschalungen, als auch die Bodenplatte
verstellbar sind. Da der Vorfertigungsgrad dieser Fertigbäder bis zu 90% erreicht,
werden die Kosten sowie die Produktions- und Montagezeit bedeutend reduziert.
GLEITFERTIGER
Melbourne: australisches Unternehmen investiert in
Gleitfertiger-Produktion
Der erfolgreiche australische Betonfertigteilproduzent Westkon Precast aus Melbourne
investiert in neue Technologie von Echo Precast Engineering für die Herstellung von
Spannbetondecken. Vor kurzem wurde die Produktion aufgenommen. Zum Einsatz
kommt ein Universalgleitfertiger mit acht verschiedenen Rohr- und Formsätzen zur
Herstellung von Spannbetondecken mit einer Breite von 1,20 m und einer Höhe von 15
bis 50 cm. Zusätzlich können vorgespannte Massivplatten für Stadien und Miniplatten
hergestellt werden. Sägen, ein automatischer Plotter, ein Multifunktionswagen und
entsprechende Hebeausrüstung ergänzen die Anlage.
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
SOFTWAREENTWICKLUNG
PSD baut Entwicklerteam aus
Progress Software Development (PSD), das siebte Tochterunternehmen der
PROGRESS GROUP, baut ein zweites Entwicklerteam in der Büroniederlassung
der Unternehmensgruppe am Flughafen Frankfurt auf. PSD, das mit seinen drei
branchenspezifischen Softwarelösungen – den Leitsystemen ebos ® und ProFit sowie
dem ERP-System e rp bos ® – erfolgreich mit Biegereien und Betonfertigteilwerken weltweit
zusammenarbeitet, baut seine Kapazitäten damit deutlich aus. Auch die Kundennähe
wird erheblich gesteigert. Gleichzeitig unterstreicht die PROGRESS GROUP ihre Rolle
als Komplettanbieter.
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de