Broschüre für den Extrusionsmarkt - Maag

THERMOPLASTISCHE EXTRUSION
Automatisierte Pumpen- und Siebwechslersysteme

2
Die Maag Group ist der global führende
Hersteller von Zahnradpumpen, Granulier-
und Filtrationssystemen für
anspruchsvolle Anwendungen in der
Kunststoff-, Chemie-, Petrochemie- und
Lebensmittelindustrie.
Maag entwickelt, produziert und vertreibt
innovative, kundenspezifi sche
Lösungen für komplette Pumpen- und
Granuliersysteme – basierend auf einer
industriellen Tradition, die bis in das
Jahr 1910 zurückreicht. Am Hauptsitz in
der Schweiz und den Produktions- und
den Vertriebsstandorten in Deutschland,
Frankreich, Italien, Singapur, Taiwan,
Malaysia, China, Brasilien und den USA
beschäftigt die Gruppe über 500 Mitarbeiter.
Die Gruppe tritt am Markt mit
den Produktmarken „Maag Pump Systems“,
„Automatik Pelletizing Systems“
und „Maag Filtration Systems“ auf.
Die Maag Group wird Teil der Pump
Solutions Group, einer Geschäftseinheit
innerhalb der Fluid Solutions Plattform
von Dover Engineered Systems,
einem Segment der Dover Corporation
(NYSE: DOV).
Maag Pump Systems ist als Pionier und Technologieführer in der
Entwicklung und Herstellung kundenspezifi scher Zahnradpumpen
und Systemlösungen weltweit ein Begriff. Die Pumpen werden zur
Förderung von viskosen Medien wie Polymeren, Chemikalien und
Schmiermitteln eingesetzt und erfüllen höchste Ansprüche an Zuverlässigkeit
und Leistung. In den Bereichen Polymer- und
Compounding pumpen ist Maag Pump Systems auf dem Weltmarkt
führend.
Automatik Pelletizing Systems steht seit Jahrzehnten für innovative
Granuliersysteme höchster Qualität und ist weltweit die
Nummer Eins für Unterwasser-Stranggranuliersysteme. Die Spitzenposition
beruht auf neusten Technologien, umfassendem Knowhow
für jedes Granulierverfahren und alle Granulatformen. Zu der
langen Tradition in der Entwicklung, Produktion und dem weltweitem
Vertrieb gehört auch ein umfassendes Beratungs- und Serviceangebot.
Maag Filtration Systems entwickelt und produziert anwendungsspezifi
sche Lösungen in der Filtriertechnologie, die maximale Performance
und Zuverlässigkeit gewährleisten. Die innovativen Großfl
ächenfi ltriersysteme und Siebwechsler kommen in der Herstellung
und der Verarbeitung von Kunststoffen weltweit zum Einsatz und
garantieren beste Filtrierergebnisse und kürzeste Verweilzeiten.

EXTRUSIONSPROZESSE
Für hochwertige Endprodukte
Zahnradpumpen optimieren den Extrusionsprozess
von Thermoplasten da sie den
benötigten produktstrom präzise fördern
und effi zient den Werkzeugdruck aufbringen
und den Extruder damit vom
Druckaufbau entlasten. Dies steigert die
Leistung der Produktionsanlage, verbessert
dank reduzierter Schmelzetemperaturen
die Qualität des Endprodukts und
erhöht die Lebensdauer des Extruders.
Zusätzlich werden Pulsationen und
Druckspitzen des Extruders durch die
Dämpfungswirkung der Zahnradpumpe
geglättet bzw. eliminiert.
Ohne Zahnradpumpe
∆T
Druck
Temperatur
Druckaufbau
Homogenisierung
Plastifi -
zierung
Förderung
und Verdichtung
Weitere Vorteile der Zahnradpumpe sind, dass sich intern anfallendes
Mahlgut problemlos wiederverarbeiten lassen und dass die Pumpe die
Schmelze äußerst gleichmäßig durch das Formwerkzeug fördert, was
eine konstant hohe Qualität des Endprodukts garantiert.
Hinsichtlich Verarbeitungsqualität und optischer Eigenschaften werden
hohe Maßstäbe an Produkte gelegt. Ein wichtiger Aspekt bei der Herstellung
und Verarbeitung von Kunststoffen ist daher die Filtration, bei
der ein Filter Verschmutzungen aus der fl üssigen Kunststoffschmelze
aussondert. Maag Pump Systems liefert die zur Filtration notwendigen
Einrichtungen in den unterschiedlichsten Bereichen der Kunststoffherstellung
und -verarbeitung. Kontinuierlich laufende Entwicklungsprozesse
verbessern diese Filtriereinrichtungen und tragen so zur Zufriedenheit
sowie zur Erfüllung der Qualitätsansprüche von Kunden und
Endverbrauchern bei.
Mit Zahnradpumpe
Druckaufbau
Druck
Temperatur
Homo geni sie rung
Modulare Systemkomponenten für den weiteren individuell abgestimmten Extrudierprozess
∆T
Plastifi -
zierung
Förderung
und Verdichtung
3

GANZHEITLICHES DENKEN
Nur Systeme, die wirklich zueinander passen, können
Optimales leisten
Thermoplasthersteller und -verarbeiter
müssen im weltweiten Wettbewerb bestehen.
Dabei unterstützt die Maag
Group mit einem weltweiten Servicenetzwerk
und lokaler Lagerhaltung. Repräsentanten
vor Ort und OEM´s unterstützen
die Anwender zusätzlich. Erfahrene
Verkaufsingenieure der Maag Group beraten
Sie ganzheitlich und verantwortungsbewußt.
Unsere Mitarbeiter wissen,
dass Ihr Markterfolg in hohem Maße von
der Qualität und Produktivität Ihrer Maschinen
und Anlagen abhängt. Deshalb
analysieren wir Ihre Aufgaben sehr genau,
um optimale Lösungen anbieten zu
können.
Für die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit Ihrer Produktion sorgen in
rheologischer und materialtechnischer Beziehung optimal konzipierte
Maschinen und Systeme. Maag wählt dazu die für Ihre Anwendung am
besten geeigneten Verfahren und Prozesse. Im Versuchs- und Entwicklungstechnikum
können Sie zusammen mit uns Ihre individuellen
Kunststoffe testen und innovative Ideen unter Praxisbedingungen erproben.
In der hochmodernen Entwicklungs- und Versuchseinrichtung
können Sie eine Musterproduktion in Auftrag geben oder Lösungen
für Ihre Filtrations- und Granulieranforderungen erarbeiten. Auf mehr
als 2.000 m² stehen ein Labor, mehrere komplette Extrusionslinien von
der Schmelzepumpe über Siebwechsler bis hin zur Unterwasser- oder
Stranggranulierung zur Verfügung. Eine Versuchsanlage dient zur Herstellung
von elastomeren Halbzeugen. Sie erhalten Aufschluss über die
wesentlichen Fragen zur Qualitätssteigerung wie Durchsatzkonstanz,
Oberfl ächengüte und Verarbeitungstemperatur. Ein Vertropfungsturm
zur Verarbeitung niedrigviskoser Schmelzen und Flüssigkeiten ergänzt
die Einrichtung des Technikums.
Maschinen und Komponenten für Prozesse, die aufeinander aufbauen,
die sich gegenseitig bedingen, müssen mehr als „kompatibel“ sein.
Maag Maschinen und Komponenten zur Polymerherstellung und -verarbeitung
wirken in idealer Weise zusammen. Die „Schnittstellen“
passen! Das Ergebnis ist die ungestörte, effi ziente Produktion bei bestmöglicher
Produktqualität und -Ausbringung. Lange Standzeiten,
möglichst hohe Energieeffi zienz sind mehr als ein Versprechen. Zu fairen,
attraktiven Preisen wollen wir Ihnen termingerecht die ideale
Lösung liefern. Ganzheitlich, von der Aufgabenanalyse über die Inbetriebnahme
bis hin zu Wartung und Schulung.
5

6
ZAHNRADPUMPEN
Für jeden Anwendungsfall die passende Lösung
Die kompakten, langlebigen Zahnradpumpen
erfüllen bei thermoplastischen Anwendungen
höchste Ansprüche. Dank optimierter Fließgeometrien
ermöglichen sie sehr kurze Verweilzeiten.
Sie sind einfach zu handhaben und
garantieren stabile, schnelle An- und Abfahrzyklen
von Verarbeitungs- und Aufbereitungsextrudern.
Hohe Förderkonstanz, aufgabengerechte Konfi
guration, gepaart mit hoher Zuverlässigkeit,
tragen in reproduzierbaren Prozessen zur
sicheren Produktion bei. Die Maag Zahnradpumpen
fördern selbst bei hohen Differenzdrücken
pulsationsarm. Eine besondere Werkstoffwahl
und -behandlung sowie innovatives
Lagerdesign vornehmlich aus hochverschleiß-
beständigem Werkzeugstahl erlauben hohe Drehzahlen mit entsprechend
hohen Durchsatzraten. Dazu tragen strömungsoptimale Fließkanäle
bei. Die modulare Bauweise und drei Baureihen werden den
unterschiedlichen Anforderungen gerecht: extrex ® GP ist der Allrounder,
extrex ® HV hat ein um 25% höheres Fördervolumen und
extrex ® HP lässt Differenzdrücke bis 400 bar zu.
Speziell für Hochdruckanwendungen konzipiert sind die trudex ®
Zahnradpumpen. Diese Hochdruckzahnradpumpen sichern konstante
Förderströme bis 700 bar. Dadurch wird höchste Produktqualität
garantiert. Spezielle, gerade verzahnte Wellen und besondere Gleitlager
sorgen für sehr guten Wirkungsgrad bei geringer Belastung des
Fördermediums.
Optionale Ausstattungen, wie Kühlung für Wellendichtung, Schmelzedruck-
und Temperaturfühler, komplettieren diese effi ziente Zahnradpumpen-Familie.

extrex ® GP
General Purpose
Technische Daten:
Größe: 20-180
Durchsatz: 4 bis 15.000 kg/h
Spezifi sches Volumen: 10,2 bis 3.224 cm 3 /U
Temperatur: Bis 350 °C
Beheizung: Elektrisch oder fl üssig
Einlaufdruck: Bis 120 bar
Auslaufdruck: Bis max. 350 bar
extrex ® HP
High Pressure
Technische Daten:
Größe: 36-140
Durchsatz: 10 bis 6.000 kg/h
Spezifi sches Volumen: 15,6 bis 959 cm 3 /U
Temperatur: Bis 350 °C
Beheizung: Elektrisch oder fl üssig
Einlaufdruck: Bis 120 bar
Auslaufdruck: Bis max. 500 bar
extrex ® HV
High Volume
Technische Daten:
Größe: 45-90
Durchsatz: 80 bis 4.000 kg/h
Spezifi sches Volumen: 57,6 bis 453 cm 3 /U
Temperatur: Bis 350 °C
Beheizung: Elektrisch oder fl üssig
Einlaufdruck: Bis 120 bar
Auslaufdruck: Bis max. 300 bar
trudex ®
High Pressure
Technische Daten:
Größe: 36-140
Durchsatz: 60 bis 4.205 kg/h
Spezifi sches Volumen: 11 bis 690 cm 3 /U
Temperatur: Bis 350 °C
Beheizung: Elektrisch oder fl üssig
Einlaufdruck: Bis 120 bar
Auslaufdruck: Bis max. 700 bar
7

SIEBWECHSLER
Höchste Produktreinheit für jede Filtrationsanwendung
Je nach Anwendung stehen für Extrusionsprozesse ganz
unterschied liche Siebwechsler zur Verfügung. Die robusten
CSC-Siebwechsler basieren auf der bewährten Doppelkolbenkonstruktion.
Ohne zusätzliche Dichtungen ist eine
leckagefreie Arbeitsweise ge sichert.
Rheologisch optimierte und totraumfreie Fließkanäle sorgen
für geringste Druckverluste. Siebwechsler vom Typ CSC-PE
Kontinuierlicher Doppelkolbensiebwechsler
CSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 30 bis 400 mm
Siebfl äche: 14 bis 2.513 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 500 bar
Differenzdruck: 100 bar
Siebwechsler mit Anfahrventil
CSC-DV
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 30 bis 508 mm
Siebfl äche: 14 bis 4.052 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 500 bar
Differenzdruck: 100 bar
eignen sich insbesondere für den Einsatz bei beengten
Platzverhältnissen. Siebwechsler der CSC-DV-Baureihe sind
ideal, um z.B. die Anfahrschmelze aus Doppelschnecken-
Extruder oder auch um Wechselmaterial aus zuschleusen.
Der kontinuierlich arbeitende Rückspül-Siebwechsler
CSC-BF/4F wird für die Reinigung von hochverschmutzen
Polymeren vor allem im Recyclingprozess ein gesetzt.
Siebfl ächenoptimierter
Siebwechsler CSC-PE
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 159 bis 560 mm
Siebfl äche: 266 bis 3.312 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 350 bar
Differenzdruck: 100 bar
Rückspülsiebwechsler
CSC/BF-4F
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 30 bis 300 mm
Siebfl äche: 28 bis 2.826 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 350 bar
Differenzdruck: 100 bar
9

10
SIEBWECHSLER
Geringste Druckverluste und leckagefrei
Die Einkolbensiebwechsler C-SSC basieren auf der bewährten
Konstruktion mit zwei Siebkavitäten, die dank einfacher
Siebentlüftung auch für den kontinuierlichen Einsatz
geeignet ist. Für Extrusionsanwendungen, die beim Siebwechsel
eine Unterbrechung im Schmelzefl uss zulassen,
stellen DSC und SSC eine Alternative dar.
Die Plattensiebwechsler FSC sind serienmäßig mit einem
druckadaptiven Abdichtsystem ausgestattet und für den
Kontinuierlicher Siebwechsler
C-SSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 58 bis 270 mm
Siebfl äche: 27 bis 572 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 350 bar
Differenzdruck: 100 bar
Plattensiebwechsler
FSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 45 bis 300 mm
Siebfl äche: 16 bis 707 cm2 Betriebstemperatur: 340 °C
Betriebsdruck: 700 bar
Differenzdruck: 200 bar
Einsatz mit thermisch empfi ndlichen Materialien besonders
geeignet. Der kontinuierlich arbeitende C-FSC gewährleistet
durch mehrfache Siebkavitäten einen Siebwechsel
ohne Produktionsunterbrechungen. Der handbetätigte HSC
steht der Baugröße 45 optional auch mit einem Übersetzungsgetriebe
zur Verfügung, das bei engen Platzverhältnissen
und hohen Abdichtkräften einen mühelosen Siebwechsel
ermöglicht.
Einkolbensiebwechsler
DSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 30 bis 508 mm
Siebfl äche: 7 bis 1.256 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 700 bar
Differenzdruck: 300 bar
Kontinuierlicher Plattensiebwechsler
C-FSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 45 bis 180 mm
Siebfl äche: 32 bis 1.414 cm2 Betriebstemperatur: 340 °C
Betriebsdruck: 550 bar
Differenzdruck: 220 bar

Handsiebwechsler
HSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 20 bis 160 mm
Siebfl äche: 3 bis 201 cm2 Betriebstemperatur: 340 °C
Betriebsdruck: 700 bar
Differenzdruck: 200 bar
ANFAHRVENTIL
Die Schmelzeventile DV basieren auf der bewährten Bolzenkonstruktion
ohne mechanische Dichtungen. Sie werden
in der Kunststoffherstellung bis hin zu Extrusions- und
Compundinganwendungen als Umlenk-, Sicherheits- oder
Anfahrventile eingesetzt. Die robuste Bauweise und eine
verlässliche elektrisch-, fl üssig- oder Dampfbeheizung gewährleistet
einen über viele Jahre zuverlässigen und leckagefreien
Betrieb z. B. als Anfahrhilfe für Unterwassergranulierungen
oder beim Ausschleusen von Anfahr material
in Exrusionsanwendungen.
Kompaktsiebwechsler
SSC
Technische Daten:
Siebdurchmesser: 30 bis 200 mm
Siebfl äche: 7 bis 314 cm2 Betriebstemperatur: 350 °C
Betriebsdruck: 350 bar
Differenzdruck: 100 bar
Prozesssicheres An- und Abfahren von Extrusionslinien
In Produktionsstellung durchfl ießt der Schmelzestrom den
Schmelzekanal und gelangt zur Folgeeinrichtung. Zum
Umlenken des Schmelzestroms in die Anfahrstellung wird
der Kolben hydraulisch verfahren. Dieses Umschalten kann
optional je nach Bedarf der Prozesssteuerung schnell oder
langsam erfolgen und wird durch unterschiedliche Hydrauliksysteme
gewährleistet.
Anfahrventil DV
Technische Daten:
Kanaldurchmesser: 25 bis 100 mm
Betriebstemperatur: Bis 350 °C
Betriebsdruck:
Vorteile:
500 bar
� Kompakte Einbaumaße
� Alle Einbaulagen möglich
11

12
STEUERUNG
Für integrierte Systeme
Die Automatisierungssysteme der maax ® Serie eignen sich
besonders für Nachrüstungen und kompletten Erneuerungen
an Extrusions- und Compoundieranlagen im Zusammenhang
mit dem Einbau einer Schmelzepumpe oder
Siebwechslers. Zentrale Bedienung, optimale Regelkreise
und kontinuierliche Überwachung durch die maax ® Steuerungen
ermöglichen im Zusammenspiel mit den neuen Anlagenkomponenten
eine deutliche Qualitätsverbesserung
des Endprodukts.
Die maax ® 100S deckt mit ihrer gut abgestimmten Standardversion
ein weites Anlagenspektrum ab und öffnet
den Zugang zu einem Produktionsablauf unter optimalen
und reproduzierbaren Bedingungen. Die maax ® 600S eignet
sich besonders zur Ausrüstung kompletter und komplexer
Coextrusions- und Compoundinganlagen, die eine
maßgeschneiderte Lösung fordern.
maax ® 100S Für gängige
Extrusionsprozesse
Technische Daten:
Bildschirm: 5,7“ Farb-Touchscreen
Temperaturzonen: Bis zu 16
Leistungsmerkmale: � Integrierte Filterüberwachung
� Konfi gurierbare Regelfunktion für
den Pumpeneinlaufdruck
� Überwachung aller gewünschten
Prozesswerte
� Schnelle Fehlererkennung durch
Klartextmeldung
� Online-Sprachumschaltungen
maax ® 600S Für komplexe
Extrusionsprozesse
Technische Daten:
Bildschirm: 15“ Farb-Touchscreen
Temperaturzonen: Bis zu 48
Leistungsmerkmale:
� Integrierte Schmelzepumpensteuerung
und Filterüberwachung
� Teilautomatisches Hoch- und
Abfahren des Extruders und der
Zahnradpumpe
� Frei konfi gurierbare Regelfunktion für
alle Komponenten
� Antriebe von Folgeeinrichtungen
synchronisiert integrierbar
� Überwachung aller gewünschten
Prozesswerte
� Schnelle Fehlererkennung durch
Klartextmeldungen
� Online-Sprachumschaltungen

14
STEUERUNG
Automatisierte Prozesse leisten mehr
Ein Steuerungskonzept für kleine Extrusionseinheiten mit
niedrigem Durchsatz und daher kleinem Investitionsvolumen
ist die maax ® 3. Die im Frequenzumrichter integrierte
Vordruckregelung für Zahnradpumpen bietet zusammen
mit der einfach gehaltenen Bedien- und Anzeigeeinheit
markante Preisvorteile bei einfacher Nachrüstung und Integration
einer Zahnradpumpe.
Das speziell für unsere kontinuierlich arbeitende Rückspülsiebwechsler
CSC BF-4F entwickelte Automatisierungssystem
maax ® BF ist die bewährte Steuerung für Recyclinganwendungen.
Maßgeschneidert eröffnet sie dem Verarbeiter
von hochverschmutzten Polymerschmelzen eine einfache
Bedienung des Filters, sowie eine vollautomatische Siebreinigung
und vielfache Siebnutzung.
maax ® 3
Kosteneffi ziente Lösung
Technische Daten:
Bildschirm: Bedieneinheit
Temperaturzonen: Optional
Leistungsmerkmale: � Einfache und klare Bedienung
� Integrierte Druckregelung
� Preisoptimiert für kleines Investitionsvolumen
� Fehlererkennung über Fehlercode
maax ® BF Optimiert
für Rückspülsiebwechsler
Technische Daten:
Bildschirm: 5,7“ Farb-Touchscreen
Temperaturzonen: Optional bis zu 6
Leistungsmerkmale: � Antiblockmodus mit Bewegungsüberwachung
� Integrierte Schmelzedruckmessung
� Online-Sprachumschaltungen
� Rezepturspeicher
� Integrierte Heizzonen
� Modus Siebwechsel
� Manueller oder vollautomatischer
Rückspülmodus

NACHRÜSTUNG FÜR EXTRUSIONSANLAGEN
Qualitäts- und Ergebnisverbesserung
Negativen Einfl üssen wie der Pulsation eines Extruders begegnet
das expac ® -System der Maag Group. Hervorgerufen
durch Verschleiß oder durch Zuführung von Recyclingmaterial
können Pulsationen zu Maßabweichungen von
bis zu 5% im Endprodukt führen. Das expac ® -System reduziert
die Maßabweichungen deutlich und verbessert damit
die Produktqualität. Die Material- und spätere Produktqualität
hängt auch von möglichst kurzen Verweilzeiten in den
Pumpen, Sieben und Mischelementen ab. Die Schnelligkeit
des gesamten Prozesses und der sparsame Umgang mit
Energie defi nieren die Prozessproduktivität.
expac ® Systeme sind hauptsächlich dazu gedacht, bestehende
Anlagen nachzurüsten, lassen sich aber auch in
neuanlagen integrieren.
expac ® besteht aus:
� Antriebsgruppe mit Getriebemotor und Gelenkwelle
� Pumpe
� Steuerung, eingebaut in einen Schaltschrank
� Entsprechende Instrumentierung
� Schnittstellen zur bestehenden Anlage
� Eventuell Siebwechsler
15

16
ZUBEHÖR, ERSATZTEILE, DIENSTLEISTUNGEN
Für Produktionssicherheit und hohe Produktivität
Die Produkte der Maag Group zeichnen
sich durch hohe technische Leistung bei
hohen Standzeiten und langer Lebensdauer
aus. Sie helfen Prozesse entsprechend
material- und kundenspezifi scher
Anforderungen auf Dauer wirtschaftlich
zu gestalten. Umfassende Beratung, ein
umfangreiches Zubehör programm sowie
eine schnelle lokale Versorgung mit Ersatzteilen
sind ebenso selbstverständlich
wie der fachgerechte Service vor Ort.
Zuverlässigkeit und Präzision sind entscheidende Kriterien für professionelle
Herstellungsprozesse und ein Versprechen, das die Maag Group
ihren Kunden sowohl für die Inbetriebnahme als auch für die Wartung
Ihrer Anlage gibt. Erfahrene Techniker nehmen Pumpen, Siebwechsler
und Granuliersysteme in Betrieb und prüfen gemeinsam mit dem Kunden
die technischen Anforderungen. Nach erfolgter Inbetriebnahme
erfolgt die Schulung und Einweisung des künftigen Bedienpersonals.
Selbstverständlich stehen die Maag Techniker auch für Wartungsarbeiten
zur Verfügung. So bleibt die Funktionssicherheit der Anlage gewahrt,
denn Stillstand ist Rückschritt.
Maag verfügt nicht nur über ein globales Servicenetzwerk, sondern
auch über das weltweit größte Schleifservice-Netzwerk für Rotoren
und Gegenmesser in der Granulierindustrie. So können wichtige Serviceleistungen
für die Granulierung mit qualitativ hochwertiger Bearbeitung
und sehr kurzen Lieferzeiten regional angeboten werden. Der
Pumpenreparaturservice rundet das Komplettserviceangebot aus einer
Hand ab. Maag repariert und überholt Zahnradpumpen aus den verschiedensten
Bereichen wie Industrie, Chemie, Extrusion, Polymer und
Compounding.
Ingenieure der Maag Group arbeiten ständig an Upgrades für bestehende
Systeme, denn Anlagenmodernisierungen tragen nicht nur zur
Verbesserung der Prozesssicherheit bei, sondern helfen unter anderem
auch Energie zu sparen. Standzeiten verlängern, Produktionsabfälle
minimieren, Bedienerfreundlichkeit erhöhen und letztendlich die Produktqualität
verbessern – das ist der Anspruch der Maag Group.

18
IHR NUTZEN WELTWEIT
Support verlässlich und kompetent
� Die kompetente Beratung durch ausgewiesene Experten
verschafft Ihnen Sicherheit.
� Die Auslegung Ihrer Maschinen und Anlagen genau
nach Ihren Erfordernissen und Prozessbedingungen bewirkt
Effi zienz von Anfang an.
� Qualifi zierte Ingenieure übernehmen die sorgfältige
Montage und Inbetriebnahme Ihrer Systeme.
� Die robusten, langlebigen Maag-Maschinen und Komponenten
passen ideal zueinander und machen die Produktion
auf Dauer wirtschaftlich und zukunftssicher.
� Bau und Betreuung kompletter Fertigungslinien aus
einer Hand reduziert Beschaffungs-, Betriebs- und Instandhaltungsaufwand
und sorgt für klare Verantwortungszuordnung.
� USA
Charlotte
� Frankreich
Lyon
� Italien
Mailand
� Brasilien
Sao Paulo
� Die schnelle Wartung und Reparatur durch erfahrene,
bestens geschulte Spezialisten ist garantiert.
� Ein verlässliches Servicenetzwerk ist die Basis für optimale
Anlagenverfügbarkeit, gleich wo die Anlage steht.
� Effi ziente Schulung bei Ihnen oder bei uns sorgt für motivierte
Mitarbeiter und hilft Produktions- und Betriebskosten
zu sparen.
� Die unkompliziert-schnelle Problemlösung und Klärung
von Fragen spart Ihnen Zeit und Geld.
� Viskositätsmessungen und Strömungssimulationen durch
erfahrene Applikationsingenieure verschaffen Ihnen
(und uns) Klarheit.
� Schweiz
Oberglatt
� Deutschland
Grossostheim
� Russland
Moskau
� Indien
Mumbai
� Malaysia
Kuala Lumpur
� Singapur
Singapur
� China
Shanghai
� Taiwan
Taipei

Die Wurzeln der heutigen Maag Group
reichen über 100 Jahre zurück. Bereits im
Jahr 1910 legte Max Maag den Grundstein
für die heutige Maag Pump Systems
AG. Anfänglich beschränkte sich die Fertigung
auf Zahnräder, doch bereits im Jahr
1928 verließ die erste Zahnradpumpe das
Werk in Zürich. Über Jahrzehnte entwickelten
die Ingenieure Zahnradpumpen, die
kaum noch Leistungsgrenzen kennen.
Heute sind die Pumpen weltweit in Prozessen
der Kunststoff-, Chemie-, Petrochemie-
und Lebensmittelindustrie zu fi nden.
Anfang des Jahrtausends ergänzte
Maag Pump Systems ihr Leistungsspektrum
um leistungsfähige Siebwechsler und
Großfl ächenfi lter und kann seitdem ganze
Systeme anbieten.
Die Granuliersysteme der Automatik Plastics Machinery sind seit
mittlerweile sechs Jahrzehnten nicht mehr vom Markt wegzudenken.
Die im Jahr 1947 gegründete Automatik Apparate- und
Maschinenbau GmbH entwickelte von Beginn an Stranggranuliersysteme
und präsentierte in den 1960ern den ersten automatischen
Stranggranulator. Innovationsfreude beherrschte die
1970er Jahre, so dass bereits Mitte dieses Jahrzehnts der Unterwasser-Stranggranulator
am Markt platziert werden konnte.
Kurz vor der Jahrtausendwende führte Automatik sein einzigartiges
Vertropfungssystem für niederviskose Medien ein. Das
Produktportfolio wurde 2003 durch die Unterwasser-Granulierung
komplettiert. Seitdem bietet Automatik Systeme für
unterschiedlichste Granulatformen, Anforderungen und Durchsätze
an.
Die Wege der beiden Unternehmen kreuzen sich schon seit vielen
Jahren, denn beide Unternehmen bieten hochwertige, sich
ergänzende Systeme und Komponenten für die Kunststoffi ndustrie
an. Seit dem Zusammenschluss in 2010 sind Maag Pump Systems
und die Automatik Plastics Machinery unter dem Dach der
Maag Group vereint und bieten so hocheffi ziente Systeme aus
einer Hand. Seit 2012 ist die Gruppe Teil der US-amerikanischen
Dover Corporation.
19

Schweiz
Maag Pump Systems AG
Aspstrasse 12
8154 Oberglatt
Switzerland
P +41 44 278 82 00
F +41 44 278 82 01
Welcome@maag.com
www.maag.com
Deutschland
Automatik Plastics Machinery GmbH
Ostring 19
63762 Grossostheim
Germany
P +49 6026 503 0
F +49 6026 503 110
Info@maag.com
www.maag.com
Brasilien
Maag Automatik Do Brasil, Ltda.
Alameda Rio Preto, 165 Sala 3
Centro Empresarial Tambore
06460-050 Barueri - SP
Brazil
P +55 11 4166 4975
F +55 11 4195 3840
InfoBrazil@maag.com
www.maag.com
China
Maag Automatik Plastics Machinery Co., Ltd.
Room 1204A, Silver Tower
218 South Xi Zang Road
200021 Shanghai
China
P +86 21 6334 3666
F +86 21 6334 3336
MaagChina@maag.com
www.maag.com
Frankreich
Maag Pump Systems SAS
111, Rue du 1er Mars 1943
69100 Villeurbanne
France
P +33 4 72 68 67 30
F +33 4 72 68 67 31
MaagFrance@maag.com
www.maag.com
Indien
Maag Automatik India
105 Thacker Tower Plot 86, Sector 17, Vashi
Navi Mumbai 400 703
India
P +91 22 2789 3645
F +91 22 2789 4407
MaagIndia@maag.com
www.maag.com
Italien
Maag Automatik s.r.l.
Viale Romagna 7
20089 Rozzano (MI)
Italy
P +39 02 575 932 1
F +39 02 575 932 32
MaagItaly@maag.com
www.maag.com
Malaysia
Automatik Plastics Machinery Sdn Bhd
(845544-M)
14 Jalan PJU 1A/8 Ara Damansara
47301 Petaling Jaya Selangor
Malaysia
P +6 03 7842 2116
F +6 03 7845 4363
InfoSEA@maag.com
www.maag.com
Singapur
Maag Pump Systems Pte Ltd
25 International Business Park
No. 04-73 German Center
609916 Singapore
Singapore
P +65 65 62 87 20
F +65 65 62 87 29
MaagSingapore@maag.com
www.maag.com
Taiwan
Automatik Plastics Machinery Ltd.
Room 619, 6F., No.6
Hsinyi Rd., Sec. 4, Da-an District
Taipei City 106
Taiwan
P +886 2 2703 6336
F +886 2 2708 4856
InfoTaiwan@maag.com
www.maag.com
USA
Maag Automatik Inc.
1500 Continental Boulevard
Charlotte, NC 28273
USA
P +1 704 716 9000
F +1 704 716 9001
MaagAmericas@maag.com
www.maag.com