Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren - BGHM

Herausgeber: Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd, FAMO 

Fachausschuss Metall und Oberflächenbehandlung 

Leiter: Josef Diekmann 

Verantwortlich: Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu, FAMO, 

Sachgebiet „Schadstoffe in der Schweißtechnik“ 

Redaktion: Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu, FAMO, Hannover 

Marion Giesemann, BG Metall Nord Süd, Hannover 

Carola Smith, BG Metall Nord Süd, Hannover 

Mitwirkende: Marion Giesemann, BG Metall Nord Süd, Hannover 

Carola Smith, BG Metall Nord Süd, Hannover 

Dr. rer.nat. Sigurd Hohmann, FAMO, Hannover 

Ute Emsel-Dahm, BG Metall Nord Süd, Mainz 

Azra Grbic, BG Metall Nord Süd, Mainz 

Reingard Palme, BG Metall Nord Süd, Mainz 

Stefan Wippel, BG Metall Nord Süd, Mainz 

Organisation des Symposiums: 

Ute Emsel-Dahm, BG Metall Nord Süd 

Azra Grbic, BG Metall Nord Süd

I n h a l t s v e r z e i c h n i s 

Titel Seite 

Programm 4 

Referentenliste 8 

Ausstellerliste 10 

Begrüßung und Einführung 11 

Aktuelles zu Vorschriften über Gefahrstoffe 14 

Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren: 

Übersicht 16 

Leitlinien für die berufsgenossenschaftliche Forschung 18 

Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (I): 

Erfahrungen aus dem Automobilbau 23 

Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (II): 

Erfahrungen aus dem Waggon- und Behälterbau 25 

Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (I): 

Emissionsraten / chemische Zusammensetzung 27 

Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (II): 

Relevante Größen 30 

Messverfahren: Messung von Schweißrauchen 32 

Berufliche Manganexposition: 

Krankheitsbilder, Neurotoxizität, Grenzwerte 34 

Manganexposition bei Schweißern (I) 36 

Manganexposition bei Schweißern (II) 38 

Siderofibrose bei Schweißern: 

Krankheitsbild und Prävention 40 

Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren: 

Gefährdungsbeurteilung 42 

TRGS 528 „Schweißtechnische Arbeiten“ 44 

Lüftung in der Schweißtechnik 46 

Absaug- und Filtertechnik (I) 48 

Atemschutzgeräte 50 

Arbeitsschutz im Großanlagenbau 52 

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Fachausschuss-Symposium "Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren", 

20. - 21. Januar 2010 im Congress Center Hannover 

3

FA-Symposium 

Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren 

Federführung: Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd 

Programm 

Veranstaltungstag 20. Januar 2010 

Moderation: Priv. Doz. Dr. med. Wolfgang Zschiesche, Berufsgenossenschaft Energie 

Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM), Köln 

Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu, Fachausschuss „Metall und 

Oberflächenbehandlung“ (FA MO) der Deutschen Gesetzlichen 

Unfallversicherung (DGUV), Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd (BGM), 

Hannover 

13:00 - 13:10 Begrüßung und Einführung 

Dipl.- Ing. Josef Diekmann, 

Leiter des Fachausschusses „Metall und Oberflächenbehandlung“ der DGUV, 

BGM, Hannover 

13:10 - 13:50 Aktuelles zu Vorschriften über Gefahrstoffe 

Dipl.-Chem. Dr. rer.nat. Robert Kellner, DGUV 

13:50 - 14:30 Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren: Übersicht 

14:30 - 15:00 Kaffeepause 

Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu 

15:00 - 15:30 Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (I) 

Erfahrungen aus dem Automobilbau 

Univ.-Prof. Dr. med. Dipl.-Ing. Stephan Letzel, 

Priv. Doz. Dr. med. Wolfgang Zschiesche 

15:30 - 16:00 Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (II) 

Erfahrungen aus dem Waggon- und Behälterbau 


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4

16:00 - 16:30 Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (I) 

Emissionsraten/Chemische Zusammensetzung 

Dipl.-Ing. Karl Holzinger, 

Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik der RWTH Universität Aachen 

16:30 - 17:00 Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (II) 

Relevante Größen 

Dr. rer.nat. Gerhard Pohlmann, 

Fraunhofer Institut für Toxikologie und Experimentelle Medizin, Hannover 

17:00 - 17:30 Messverfahren: Messung von Schweißrauchen 

Dipl.-Ing. Carsten Möhlmann, 

BGIA, St. Augustin 

17:30 - 17:45 Kurze Zusammenfassung und Diskussion 

17:45 Abendessen und Erfahrungsaustausch 

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5

Programm - Fortsetzung 

Veranstaltungstag 21. Januar 2010 

09:00 - 09:30 Berufliche Manganexposition: Krankheitsbilder, 

Neurotoxizität und Grenzwerte (I) 

Prof. Dr. med. Dipl.-Chem. Gerhard Triebig, 

IPAS, Universität Heidelberg 

09:30 - 10:00 Manganexposition bei Schweißern (II) 

Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu; 


10:00 - 10:40 Siderofibrose der Lunge bei Schweißern: 

10:40 - 11:10 Kaffeepause 

Krankheitsbild und Prävention 

Prof. Dr. med. W. Dietmar Schneider, Berlin 

11:10 - 11:30 Schadstoffe beim Schweißen und bei 

verwandten Verfahren: Gefährdungsbeurteilung 

Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu 

11:30 - 11:50 TRGS „Schweißtechnische Arbeiten“ 

Dipl.-Ing. Jens Jerzembeck, 

Deutscher Verband für Schweißen und 

verwandte Verfahren e.V., Düsseldorf 

11:50 - 12:10 Lüftungstechnik in der Schweißtechnik 

Dipl.-Ing. Rolf Woyzella, 

12:10 - 13:10 Mittagspause 

Fachausschuss “Einwirkungen“ der DGUV, BGM Bremen 

13:10 - 13:40 Absaug- und Filtertechnik 

Peter Lindner, Fa. TEKA, Velen 

13:40 - 13:55 Atemschutzgeräte 

Björn Kemper, Fa. Kemper GmbH, Vreden 

Jürgen Gleim, 

Fa. 3M Deutschland GmbH, Kleinostheim 

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13:55 - 14:40 Arbeitsschutz im Großanlagenbau 

Dr. Roland Wittig, Thomas Kösters, 

Meyer-Werft GmbH, Papenburg 

14:40 - 15:10 Abschlussdiskussion 

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FA- Symposium 



vom 20. Januar bis 21. Januar 2010 im Congress Centrum Hannover 

Referentenliste: 

Referenten Institution/Anschrift 

Diekmann, Josef, Dipl.-Ing. Fachausschuss “Metall- und 

Oberflächenbehandlung” (FA MO) der Deutschen 

Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV), 

Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd (BGM), 

Seligmannallee 4 

30173 Hannover 

Gleim, Jürgen Fa. 3M Deutschland GmbH 

In der Heubrache 16 

63801 Kleinostheim 

Holzinger, Karl, Dipl.-Ing. Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik (ISF) 

der RWTH-Universität Aachen 

Pontstraße 49 

52062 Aachen 

Jerzembeck, Jens, Dipl.-Ing. Deutscher Verband für Schweißen und verwandte 

Verfahren e.V. 

Aachener Str. 172 

40223 Düsseldorf 

Kellner, Robert, Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) 

Fockensteinstraße 1 

81539 München 

Kemper, Björn Fa. Kemper GmbH 

Von-Siemens-Str. 20 

48691 Vreden 

Kösters, Thomas Meyer-Werft GmbH 

Postfach 1555 

26855 Papenburg 

Lindner, Peter Fa. TEKA 

Industriestr. 13 

46342 Velen 

Möhlmann, Carsten, Dipl.-Ing. Institut für Arbeitsschutz (BGIA) 

Alte Heerstr. 111 

53757 St. Augustin 

Pohlmann, Gerhard, Dr. rer. nat. Fraunhofer Institut für Toxikologie 

und Experimentelle Medizin (ITEM) 

Nikolai-Fuchs-Str. 1 


Schneider, W. Dietmar, Prof. Dr. med. Wiebelskircher Weg 66 

12589 Berlin 

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8

Spiegel-Ciobanu, Vilia Elena, Dr.-Ing. Fachausschuss “Metall- und 

Oberflächenbehandlung” (FA MO) der Deutschen 


Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd (BGM), 


Triebig, Gerhard, Dipl.-Chem. Prof. Dr. 

med. 


IPAS, Universität Heidelberg 

Voßstr. 2 

69115 Heidelberg 

Wittig, Roland, Dr. Meyer-Werft GmbH 

Postfach 1555 

26855 Papenburg 

Woyzella, Rolf, Dipl.-Ing. Fachausschuss „Einwirkungen“ der Deutschen 


Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd (BGM) 

Töferbohmstraße 10 

Zschiesche, Wolfgang, Priv. Doz. Dr. 

med. 

28195 Bremen 

Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro 

Medienerzeugnisse (BG ETEM), 

Gustav-Heinemann-Ufer 130 

50968 Köln 

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9

FA-Symposium 



vom 20. Januar bis 21. Januar 2010 im Congress Centrum Hannover 

Ausstellerliste: 

Aussteller/Anschrift: Ansprechpartner: 

Fa. Alexander Binzel Schweißtechnik 

GmbH & Co. KG 

Kiesacker 

35418 Buseck 

BGM Nord Süd 

Abteilung Prävention 



Fa. Füchtenkötter GmbH 

von-Liebig-Straße 26 

33428 Marienfeld 

Fa. Fumator Absaugtechnik 

Heinz Wagner GmbH 

Harthäuserstr. 19-21 

67354 Römerberg 

Fa. KEMPER GmbH 

Von-Siemens-Straße 20 

48691 Vreden 

Fa. Nederman GmbH 

Nürtinger Str. 50 

53257 Köngen 

Fa TEKA Absaug- und 

Entsorgungstechnologie GmbH 

Industriestr. 13 

46342 Velen 

Fa. 3M Deutschland GmbH 

In der Heubrache 16 

63801 Kleinostheim 

Geschäftsführer: Dr. Schubert 

Kontaktperson: Frau Ehringhaus-Sykora 

E-Mail: ehringhaus-sykora@binzel-abicor.com 

Kontaktperson: Dipl.-Ing. Heiner Gese 

E-Mail: h.gese@bgmet.de 

Geschäftsführer: Günter Füchtenkötter 

E-Mail: info@fuechtenkoetter.de 

Kontaktperson: Frank Wagner 

E-Mail: kontakt@fumator.de 

Geschäftsführer: Herr Gerd Kemper, 

Herr Björn Kemper 

E-Mail: gkemper@kemper.de , 

bkemper@kemper.de 

Kontaktperson: Klaus Schmitt 

E-Mail: klaus.schmitt@nederman.de 

Geschäftsführer: Herr Ludger Hoffstädte 

E-Mail: ludger.hoffstaedte@tekanet.de 

Kontaktperson: Jürgen Gleim 

E-Mail: jgleim@mmm.com 

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10

Fachausschuss-Symposium „Schadstoffe beim Schweißen und 

bei verwandten Verfahren“ 

Begrüßung und Einführung 

Sehr geehrte Damen und Herren, ich freue mich, Sie zum FA-Symposium „Schadstoffe 

beim Schweißen und bei verwandten Verfahren“ im Congress Center 

Hannover begrüßen zu können. 

Der Fachausschuss „Metall und Oberflächenbehandlung“ mit seinem Sachgebiet 

„Schadstoffe in der Schweißtechnik“ hat auf Grund der in den letzten Jahren durchgeführten 

Tätigkeit und der dabei gewonnenen Erkenntnisse die Initiative ergriffen, 

um eine entsprechende Veranstaltung durchzuführen. 

Das Symposium wird als Vortragsveranstaltung und Diskussionsforum einen Überblick 

über den aktuellen Stand der Vorschriften, der Forschung, der Technik und des 

Arbeitsschutzes bezüglich der Schadstoffentstehung und Wirkung bei schweißtechnischen 

Verfahren geben. 

Es werden folgende Themengebiete angesprochen und diskutiert: 

- rechtliche Bestimmungen, 

- Erkenntnisse aus der Forschung zur Schadstoffentstehung und Toxikologie, 

- Erkenntnisse aus der Arbeitsmedizin, 

- Beurteilung der Gefährdung am Arbeitsplatz und Messstrategien, 

- Präventionsmaßnahmen und Erfahrungen mit deren Umsetzung in der Praxis. 

Die Forschungsergebnisse zweier aktueller Vorhaben: 

Toxikologie der aluminiumhaltigen Schweißrauche 

sowie 

Charakterisierung der ultrafeinen Partikel bei verschiedenen 

schweißtechnischen Verfahren, 

die in den letzten drei Jahren durchgeführt wurden, werden heute vorgestellt sowie 

geeignete Strategien zur Prävention aufgezeigt. 

Es werden auch aktuelle Erkenntnisse zur Toxikologie einiger Einzelstoffe erläutert, 

z. B. Mangan, sowie arbeitsmedizinische Erkenntnisse zu Schweißererkrankungen, 

z. B. Siderofibrose, und deren Prävention. Diese ist besonders zu nennen, weil sie 

kürzlich in die Liste der Berufserkrankungen (BKen) aufgenommen wurde. 

Weitere Schwerpunkte dieses Symposiums sind die Beurteilung der Gefährdung des 

Schweißers sowie die neue Technische Regel für Gefahrstoffe (TRGS 528) 

„Schweißtechnische Arbeiten“. 

Da eine Beurteilung am Arbeitsplatz meistens nur anhand von messtechnischen Verfahren, 

Geräten und Know-how zustande kommt, werden auch hier diesbezüglich 

wichtige Erläuterungen gegeben und Messverfahren und Geräte vorgestellt. 

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11

Prävention bedeutet in erster Linie die Umsetzung von Maßnahmen zur Minderung 

der Exposition des Schweißers. Die effektivste Maßnahme heißt wirksame Lüftung. 

Zu diesem Thema werden die Techniken und Strategien, die in der Praxis zur Verfügung 

stehen, aufgezeigt. 

Alle diese Themen werden von Experten aus Forschung, Medizin, Industrie, aber 

auch aus dem Fachausschuss, behandelt. 

Ich danke allen Referenten für die Bereitschaft, dieses Symposium mit ihrem Wissen 

zu unterstützen und freue mich, dass der Fachausschuss bekannte Wissenschaftler 

und Experten der Industrie und des Arbeitsschutzes für dieses Symposium gewinnen 

konnte. 

Dipl.-Ing. Josef Diekmann 

Leiter des FA „Metall und Oberflächenbehandlung“ 

der DGUV, Hannover 

Herr Diekmann informiert weiter über die Gemeinsame Deutsche Arbeitsschutzstrategie 

(GDA) wie folgt: 

Die Gemeinsame Deutsche Arbeitsschutzstrategie (GDA) ist die von Bund, Ländern 

und Unfallversicherungsträgern gemeinsam getragene, bundesweit geltende Arbeitsschutzstrategie. 

Sie hat das Ziel, Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten durch 

einen abgestimmten und systematisch wahrgenommenen Arbeitsschutz - ergänzt 

durch Maßnahmen der betrieblichen Gesundheitsförderung - zu erhalten, zu verbessern 

und zu fördern. 

Die Gemeinsame Deutsche Arbeitsschutzstrategie umfasst vier Kernelemente: 

1. die Entwicklung gemeinsamer Arbeitsschutzziele, die Festlegung von 

vorrangigen Handlungsfeldern und von Eckpunkten für Arbeitsprogramme 

sowie deren Ausführung nach einheitlichen Grundsätzen 

2. die Evaluierung der Arbeitsschutzziele, Handlungsfelder und Arbeitsprogramme 

3. die Festlegung eines abgestimmten Vorgehens der für den Arbeitsschutz 

zuständigen Landesbehörden und der Unfallversicherungsträger bei der 

Beratung und Überwachung der Betriebe 

4. die Herstellung eines verständlichen, überschaubaren und abgestimmten 

Vorschriften- und Regelwerks. 

Als zentrale Ziele wurden Verbesserungen von Sicherheit und Gesundheitsschutz mit 

den Zielen „Verringerung von Arbeitsunfällen“, „Verringerung von Hauterkrankungen“ 

und „Verringerung von Muskel-Skelett-Erkrankungen“ identifiziert. Die GDA steht in 

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12

Übereinstimmung mit den Zielen und Anforderungen der EU an ihre Mitgliedsstaaten 

im Rahmen der EU-Strategie für Gesundheit und Sicherheit bei der Arbeit 2007- 

2012. Für die Umsetzung der GDA werden Arbeitsprogramme festgelegt, die kooperativ 

und arbeitsteilig von den Trägern der GDA in der Fläche umgesetzt werden. 

Zur Erfolgskontrolle soll die Erreichung der Ziele mit einer Evaluation geprüft werden. 

Diese sowohl prozessbegleitende als auch nachgehende Überprüfung des Erreichens 

der gesetzten Ziele auf der Basis eines einheitlichen Bewertungsschemas mit 

entsprechenden, teilweise neu entwickelten Indikatoren ist ein elementarer Bestandteil 

der GDA. 

Für die Unterstützung der Unternehmen siehe weitere Informationen: 

Leitlinie Gefährdungsbeurteilung, Link: 

www.gefaehrdungsbeurteilung.de 

Link zum Portal: 

www.gda-portal.de. 

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13

Fachausschuss- 

Symposium 

Aktuelles zu Vorschriften über 

Gefahrstoffe 

“Schadstoffe 

beim 

Schweißen 

und bei 

verwandten 

Verfahren” 

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14

Aktuelles zu Vorschriften über Gefahrstoffe 

Europa wächst zusammen. Die Harmonisierung der Vorschriften und des 

Regelwerkes auf der europäischen Ebene führt konsequenterweise auch zur 

Notwendigkeit, diese national umzusetzen. 

In Folge der neuen Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) vom 23. Dezember 2004 ist 

eine Reihe von Technischen Regeln neu entstanden. Gleichzeitig wurden Aktualisierungen 

des bestehenden Regelwerkes vorgenommen. 

Am 18. Dezember 2008 wurde die Verordnung zur Rechtsvereinfachung und 

Stärkung der arbeitsmedizinischen Vorsorge erlassen. 

Mit dem Inkrafttreten der Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge sind auch 

Änderungen in der GefStoffV vorgesehen. Diese beziehen sich in erster Linie auf die 

§§ 15 und 16. 

Weiter sind die Technischen Regeln für Gefahrstoffe TRGS 401 und TRGS 402 

komplett neugefasst (6/2008). Die TRGS 401 zitiert Regelungen zur Hautsensibilisierung 

aus der TRGS 540 und fasst in verständlicher Form Kapitel wie 

„Auswahl geeigneter Chemikalienschutzhandschuhe“ zusammen. 

Die TRGS 402 bezieht sich in ihrem Anwendungsbereich auf § 7 der GefStoffV 

bezüglich der Pflicht des Arbeitgebers, Ausmaß, Art und Dauer der inhalativen 

Exposition zu ermitteln und zu beurteilen. Sie verweist auf die TRGS 400 

„Gefährdungsbeurteilung für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen“. Wichtige Schritte der 

Gefährdungsbeurteilung sind neben Ermitteln und Bewerten der inhalativen 

Exposition auch Dokumentation, Wirksamkeitskontrolle und Überprüfung oder 

Optimierung der Schutzmaßnahmen. 

Sie übernimmt die Inhalte der bisherigen TRGS 403, die damit aufgehoben wurde. 

Sie ist nicht anzuwenden bei Tätigkeiten mit geringer Gefährdung nach Nr. 6.2 der 

TRGS 400. 

Mit der Neufassung der TRGS 600 „Substitution“ vom August 2008 wird die TRGS 

440 aufgehoben. Die TRGS 600 bezieht sich auf die §§ 7 Abs. 1, 9 Abs. 1, 10 Abs. 1 

und 19 Abs. 2 GefStoffV bezüglich der Pflicht des Arbeitgebers zur Substitutionsermittlung, 

-prüfung, -entscheidung und zur Dokumentation. 

Leitkriterien für eine Vorauswahl zur Substitution sind in Abschnitt 4 erläutert. 

Abschnitt 5 zitiert Parameter, die bei der zutreffenden Entscheidung berücksichtigt 

werden müssen, und legt gesundheitliche und physikalisch-chemische Gefährdung 

als Kriterium für die Entscheidung zu Grunde. 

Die Anlage 2 stellt auf der Basis eines Spalten- und Wirkfaktorenmodells eine 

vergleichende Bewertung der gesundheitlichen und sicherheitstechnischen 

Gefährdungen dar. 

Mit der TRGS 910 sollen Risikowerte und Expositions-Risiko-Beziehungen für 

Tätigkeiten mit krebserzeugenden Gefahrstoffen aufgestellt werden. Trichlorethylen 

ist ein Beispiel dafür. 

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15


Symposium 

Schadstoffe beim Schweißen und bei 

verwandten Verfahren: Übersicht 







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16

Schadstoffe beim Schweißen, Schneiden und bei verwandten Verfahren: Übersicht 

Beim Schweißen, Schneiden und den verwandten Arbeitsverfahren entstehen 

gas- und partikelförmige Stoffe (Rauche, Stäube), die je nach Zusammensetzung, 

Konzentration und Expositionsdauer lungenbelastend, toxisch oder sogar krebserzeugend 

sein können und somit die Gesundheit der Beschäftigten gefährden. 

Die Entstehung dieser Schadstoffe ist auf die chemisch-physikalischen Prozesse bei den in 

der Flamme der Autogentechnik beziehungsweise im Lichtbogen bei der Lichtbogentechnik 

herrschenden hohen Temperaturen zurückzuführen. 

Dabei spielen die eingesetzten Prozess-/Verfahrensvarianten und deren Parameter, die Art 

des verwendeten Zusatz- und Grundwerkstoffes, die Schutzgasart oder die Flussmittel sowie 

der Oberflächenzustand der Werkstoffe eine wichtige Rolle. 

Bei der Verfahrensgruppe Schweißen entstehen die Schadstoffe bis zu 95 % aus dem 

Zusatzwerkstoff und nur zu 5 bis 10 % aus dem Grundwerkstoff. Die chemische Zusammensetzung 

der eingesetzten Werkstoffe (Kerndraht, Umhüllung/Füllung), der Schutzgase und 

der eventuell vorhandenen Beschichtungen prägt die Zusammensetzung der gas- und 

partikelförmigen Schadstoffe. Bei den thermischen Schneidverfahren resultieren die partikelförmigen 

Schadstoffe verfahrensbedingt ausschließlich aus dem Grundwerkstoff, ggf. aus 

den Oberflächenbeschichtungen/Verunreinigungen. 

Aus arbeitsmedizinisch-toxikologischer Sicht sind krebserzeugende Stoffe wie Chrom(VI)- 

Verbindungen und Nickeloxid, die in manchen Schweißrauchen enthalten sind, von 

besonderer Bedeutung. Mit Hilfe von unterschiedlichen Untersuchungsmethoden konnten 

Erkenntnisse bezüglich der Höhe der Emissionsraten und der prozentualen Anteile dieser 

Stoffe im Schweißrauch gewonnen werden. Somit war es möglich, eine Abstufung der 

Gefährdung durch Emissionen von Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxid bei verschiedenen 

Verfahren vorzunehmen. Ergebnisse von Messungen am Arbeitsplatz bei Expositionen 

gegenüber diesen Stoffen haben ermöglicht, die Häufigkeit/Seltenheit von hohen bzw. 

niedrigen Konzentrationen festzustellen und die wichtige Rolle der Absaugung und der 

Lüftung allgemein zu bestätigen. Untersuchungen im biologischen Material sowie epidemiologische 

Studien zeigten interne Belastungen gegenüber Chrom bzw. eine leicht erhöhte 

Krebsrisikorate (jedoch nicht statistisch gesichert) bei Cr-Ni-Lichtbogenschweißern. 

Verfahrens-/werkstoffspezifisch lassen sich die Schadstoffe zuordnen. Die Arbeitsplatzüberwachung 

kann bei komplexen Schadstoffgemischen wie hier durch Beobachtung von 

Leit- und Hauptkomponenten erleichtert und vereinfacht werden. 

Partikel und deren Agglomerate im Schweißrauch, die kleiner als 100 nm sind, werden als 

ultrafeine Partikel bezeichnet. 

Die Größe, die Form und die Morphologie der ultrafeinen Partikel in den Schweißrauchen, 

beeinflussen die potentielle Wirkung auf den menschlichen Organismus. 

Neben den vorher genannten Eigenschaften der ultrafeinen Partikel ist auch deren 

chemische Zusammensetzung von großer Bedeutung. 

Die Umsetzung der technischen Schutzmaßnahmen: 

- Auswahl schadstoffarmer Verfahren und Werkstoffe, 

- Optimierung der Arbeitsbedingungen, 

- Technische Schutzeinrichtungen, 

- Lüftung 

sowie die Verwendung persönlicher Schutzausrüstungen führen zum Einhalten der Grenzwerte 

und helfen, die inhalative Exposition des Schweißpersonals gegenüber krebserzeugenden 

Stoffen am Arbeitsplatz zu minimieren. 

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Symposium 

Leitlinien für die berufsgenossenschaftliche Forschung 

Prävention - Berufskrankheiten - Rehabilitation 

(Fassung 2005) 







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18

Zur Historie der BG Forschung 

Ende des 18. Jahrhunderts begannen erst Forschungen zur Rehabilitation Unfallverletzter. Schwere 

Bergwerksunglücke lieferten den Anlass dafür, 1908 mit der Unfallforschung zu beginnen, und in den 

1920er Jahren waren Silikoseerkrankungen der Auslöser, um sich mit medizinischer und technischer 

Ursachenerforschung zu befassen. Schließlich wurde 1935 als erste von allen Berufsgenossenschaften 

gemeinsam getragene Forschungseinrichtung die "Staubbekämpfungsstelle" gegründet. Seitdem 

wurden die Forschungsschwerpunkte und -kapazitäten den Entwicklungen in der Arbeitssicherheit und 

im Gesundheitsschutz ständig angepasst. Der jüngste Schritt in dieser Entwicklung ist durch die Ansiedlung 

von neuen, bisher nicht in größerem Umfang im berufsgenossenschaftlichen Bereich abgedeckten 

wissenschaftlichen Fachdisziplinen (z. B. Psychologie und Wirtschaftswissenschaften) beim 

Berufsgenossenschaftlichen Institut für Arbeit und Gesundheit (BGAG) in Dresden gekennzeichnet 

(siehe auch Schwerpunktheft "Die BG" Heft 5, 2005) 

Auszug vom 13. Okt. 2005 aus den Leitlinien 

für die berufsgenossenschaftliche Forschung 

Prävention - Strategien - Schwerpunkte 

Für die gewerblichen Berufsgenossenschaften ist Forschung seit langem ein wichtiges und notwendiges 

Instrument, um ihren gesetzlichen Auftrag wirksam und effizient zu erfüllen. 

Der Auftrag zur Forschung durch die Unfallversicherungsträger ist in Gesetzen und Verordnungen 

niedergelegt. Mit dem SGB VII wurde die Forschung auch erstmals explizit als besondere Aufgabe der 

Unfallversicherung, 

mit allen geeigneten Mitteln Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten und arbeitsbedingte 

Gesundheitsgefahren zu verhüten. Sie soll dabei auch den Ursachen von arbeitsbedingten 

Gefahren für Leib und Gesundheit nachgehen (§§ 1, 14 SGB VII) 

mit allen geeigneten Mitteln der Gefahr der Entstehung, des Wiederauflebens oder der Verschlimmerung 

einer Berufskrankheit entgegenzuwirken (§ 3 Abs. 1 BKV) 

nach Eintritt von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten mit allen geeigneten Mitteln die 

Gesundheit und die Leistungsfähigkeit der Versicherten wiederherzustellen (§§ 1, 26 und 34 

SGB VII) 

die Qualität und Wirksamkeit der Heilbehandlung und Rehabilitation zu prüfen und den 

medizinischen Fortschritt bei der Heilbehandlung und Rehabilitation zu berücksichtigen (§ 26 

Abs. 4 SGB VII) 

bei der Gewinnung neuer medizinisch-wissenschaftlicher Erkenntnisse, insbesondere zur 

Fortentwicklung des Berufskrankheitenrechts, mitzuwirken (§ 9 Abs. 8 SGB VII), wobei die 

Aufklärung von Ursachenzusammenhängen zwischen Erkrankungshäufigkeiten in bestimmten 

Personengruppen und gesundheitsschädlichen Einwirkungen bei versicherten Tätigkeiten relevant 

ist. 

1. Ziele der berufsgenossenschaftlichen Forschung 

Die berufsgenossenschaftliche Forschung verfolgt als grundsätzliche Ziele 

in der Prävention: 

Klärung von ursächlichen Zusammenhängen zwischen Einwirkungen bei der Arbeit und deren 

Auswirkungen für Sicherheit und Gesundheit 

Identifizierung arbeitsbedingter Gesundheitsgefahren und deren Bewertung 

Entwicklung, Erprobung und Validierung von Präventionsmaßnahmen 

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19

Begleitung von relevanten Veränderungen in der Arbeitswelt, hervorgerufen durch 

gesellschaftliche oder technologische Entwicklungen 

bei Berufskrankheiten: 

Klärung eines gehäuften Auftretens von Erkrankungen in bestimmten versicherten Personengruppen 

und der Ursachenzusammenhänge zwischen besonderen Einwirkungen und den Erkrankungshäufigkeiten 

Analyse und Aufbereitung von Verfahren der Diagnostik im Rahmen medizinischer 

Sachverständigengutachten 

Untersuchung und Evaluation von Maßnahmen der Früherkennung 

Entwicklung, Erprobung und Validierung von Verfahren zur Behandlung von Berufskrankheiten. 

2. Charakteristische Merkmale und Zusammenhang mit anderen berufsgenossenschaftlichen 

Aufgaben 

Damit die berufsgenossenschaftliche Forschung diesen Zielen dienen kann, muss sie bedarfs- und 

anwendungsorientiert und am praktischen Nutzen ausgerichtet sein; sie 

bezieht die Erkenntnisse aus dem Arbeitsunfall-, Wegeunfall- und Berufskrankheitengeschehen 

sowie aus der Entwicklung arbeitsbedingter Belastungen ein 

unterstützt die berufsgenossenschaftlichen Arbeitsschwerpunkte 

orientiert sich am Bedarf und den Möglichkeiten von Betrieben und Versicherten 

ist eng verzahnt mit anderen Instrumenten wie Regelsetzung, Qualifizierung, Prüfung und 

Zertifizierung, Vorsorgeuntersuchung, Heilbehandlung, Wiedereingliederung und bezieht die 

dabei gewonnen Erkenntnisse ein 

achtet in besonderem Maße auf praktisch nutzbare Forschungsergebnisse. Dabei werden die 

Möglichkeiten der anderen berufsgenossenschaftlichen Instrumente gezielt genutzt, um einen 

schnellen und effizienten Transfer in die Praxis sicherzustellen 

ist grundsätzlich interdisziplinär angelegt 

hat ihren Schwerpunkt in der angewandten Forschung 

ist flexibel organisiert, um sich schnell neuen und aktuellen Fragestellungen aus der Praxis 

widmen zu können 

liefert Beurteilungsgrundlagen für Wirksamkeit und Effizienz von Maßnahmen 

legt wissenschaftliche Qualitätsstandards zugrunde 

trägt maßgebend dazu bei, die berufsgenossenschaftlichen Kompetenzen in der Prävention 

und Rehabilitation zu erhalten und auszubauen 

stellt einen effizienten und verantwortungsvollen Einsatz der Forschungsmittel sicher. 

3. Generelle Schwerpunkte und Prioritäten 

Die Schwerpunkte und Prioritäten der berufsgenossenschaftlichen Forschung ergeben sich generell 

aus 

dem gesetzlichen Auftrag 

dem aktuellen Unfall- und Berufskrankheitengeschehen einschließlich der Erkenntnisse im 

Rahmen der Dokumentation zu § 9 Abs. 2 SGB VII 

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20

den Belastungen der Beschäftigten gegenüber arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren und 

einem gehäuften Auftreten von Erkrankungen in bestimmten Personengruppen 

der Schwere und den Folgekosten von Arbeitsunfällen, Berufskrankheiten und Belastungen 

durch arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren 

aktuellen Fragestellungen, die sich durch gesellschaftliche und technologische Entwicklungen 

ergeben 

Initiativen und Schwerpunktsetzungen durch die Berufsgenossenschaften. 

4. Gemeinsam getragene Forschungseinrichtungen, Forschungsförderung und Kooperationen 

Die berufsgenossenschaftliche Forschung wirkt mit anderen nationalen, europäischen und internationalen 

Forschungseinrichtungen und -organisationen in angemessener Weise zusammen. Einen besonderen 

Stellenwert haben wissenschaftliche Kooperationen im europäischen Bereich, z. B. mit Gemeinschaftseinrichtungen 

der EU, im Rahmen von Zusammenschlüssen wissenschaftlicher Institutionen 

mit Kompetenzen in der Arbeitssicherheit und im Gesundheitsschutz und mit Unfallversicherungsträgern 

im Rahmen des Europäischen Forums. 

5. Forschungsschwerpunkte 

Im Folgenden sind einige der mittelfristigen thematischen Schwerpunkte der berufsgenossenschaftlichen 

Forschung zusammengestellt. 

A. Forschung zu gefährdungsübergreifenden Themen 

Qualitätssicherung von Maßnahmen, d. h. insbesondere Sicherstellung und Bewertung ihrer 

Wirksamkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit 

Umsetzungs- und Transferforschung - der Fokus liegt hierbei auf der Entwicklung praxistauglicher 

Handlungsanleitungen als Hilfestellung für Betriebe zur Umsetzung gesetzlicher Vorgaben 

der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes 

Entwicklung und modellhafte Erprobung neuer Präventionsansätze mit der hauptsächlichen 

Zielrichtung ihrer Anwendung in Klein- und Mittelbetrieben 

Qualifikation als Umsetzungsinstrument (z. B. zielgruppengerechte Ausrichtung, Personalauswahl 

und -entwicklung) 

Wirkungen von kombinierten Belastungen (Mehrfachbelastungen, z. B. Synkanzerogenese) 

unter Berücksichtigung der Möglichkeiten und Grenzen beim Nachweis von Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen 

Entwicklung von Beurteilungs- und Bewertungsverfahren für Belastungen am Arbeitsplatz, 

ggf. auch unter Berücksichtigung nicht arbeitsbedingter Faktoren wie Lebensstil, Veranlagung, 

Freizeitaktivitäten etc. 

Salutogene Faktoren der Arbeit und Arbeitsumwelt 

Identifikation und Bewertung von Gefährdungen, denen besondere Gruppen von Arbeitnehmern 

in erhöhtem Maße ausgesetzt sind 

Wandel in der Arbeitswelt und deren Auswirkungen auf Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit: 

◦ Veränderungen in den Beschäftigungsverhältnissen, z. B. Teilzeit, Leiharbeit, Mehrfachbeschäftigung, 

befristete Arbeitsverhältnisse 

◦ Demografische Entwicklung, besonders die Zunahme der Zahl älterer Beschäftigter und 

eine längere Lebensarbeitszeit 

◦ Organisatorische Veränderungen, z. B. Auflösung klassischer betrieblicher Strukturen, 

zeitliche und räumliche Flexibilisierung der Arbeit, längere Wochenarbeitszeiten 

◦ Veränderungen durch den Einsatz neuer Informations- und Kommunikationstechnologien 

___________________________________________________________________________ 



21

Beobachtung von Arbeitsbedingungen und -belastungen, insbesondere auch neu aufkommende 

Risiken (emerging risks) 

B. Forschungen zu Berufskrankheiten und arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren 

Chemische und biologische Einwirkungen 

◦ Entwicklung von Messmethoden und Analyseverfahren zur Expositionsermittlung in der 

Luft und im biologischen Material. 

Aktuelle Beispiele: Ultrafeine Stäube, Bakterien, Allergene, Polycyclische aromatische 

Kohlenwasserstoffe (PAK) Isocyanate, aromatische Amine 

◦ Quantitative Beschreibung der Wirkung von Stoffen und Zubereitungen unter Beachtung 

ihrer Wirkungsprofile. 

Aktuelle Beispiele: Quarz, Bitumen, Dieselmotoremissionen, Tonerstäube, Gefahrstoffe 

aus der Büro- und Informationstechnologie, Allergene 

◦ Retroperspektive Ermittlungen zu Belastungen am Arbeitsplatz für besonders relevante 

Expositionen. 

Aktuelle Beispiele: Quarz, Chrom(VI), Benzol, aromatische Amine, Asbest, Trichlorethen, 

Benzo(a)pyren 

◦ Ursachenforschung bei Krebs-, Lungen-, Atemwegserkrankungen sowie Erkrankungen es 

Nervensystems 

◦ Mischexposition bei Gefahrstoffen (z. B. Sykanzerogenese, Möglichkeiten und Grenzen 

der Risikobeurteilung) 

◦ Zusammenhang zwischen dermaler Exposition und Hauterkrankungen, Allergien etc. 

◦ Belastungen in Innenräumen 

◦ Infektionskrankheiten 

◦ Krebserkrankungen des oberen Aerodigestivtraktes. 

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Symposium 

Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (I) 

Erfahrungen aus dem Automobilbau 







Erfahrungen ___________________________________________________________________________ 

aus dem Automobilbau 



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Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen 

Die akute Toxizität von aluminiumhaltigen Schweißrauchen wird allgemein als relativ gering 

eingeschätzt. Ein Auftreten des sogenannten Metalldampf- bzw. Metallrauchfiebers nach 

Exposition gegenüber Aluminiumschweißrauchen unter den heutigen arbeitshygienischen 

Verhältnissen ist nicht bekannt. 

Nach chronischer inhalativer Exposition gegenüber aluminiumhaltigen Schweißrauchen wird 

in der Literatur - in vereinzelten Studien mit geringer Anzahl von Probanden - über krank- 

hafte Veränderungen im Bereich der Atemwege und des Zentralen Nervensystems berichtet 

und diese zum Teil kontrovers diskutiert. 

Aufgrund der unklaren Lage zur Toxikologie der aluminiumhaltigen Schweißrauche unter- 

suchten Arbeitsmediziner der Universität Mainz, der Berufsgenossenschaft der Fein- 

mechanik und Elektrotechnik sowie eines großen deutschen Automobilbauers im Rahmen 

einer Längsschnittstudie (über 5 ½ Jahre) als Verbundprojekt, Ausmaß und Wirkung der 

Schadstoffbelastung an Schweißarbeitsplätzen. Die Forschungsarbeiten wurden vom 

Fachausschuss „Metall und Oberflächenbehandlung“ (Sachgebiet „Schadstoffe in der 

Schweißtechnik“) initiiert, von einem berufsgenossenschaftlichen und industriellen Kon- 

sortium begleitet und durch den Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften 

sowie durch die Vereinigung der Metall-Berufsgenossenschaften gefördert. 

Zur Beantwortung der Frage wurden zwei unterschiedliche Schweißerkollektive ausgewählt: 

- ein homogenes Schweißerkollektiv (n=100) aus der Automobilbauindustrie mit relativ 

konstanten Belastungen, ohne Mischexpositionen; die einbezogenen Schweißer 

waren seit ca. fünf Jahren mit Aluminiumschweißarbeiten beschäftigt; 

- ein heterogenes Schweißerkollektiv (n=46) aus Schienenfahrzeugbaubetrieben mit 

Mischexpositionen; die einbezogenen Schweißer waren über zehn Jahre mit 

Aluminiumschweißarbeiten beschäftigt. 

Der Kontrolle dienten strukturgleiche Kollektive von nicht schweißenden Personen. Ein 

deutlicher Unterschied zeigte sich bei den Belastungen der Schweißer: Das homogene 

Kollektiv hatte durch die spezifische Produktion günstigere Arbeitsbedingungen, zu denen 

auch das Tragen belüfteter Helme gehörte. Das heterogene Kollektiv sah sich wegen der 

Geometrie der Teile und der Mischarbeitsplätze erschwerten Bedingungen ausgesetzt. 

Die gewonnenen Ergebnisse werden vorgestellt. 

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Symposium 

Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen (II) 

Erfahrungen aus dem Waggon- und 

Behälterbau 







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Toxizität von Al-haltigen Schweißrauchen 

Bei den Firmen im Bereich des Waggon- und des Behälterbaus handelte es sich um durchaus 

schwierige Arbeitsbedingungen; diese sind zunächst auf die spezifische Geometrie der 

Teile, die geschweißt werden, zurückzuführen (z. B. im Behälter oder am Behälter 

schweißen). Darüber hinaus waren hier häufig nicht nur reine Schweißarbeitsplätze, sondern 

auch Mischarbeitsplätze mit über 10 % Schleifarbeiten zu finden. Die hier untersuchten 

Schweißer waren von früheren Tätigkeiten (vor 1999) vorbelastet (bei einer über 20jährigen 

Schweißtätigkeit und bei einigen Schweißern zusätzliche Exposition gegenüber Pyrolyse- 

Produkten aus Beschichtungen und Ölen). 

Die Ergebnisse der Studie zeigen gleichzeitig, dass bei den Aluminiumschweißern das 

primäre Zielorgan die Lungen und die Atemwege sind. In der hochauflösenden 

Computertomographie (HRCT) wurden bei über der Hälfte der Probanden beginnende 

emphysematöse Lungenparenchymveränderungen festgestellt. 

Hiervon waren überwiegend Zigarettenraucher betroffen. Darüber hinaus sind in Einzelfällen 

auch Veränderungen aufgetreten, wie sie im Frühstadium einer Aluminiumstaublunge 

beobachtet wurden. Bei der komlexen beruflichen (Schweißrauch allgemein, 

Aluminiumschweißrauch, Ozon) sowie außerberuflichen inhalativen Belastung (die meisten 

der betroffenen Personen waren Raucher) kann nicht abschließend bewertet werden, ob es 

sich kausal bei den beobachteten Veränderungen primär um Aluminiumoxidrauch- und 

Ozoneffekte oder eine Kombination mehrerer Einflussfaktoren handelt. Darüber hinaus sind 

bei den Schweißern gehäuft adverse Effekte an anderen Organen, wie am Belastungsapparat, 

Verblitzen der Augen, sonnenbrandähnliche Symptome anamnestisch angegeben 

worden. 

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Symposium 







Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (I) 

Emissionsraten/chemische Zusammensetzung 

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Charakterisierung der ultrafeinen Partikel 

Angeregt durch die Diskussionen in den letzten Jahren bezüglich der Festlegung eines 

spezifischen Luftgrenzwertes für Schweißrauche und um in diesem Zusammenhang 

Erkenntnisse über Art, Menge und pathogene Wirkung von ultrafeinen Partikeln (UFP) in 

Schweißrauchen zu gewinnen, wurde im Fachausschuss „Metall und Oberflächenbehandlung“, 

Sachgebiet „Schadstoffe in der Schweißtechnik“, die Notwendigkeit gesehen, 

eine Charakterisierung dieser Schweißrauchfraktionen durchzuführen. 

Es stellte sich insbesondere die Frage nach der Dosismetrik. Ist die Masse die richtige 

Messgröße, oder sind Anzahl bzw. Oberfläche besser geeignet? Wie ist die Oberfläche zu 

charakterisieren? Welche Bedeutung muss der Löslichkeit der Partikel beigemessen werden? 

Diese Kenntnislücken machen eine quantitative, arbeitsmedizinisch relevante Beurteilung 

der UFP zum jetzigen Zeitpunkt sehr schwierig. 

Es wurde angestrebt, eine Darstellung der möglichen Gefahrenpotenziale durch Schweiß-, 

Löt- und Schneidprozesse vorzunehmen und zu dokumentieren. 

Forschungsziel war dementsprechend, die vergleichende Untersuchung von Schweißrauchen 

bei unterschiedlichen praxisrelevanten Verfahren mit unterschiedlichen Werkstoffen 

durchzuführen. 

Das Gefährdungspotenzial des Schweißrauches ist generell bedingt durch die Schadstoffe in 

der Gas- und Partikelphase. Der Schweißrauch stellt dabei ein einzigartiges Gemisch dar. 

Die Charakterisierung der ultrafeinen Partikel im Hinblick auf deren spezifische Kenngrößen, 

d. h. der potentiell toxikologisch relevanten physikalischen Eigenschaften der Schweißrauche, 

unter anderem der Diffusionsäquivalentdurchmesser der Agglomerate, Anzahl und 

geometrischer Durchmesser der Primärpartikel und deren „biologisch aktive“ Oberfläche, 

erfolgte neben der Bestimmung der Emissionsraten, der chemischen Zusammensetzungen 

sowie der Erfassung der alveolengängigen und einatembaren Fraktionen (A- und E-Fraktion). 

Relevant für die physikalische Charakterisierung der Schweißrauche sind die Parameter 

Masse, Oberfläche, Anzahl und Morphologie, die in dieser Untersuchung erforscht wurden, 

um festzustellen, inwieweit grundsätzliche Unterschiede in der Partikelgrößenverteilung und 

Partikelmorphologie zwischen den verschiedenen schweißtechnischen Verfahren bestehen. 

Aufgrund der in der Literatur beschriebenen synergistischen Effekte zwischen Gas- und 

Partikelphase reicht nach neueren Erkenntnissen zur Risikoabschätzung die rein massenbezogene 

chemische Charakterisierung der Expositionsatmosphäre nicht aus. 

Folgende Verfahren wurden untersucht: 

Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Stabelektroden, 

Metall-Schutzgas-Schweißen (MSG): Metall-Aktivgas-Schweißen(MAG), Metall-Inertgas- 

Schweißen (MIG), Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) 

Widerstandspunktschweißen (stichprobenartig) 

Widerstandspunktschweißkleben (stichprobenartig) 

Elektronenstrahlschweißen an Atmosphäre (NVEBW) 

Laserstrahlschweißen 

Laser-Hybrid-Schweißen 

MIG-Löten 

Weich- und Hartlöten 

Thermische Schneidverfahren 

Brennschneiden 

Plasmaschneiden 

Laserstrahlschneiden. 

Als Werkstoffe dienten: unlegierte und niedriglegierte Zusatzwerkstoffe, hochlegierte 

Zusatzwerkstoffe, Kupferbasislegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Als 

Schutzgase wurden vorwiegend Mischgase mit Kohlendioxid, Argon, Helium und Sauerstoff 

verwendet. 

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Ein Lenkungsgremium, bestehend aus den Präventionsleitern der Metall-Berufsgenossenschaften, 

aus Vertretern der Sozialpartner, des berufsgenossenschaftlichen Fachausschusses 

„Metall und Oberflächenbehandlung“, der DGUV und aus weiteren Experten, hat 

das Vorhaben begleitet. Die Vereinigung der Metall Berufsgenossenschaften hat das 

Vorhaben finanziell unterstützt. 

Das Forschungsprojekt wurde als Verbundprojekt zwischen den Instituten für Schweißtechnik 

und Fügetechnik der RWTH Aachen und dem Fraunhofer Institut für Toxikologie und 

Experimentelle Medizin (ITEM) Hannover durchgeführt. 

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Symposium 

Charakterisierung der ultrafeinen Partikel (II) 

Relevante Größen 







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Charakterisierung der ultrafeinen Partikel 

Ziel des Projektes war die Untersuchung der grundsätzlichen Unterschiede in der 

Partikelgrößenverteilung und -morphologie zwischen den verschiedenen Standard- 

Schweißverfahren. Als relevant für die physikalische Charakterisierung des 

Schweißrauchaerosols wurden die Parameter Masse, Oberfläche, Anzahl und 

Morphologie festgelegt. 

Es konnten umfassende Aussagen über Massenemissionen, Massen- und Anzahlgrößenverteilungen, 

Anzahlkonzentrationen und die mikroskopische Morphologie 

ausgedrückt als Primärpartikelemissionsraten für eine Vielzahl verschiedener 

Schweiß-, Schneid-, Löt- und andere verwandte Verfahren gewonnen werden. Da der 

mittlere Primärpartikeldurchmesser und die Primärpartikelemissionsrate bestimmt 

wurden, konnte daraus auch eine Abschätzung der mittleren spezifischen Oberfläche 

der Schweißstäube abgeleitet werden. 

Die Koagulation ist einer der wichtigsten Mechanismen, der die Größenverteilung von 

Aerosolen beeinflusst. Sie führt in der Regel zur Bildung größerer Einheiten und damit 

zu einer Verschiebung der Größenverteilungen der Agglomerate. Bei hohen 

Ausgangskonzentrationen, wie in den hier vorliegenden Versuchen, kann die 

Verschiebung der mittleren Partikelgröße selbst bei relativ kurzen Alterungszeiten sehr 

ausgeprägt sein. Daher werden die in den Versuchen gefundenen Größenverteilungen 

der Agglomerate im Wesentlichen durch die Alterungsdauer der gemessenen Stäube 

bestimmt. 

Übertragen auf Messungen am Arbeitsplatz bedeutet dies, dass bei den beim 

Schweißen häufig vorliegenden hohen Anfangskonzentrationen die Agglomerate, wenn 

sie weiter im luftgetragenen Zustand verbleiben, wie dies am Arbeitsplatz der Fall ist, 

mit fortlaufender Alterung weiter anwachsen. 

Aus den vorliegenden Informationen lässt sich ebenfalls eine Oberflächenemissionsrate 

abschätzen. Aus dem Verhältnis dieser Oberflächenemissionsrate und 

der Massenemissionsrate lässt sich wiederum die spezifische Oberfläche der 

Schweißrauche ableiten. Die Mittlere spezifische Oberfläche für alle untersuchten 

Verfahren wurde zu 307 m²/g bestimmt. Dieser Wert entspricht in seiner 

Größenordnung der aus den gemessenen Primärpartikeldurchmessern zu erwartenden 

spezifischen Oberfläche. Zwischen den verschiedenen Schweißverfahren wurden 

jedoch auch durchaus deutliche Unterschiede in der spezifischen Oberfläche der 

freigesetzten Schweißrauche festgestellt. 

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Symposium 

Messverfahren: Messung von Schweißrauchen 







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Messverfahren: Messung von Schweißrauchen 

Die Messung von Schadstoffen (Schweißrauche und Gase) am Arbeitsplatz hat das Ziel, ein 

Bild über die aktuelle Schadstoffsituation zu erhalten, um daraus gegebenenfalls Entscheidungen 

für Schutzmaßnahmen treffen zu können. Bei der Beurteilung der Gefährdung 

entsprechend der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) ist in manchen Situationen notwendig, 

die Konzentration der Schweißrauche oder deren Inhaltsstoffe messtechnisch zu ermitteln. 

Insbesondere bei krebserzeugenden Stoffen ist deren Konzentration wichtig, um das 

Restrisiko beurteilen zu können und dementsprechend zusätzliche Maßnahmen zu treffen, 

sodass eine Minimierung erreicht wird. 

Die jeweilige Messung muss sorgfältig geplant, vorbereitet und durchgeführt werden. 

Die Auswahl des Messverfahrens (für Schweißrauche oder für Gase) muss den im 

Atembereich des Schweißers auftretenden Schadstoffen Rechnung tragen. 

Für die korrekte Beurteilung der inhalativen Exposition des Schweißers mit Hilfe einer 

Messung ist von primärer Bedeutung, dass die Probenahmeeinrichtung im Atembereich des 

Schweißers hinter dem Schweißergesichtsschutz (nach EN ISO 10882-1) positioniert wird. 

Für die im Schweißrauch enthaltenen ultrafeinen Partikel und deren Agglomerate gibt es 

eine Reihe von Messgeräten, z. B.: 

- Anzahlkonzentration der Partikel: CPC-Kondenstionskernzähler 

- Größenverteilung: SMPS-Mobility Particle Sizer 

- spezifische Oberfläche: Diffusion charger 

- Massenkonzentration: Kaskadenimpaktor 

und andere. 

Das IFA (früher BGIA) hat in den vergangenen Jahren bei unterschiedlichen Schweißarbeitsplätzen 

die Anzahlkonzentration der Partikel (Partikel/cm³) sowie das Maximum der Anzahlverteilung 

ermittelt. 

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Symposium 

Berufliche Manganexposition: 

Krankheitsbilder, Neurotoxizität, Grenzwerte 







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Berufliche Manganexposition: Krankheitsbilder, Neurotoxizität, Grenzwerte 

Anhand der verfügbaren Daten aus der internationalen Literatur kann man im Allgemeinen 

ableiten, dass eine Exposition gegenüber hohen Mangankonzentrationen für die Dauer von 

zwei Wochen oder weniger (kurze Exposition) oder für die Dauer bis zu einem Jahr (Exposition 

mittlerer Dauer) Auswirkungen auf die Atemwege und das zentrale Nervensystem hat, 

aber geringe oder keine Auswirkungen auf die anderen Organe. Eine akute Vergiftung durch 

Einatmen von Stäuben mit einem sehr hohen Mangangehalt (insbesondere in Form von 

MnO2 oder Mn3O4) kann zu entzündlichen Reaktionen der Lunge führen. Diese Toxizität 

manifestiert sich als Bronchitis und kann sich zu einer fibrösen Lungenerkrankung entwickeln. 

Einigen Dokumenten zufolge sind Manganexpositionen mittlerer Dauer in der Lage, Auswirkungen 

auf das zentrale Nervensystem auszuüben. Wie hoch aber diese Exposition sein 

muss, um derartige Auswirkungen zu verursachen, wurde nicht zuverlässig eingeschätzt. 

Die Auswirkungen auf das zentrale Nervensystem zeigen sich besonders durch neurologische 

und neuropsychiatrische Störungen und können in einer parkinsonähnlichen 

Pathologie, bekannt unter dem Namen Manganismus, enden. 

In Deutschland ist die Bedeutung von Manganismus in den letzten 10 Jahren stark zurückgegangen. 

Eine statistische Auswertung der beruflichen Exposition gegenüber Mangan und 

seinen Verbindungen zeigt seit 1975 einen Rückgang der Werte. Für die meisten relevanten 

beruflichen Bereiche (Stahlherstellung, Gießerei, thermisches Schneiden, Schweißen, Glas- 

und Keramikproduktion usw.) liegen mehr als 90 % aller Messwerte unter dem Grenzwert 

von 0,5 mg/m 3 . 

Im Rahmen einer Längsschnittstudie (1995/1996-2005), die am Institut und Poliklinik für 

Arbeits- und Sozialmedizin der Universität Heidelberg durchgeführt wurde, zur Frage 

Mangan-assoziierter Gesundheitsstörungen bei Beschäftigten aus der Trockenbatterie- 

Herstellung war die Prognose der Mangan-Einlagerungen im Gehirn, die indirekt mittels 

Kernspintomographie nachgewiesen werden können, von besonderem Interesse. Im Unterschied 

zur Erstuntersuchung zeigte sich hier im Vergleich eine geringere Manganbelastung. 

Diese war Folge arbeitstechnischer Verbesserung. Die körperlich-neurologische Untersuchung 

sowie die Anwendung neuropsychologischer und psychomotorischer Untersuchungsmethoden 

ergaben bei keinem Probanden Befunde eines Parkinson-Syndroms. 

Dosis -Wirkungs-Beziehungen lassen sich zwischen der aktuellen bzw. chronischen 

Manganexposition und den psychomotorischen Variablen nicht bestätigen. Der Pallidum- 

Index zeigte im Vergleich zur Erstuntersuchung keine wesentliche Änderung und korreliert 

statistisch signifikant mit der chronischen Manganbelastung, jedoch nicht mit den Blut- 

Manganspiegeln. Diese Untersuchungsergebnisse belegen, dass der derzeit gültige 

Biologische Grenzwert (BAT-Wert) von 20 µg Mangan pro Liter Blut ausreichend vor neurotoxischen 

Effekten schützt. 

Aufgrund weiterer Untersuchungsergebnisse soll durch MAK-/BAT-Arbeitsgruppen eine 

Reevaluierung der Arbeitsplatzgrenzwerte stattfinden, die die Neurotoxizität als kritischen 

Effekt in den Vordergrund setzt. 

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Symposium 

Manganexposition bei Schweißern (I) 







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Manganexposition bei Schweißern (I) 

Auf Grund der komplizierten thermodynamischen Bedingungen bei der Schweißrauchentstehung 

kann ein chemisches Element im Schweißrauch unterschiedliche 

Verbindungen bilden, die von dem Anteil dieses Elements und von der Anwesenheit 

anderer chemischer Elemente im Schweißrauch abhängig sind. 

Bei sehr hohen Temperaturen wie beim Schweißen bildet sich in erster Linie MnO. 

Beim Abkühlen der MnO-Partikel kann eine Reoxidation des MnO stattfinden. 

Die beim Schweißen auftretenden Manganverbindungen sind sehr komplex und 

unterscheiden sich von den klassischen Manganoxiden wie MnO2 und Mn3O4. Unter 

den Manganverbindungen ist Mn3O4 als besonders toxisch bekannt. Sein Grenzwert 

wurde in der Vergangenheit als erster herabgesetzt: Zunächst von 5 mg/m³ auf 

1 mg/m³, später auf 0,5 mg/m³ (siehe auch Begründung der MAK-Kommission zur 

Festlegung des MAK-Wertes für Mn3O4). 

Die Schweißrauche enthalten in allen Fällen Eisenoxide, Spinelle (Mischoxide) sowie 

viele andere Komponenten, die die neurotoxische Wirkung des Mangans und seiner 

Verbindungen beeinflussen. 

Das Schweißverfahren und insbesondere die Schweißzusatzwerkstoffart mit den 

unterschiedlichen Mangananteilen in der Legierung oder in der Umhüllung/Füllung 

oder im Draht beeinflussen den Mangananteil im Rauch sowie seine chemische Verbindung. 

Beim Lichtbogenhandschweißen von hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen wurden in 

Schweißrauchen Manganverbindungen vom Typ MnO, Mn3O4, γ-Mn2O3 nachgewiesen. 

Bei gleichzeitiger Anwesenheit von Fluoriden und Kalium können sich auch 

weitere Verbindungen wie KMnF3 sowie K2MnO4 bilden. Über Schweißrauche, die 

Fe3O4 und Spinelle vom Typ MnFe2O4 enthalten, wurde von Voitkevich berichtet. 

Im Laufe der Jahre ist die messtechnisch erfasste Manganexposition (Konzentration) 

zurückgegangen. In den meisten Fällen ist der aktuelle Grenzwert für Mangan eingehalten. 

Aufmerksamkeit muss trotzdem dem Mangangehalt in der Legierung oder in 

der Umhüllung/Füllung des Zusatzwerkstoffes gegeben werden, da er bei hohen 

Werten zu hohen Anteilen im Schweißrauch führt. Aktuelle Messwerte der Berufsgenossenschaften 

zeigen, dass in solchen Situationen eine Überschreitung des Grenzwertes 

von 0,5 mg/m³ für Mangan auftreten kann, bei gleichzeitiger Unterschreitung 

der 3 mg/m³ für Gesamtschweißrauch. 

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Symposium 

Manganexposition bei Schweißern (II) 







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Manganexposition bei Schweißern (II) 

Die Auswirkungen auf das Zentrale Nervensystem zeigen sich besonders durch neurologische 

und neuropsychiatrische Störungen und können in einer parkinsonähnlichen 

Pathologie, bekannt unter dem Namen Manganismus, enden. 

Vor 1999 wurde über mehr als 500 Fälle weltweit in der Literatur berichtet. Es ist sehr 

schwer, zwischen Manganismus und der ID Parkinson zu unterscheiden, insbesondere wenn 

Patienten mit Parkinson, wie z. B. Schweißer, einige Zeit in einer Umgebung mit höheren 

Mangankonzentrationen waren. 

Die Manganexposition bei Schweißern wurde im Rahmen unterschiedlicher Studien 

untersucht. Einige Studien beobachten die Aufnahme von Mangan in Blut, Plasma oder in 

Urin mit Hilfe von biologischem Monitoring bei gleichzeitiger Ermittlung der Luftkonzentrationen. 

Gute Korrelationen bildeten sich zwischen den Mangan-Werten in Blut, in Plasma 

und in Urin. Signifikante Unterschiede wurden zwischen den exponierten Schweißern und 

den Kontrollen festgestellt. 

Es wurden auch epidemiologische Querschnittstudien mit Schweißern durchgeführt. Sie 

zeigen bei hohen Mangankonzentrationen in der Luft klinische Auffälligkeiten bei Schweißern 

und weisen als Schlussfolgerung auf die nervenschädigende Wirkung von Mangan hin. 

Allerdings weisen diese Studien zum Teil Mängel auf, da unkontrollierte Störfaktoren enthalten 

sind, oder die angewandte Methodik entspricht nicht dem Stand der Technik und liegt 

im Widerspruch zu anderen Studien. 

Die Auswertungen der Studien zeigen auf Gruppenbasis epidemiologisch, dass in der Regel 

keine gesicherten Hinweise auf Überhäufigkeit an Parkinson-ähnlichen Erkrankungen bei 

Schweißern auftreten. 

Im Allgemeinen treten heute in Europa unter normalen Expositionsverhältnissen keine 

akuten Manganismus-Fälle mehr auf. 

Einige Studien zur Toxizität von Mangan im Tierversuch, die sich mit dem Einfluss von Eisen 

auf die Pharmakokinetik des aufgenommenen Mangans beschäftigt haben, zeigen: 

Die Menge von Eisen in der Lunge beeinflusst ganz offensichtlich die Transportrate des 

Mangans von der Lunge ins Blut. 

Vermutlich verringert die gleichzeitige Exposition gegenüber Eisen und Mangan den Mangantransport 

von der Lunge ins Blut. 

Als Hypothesen wird dementsprechend zitiert: 

Je mehr Eisen in der Lunge vorhanden ist, desto langsamer wird das Mangan aus der Lunge 

heraustransportiert. 

Eisen und Mangan benutzen den gleichen Transporter, Transferrin (ein Protein). 

Andere Ergebnisse deuten darauf hin, dass die atypischen oxidativen Eigenschaften des 

Mangans die Neurone vor dem vom Eisen eingeleiteten oxidativen Stress schützen können. 

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Symposium 

Siderofibrose bei Schweißern: 

Krankheitsbild und Prävention 







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Siderofibrose bei Schweißern 

Am 1. September 2006 veröffentlichte das Bundesministerium für Arbeit und Soziales 

(BMAS) im Bundesarbeitsblatt die Empfehlung seines ärztlichen Sachverständigenbeirats, 

die Lungenfibrose durch extreme und langjährige Einwirkung von Schweißrauchen und 

Schweißgasen als neue Berufskrankheit (BK Siderofibrose) in der Anlage zur BK- 

Verordnung aufzunehmen. 

Die Siderofibrose der Lunge wird als eine krankhafte Bindegewebsvermehrung in der Lunge 

bezeichnet. Sie ist auf eine hohe Eisen/Eisenoxid-Ablagerung im Lungengewebe zurückzuführen, 

die fibrosierende Veränderungen hervorruft. Die Erkrankung kann nach sehr hoher, 

langjähriger Schweißrauchexposition auftreten. Mehr als 150 Faktoren werden in der 

Literatur mit der Erkrankung in Verbindung gebracht. Diese haben unterschiedliche Herkunft: 

genetische Faktoren, erworbene Disposition, berufliche Exposition, exogene Risikofaktoren 

(z. B. erregerbedingte, allergische und chemisch schädigende Lungenentzündungen). 

Insgesamt ist dieses Krankheitsbild selten zu finden. 

Verschiedene Untersuchungen zeigen, dass kleinste schwerlösliche Staubteilchen nach 

Inhalation generell geeignet sind, im Atemtrakt stärker krankheitserregend zu wirken als 

gleiche Teilchenmassen größerer schwerlöslicher Teilchen. Bei thermischen Prozessen wie 

beim Schweißen entstehen ultrafeine Partikel, die sich zusammenballen und dadurch eine 

große Oberfläche bilden. Teilchen mit Durchmessern von etwa 0,02 bis 0,05 µm weisen die 

höchsten Ablagerungsraten im Alveolarbereich (Lungenbläschen) auf. 

Schweißrauche sind komplexe partikelförmige Schadstoffgemische; die Einzelpartikel bzw. 

die Agglomerate sind sehr klein und daher alveolengängig(Durchmesser kleiner als 1 µm). 

Bei der Entstehung einer interstitiellen Lungenfibrose (Lungengewebe zwischen Lungenbläschen 

und Gefäßen) besitzt Ozon eine besondere toxikologisch-arbeitsmedizinische 

Bedeutung. 

Messungen im In- und Ausland ergaben, dass unter beengten Verhältnissen arbeitende 

Personen sehr hohen Schweißrauchkonzentrationen ausgesetzt waren (25 bis 400 mg/m³ 

als Mittelwerte). 

Generell wird zwischen der interstitiellen Lungenfibrose allgemein und der Siderose der 

Lungen bei Schweißern unterschieden. 

Die Siderose der Lungen bezeichnet die reaktionslose Ablagerung von Eisenoxiden aus dem 

Schweißrauch im Lungengewebe. Sie ist eine Vorstufe der Siderofibrose und zwingt deshalb 

zu Präventionsmaßnahmen. In den Lungen entsteht die Siderofibrose nach langjähriger und 

extrem hoher Einwirkung von Schweißrauchen und Schweißgasen unter arbeitshygienisch 

unzureichenden Bedingungen. Sie lässt sich heute auch von der Siderose der Lungen bei 

Schweißern klar differentialdiagnostisch abgrenzen. 

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Symposium 

Schadstoffe beim Schweißen und bei 

verwandten Verfahren: Gefährdungsbeurteilung 







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42

Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren: Gefährdungsbeurteilung 

Entsprechend § 5 Arbeitsschutzgesetz ist für die Festlegung und Durchführung der erforderlichen 

Schutzmaßnahmen und damit für eine erfolgreiche Gesundheitsvorsorge eine Beurteilung 

der Arbeitsbedingungen notwendig. 

Dazu gehört primär die Ermittlung der Informationen über die angewendeten Verfahren und 

Werkstoffe. Bei den Werkstoffen sind die Inhaltsstoffe der Legierung, aber auch der Füllung 

oder Umhüllung von Bedeutung. 

Hilfsmittel, z. B. Schutzgase, Flussmittel, erweitern das Spektrum der Stoffe, die dann als 

Gemisch den Atembereich des Schweißers belasten und seine Gesundheit gefährden. 

Das Ausmaß der Gesundheitsgefährdung hängt von verfahrensspezifischen und wirkungsspezifischen 

Faktoren ab. Bei mittleren, hohen und sehr hohen Emissionsraten treten ohne 

lüftungstechnische Maßnahmen im Atembereich des Schweißers Schadstoffkonzentrationen 

auf, die mehrfach die Arbeitsplatzgrenzwerte überschreiten. Bei niedrigen Emissionsraten 

liegen die Schadstoffkonzentrationen im Atembereich des Schweißers erfahrungsgemäß im 

Grenzwertbereich oder knapp darunter. 

Grundsätzlich liegt eine hohe Gefährdung vor, wenn bei schweißtechnischen Verfahren die 

Schweißrauchkonzentration den Grenzwert deutlich überschreitet. Die Bewertung kann entweder 

auf der Basis von konkreten Messungen oder durch gesammelte Erfahrungen aus 

vorherigen Untersuchungen erfolgen. 

Die Verknüpfung zu den Gegebenheiten am Arbeitsplatz wird durch die arbeitsplatzspezifischen 

Faktoren hergestellt. Diese sind insbesondere: räumliche Arbeitsplatzverhältnisse 

(Raumvolumen), Lüftungsverhältnisse, Arbeitsposition, Körperhaltung des Schweißers, 

Schweißdauer. 

Entsprechend der Gefahrstoffverordnung steht bei der Auswahl der zu treffenden Schutzmaßnahmen, 

insbesondere bei Exposition gegenüber krebserzeugenden Stoffen, das 

Minimierungsgebot im Vordergrund, um das Restrisiko auf ein vertretbares Maß zu reduzieren. 

Zunächst ist die Anwendung schadstoffarmer Verfahren und Werkstoffe, soweit technisch 

möglich, zu überprüfen. 

Die Beurteilung der Lüftungssituation am Arbeitsplatz muss in jedem Fall im Vordergrund 

stehen. Absaugsysteme, die die Schadstoffe an der Entstehungsstelle erfassen, sind am 

wirksamsten. Für die Umsetzung in der Praxis gibt es hierfür unterschiedliche Möglichkeiten: 

Brennerintegrierte oder brenneraufgesetzte Erfassungselemente. Verfügbar sind auch verschiedene 

Ausführungen von Absaugarmen mit Düsenplatten oder Schweißerschutzschilde 

mit integrierter Absaugung. Auch stationäre Absauganlagen dienen durch optimierte Luftführung 

zur effektiven Entfernung der Schadstoffe aus dem Atembereich. Ergänzend stehen 

Anlagen zur Raumlüftung zur Verfügung. 

Entsprechend der Arbeitsplatzsituation sind diese Einrichtungen und deren Anwendung zu 

optimieren. In besonderen Fällen, wie zum Beispiel im Behälter- oder Schiffbau, ist manchmal 

trotz der Lüftungstechnik die Einhaltung der Grenzwerte nicht möglich. Hier ist zusätzlich 

die Anwendung persönlicher Schutzausrüstungen, wie z. B. das Tragen von mit Frischluft 

belüfteten Helmen, erforderlich. 

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Symposium 

TRGS 528 „Schweißtechnische Arbeiten“ 







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44

TRGS 528 „Schweißtechnische Arbeiten“ 

Die berufsgenossenschaftliche Regel „Schweißrauche“ (BGR 220) war seinerzeit erarbeitet 

worden, um die Ende 2004 neu erlassene Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) für die 

schweißtechnische Praxis umzusetzen und um der zurückgezogenen BGV D1 „Schweißen, 

Schneiden und verwandte Verfahren“ Rechnung zu tragen. 

Diese Aufgabe wurde vom BG-Fachausschuss „Metall und Oberflächenbehandlung“ 

(FAMO), AK „Schadstoffe in der Schweißtechnik“ (zusammengesetzt aus Vertretern der 

betroffenen Berufsgenossenschaften, der Sozialpartner, des BMAS sowie andere besondere 

Sachverständige, u. a. Arbeitsmedizin) aufgenommen. 

Die dann im Januar 2006 in Kraft getretene BGR 220 stellte den Betrieben eine für die 

Schweißtechnik praxisbezogene Hilfe zur Umsetzung der neuen GefStoffV dar. 

Ende 2006 empfahl das BMAS den Berufsgenossenschaften die Überführung dieser BG- 

Regel in Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS). 

Im Rahmen eines Kooperationsmodells zwischen dem Ausschuss für Gefahrstoffe (AGS) 

und dem BG-Fachausschuss sollte eine neue Technische Regel mit dem Titel „Schweißrauche“ 

auf der Grundlage der BGR 220 entwickelt werden. 

Dieser Beschluss wurde durch die Beratungen eines im Auftrag des AGS neu gegründeten 

Arbeitskreises, der sich aus Mitarbeitern des BG-FAMO, Vertretern der Sozialpartner und der 

Länder zusammensetzte, in Angriff genommen und Ende 2008 mit der Vorlage der TRGS 

„Schweißtechnische Arbeiten“ beim AGS beendet. 

Wie der Titel vermuten lässt, geht der Inhalt dieser TRGS über das Thema „Schweißrauche“ 

hinaus und behandelt auch Gefahrstoffe, die aus Nebentätigkeiten wie Schleifen, Putzen 

usw. resultieren. 

Zwar übernimmt die neue TRGS wesentliche Teile des Inhaltes der BGR 220, jedoch wurden 

Abschnitte wie „Wirksamkeitsüberprüfung“ und „Arbeitsmedizinische Vorsorge“ der 

ursprünglichen BGR weiterentwickelt und in der neuen TRGS umfangreicher dargestellt. 

Mit dem Erlass der neuen TRGS wird die BGR 220 entsprechend dem Kooperationsmodell 

in den nächsten Monaten zurückgezogen, um Doppelregulierungen zu vermeiden. 

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Symposium 

Lüftung in der Schweißtechnik 







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Lüftung in der Schweißtechnik 

Die Gefahrstoffverordnung zitiert im Anhang III Nr. 2 partikelförmige Gefahrstoffe unter 

Abschnitt 2.3 als „Ergänzende Schutzmaßnahmen für Tätigkeiten mit Exposition gegenüber 

einatembaren Stäuben“: 

- die wirksame Absaugung an Maschinen, Anlagen und Geräten, 

- das Verhindern der Ausbreitung des Staubes auf unbelastete Arbeitsbereiche, 

- das möglichst vollständige Erfassen der Stäube an der Austritts- oder Entstehungsstelle. 

Entsprechend der Gefahrstoffverordnung gelten die Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte 

sowie das Minimierungsgebot für Stoffe, die krebserzeugende Wirkung haben. 

Aus diesem Grund sollten folgende Maßnahmen getroffen werden: 

Emissionen sind durch die Wahl von Verfahren und Werkstoff so weit wie möglich zu 

reduzieren 

Verbleibende Stäube und Gase sind an der Austritts- oder Entstehungsstelle 

möglichst vollständig zu erfassen und gefahrlos zu entsorgen. 

Folgende Möglichkeiten bieten sich dabei an: 

brennerintegrierte oder auf den Brenner aufgesetzte Absaugung 

nachführbare Absaugarme mit Düsenplatten (richtige Positionierung entscheidend) 

oder Schweißerschutzschilde mit Absaugung 

stationäre Absauganlagen mit optimierter Luftführung. 

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Symposium 

Absaug- und Filtertechnik (I) 







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Absaug- und Filtertechnik 

Ziel ist die möglichst weitgehende Erfassung und sichere Ableitung der Schadstoffe sowie 

ein hoher Wirkungsgrad des Filtersystems. 

Das Erfassungselement ist für die Effektivität der Absaugung entscheidend. 

Die Auswahl der Form, die korrekte Dimensionierung und Anordnung der Erfassungselemente 

muss der thermisch bedingten Bewegung der Schweißrauche und der Menge 

entsprechen und ist von der jeweiligen Arbeitssituation abhängig (siehe Richtlinie DVS / 

VDI 6005). 

Das Erfassungselement muss immer in der Nähe des Entstehungsbereiches der Schadstoffe 

angebracht werden, so dicht wie möglich. Bei flexiblen Erfassungselementen spielt die 

Bereitschaft des Schweißers zur richtigen Positionierung eine große Rolle. 

Erfassungselemente mit Flansch sind effektiver als die bisherigen konventionellen Formen 

ohne Flansch. 

Bei der Abscheidung von Schadstoffen spielen die eingesetzten Filtersysteme eine entscheidende 

Rolle. 

Die Auswahl dieser Filtersysteme ist neben anderen Faktoren auch von der chemischen 

Zusammensetzung der Schadstoffe abhängig. 

Die Abscheidung von Gasen und insbesondere von organischen Komponenten ist äußerst 

schwierig und muss dem Einzelfall (Prozess, Werkstoff) angepasst werden. 

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Symposium 

Atemschutzgeräte 







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Atemschutzgeräte 

Der Einsatz von Atemschutzgeräten wird empfohlen, wenn am Arbeitsplatz alle technischen 

und organisatorischen Schutzmaßnahmen erschöpft und die geltenden Arbeitsplatzgrenzwerte 

weiter nicht eingehalten werden können. 

Darüber hinaus existieren Arbeitsbereiche mit geringem/ungenügendem Luftaustausch und 

generell enge Räume: z. B. Kessel, Behälter, Schiffs-Doppelbodenzellen, in denen die 

Umsetzung der lüftungstechnischen Maßnahmen technisch nicht möglich ist. Hier ist das 

Tragen von Atemschutzgeräten notwendig. 

Bei schweißtechnischen Arbeiten mit inhalativer Exposition gegenüber krebserzeugenden 

Stoffen, ausgenommen schadstoffarme Verfahren wie UP-, WIG-Schweißen, sind entsprechend 

der GefStoffV Atemschutzgeräte zwingend erforderlich. 

Abhängig von der Art der Schweißtätigkeit, der Höhe der Schadstoffkonzentration bzw. der 

Überschreitungshäufigkeit des Arbeitsplatzgrenzwertes sowie von den Randbedingungen am 

Arbeitsplatz kann die Auswahl der benötigten Atemschutzgeräte erfolgen. 

Zur Verfügung stehen: 

- belüftete Helme / Hauben mit Gebläse und Partikelfilter TH2P oder TH3P 

- Masken mit Gebläse und Partikelfilter TM1P, TM2P, TM3P 

- Vollmasken oder Mundstückgarnituren mit P2- oder P3-Filtern 

- Halb- / Viertelmasken mit P2- oder P3-Filtern, partikelfiltrierende Halbmasken FFP2 oder 

FFP3 

- Isoliergeräte. 

Entstehen beim Schweißen gas- und partikelförmige Schadstoffe, sind Kombinationsfilter zu 

verwenden. 

Weitere Informationen zum Thema gibt auch die neue TRGS 528 „Schweißtechnische 

Arbeiten“. 

Die BGR 190 „Benutzung von Atemschutzgeräten“ zitiert die notwendigen Anforderungen für 

das Tragen von Atemschutz. 

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Symposium 

Arbeitsschutz im Großanlagenbau 







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Arbeitsschutz im Großanlagenbau 

Großbaustellen wie z. B. Werften, Autobahn- und Brückenbau oder Anlagen der chemischen 

und petrochemischen Industrie stellen für den Arbeitsschutz eine besondere Herausforderung 

dar. Nicht allein, dass logistische Probleme bewältigt und Stockungen im Arbeitsablauf 

beherrscht werden müssen, da meistens mehrere Gewerke gleichzeitig auf der Baustelle 

tätig sind und sich gegenseitig beeinflussen können. 

Dazu kommen noch die Planvorgaben, die Geometrie und die Größe der Werkstücke, wie 

diese zusammengefügt werden müssen, was dazu führt, dass die Arbeitsposition des 

Schweißers zur Schweißstelle nicht beliebig gewählt und optimiert werden kann. 

Bedingt durch die Gegebenheiten an solchen Arbeitsplätzen und die Planvorgaben für das 

Aussehen und die Funktionalität der zu erstellenden Teile/Werkstücke ergeben sich 

Arbeitsbedingungen und Engpässe, die im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung und der 

daraus resultierenden notwendigen Schutzmaßnahmen beachtet werden müssen. In solchen 

Situationen, die durchaus nicht selten vorkommen, ist eine vorgesehene Technische Lüftung 

häufig nicht ausreichend. Dann sind andere, zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich. 

Sehr deutlich zeigen es die Darstellungen vom Entstehen eines Großschiffs. 

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links: BG Metall Nord Süd 

rechts: Kuppelsaal Congress Centrum 

Impressionen vom 

Fachausschuss-Symposium 

im Congress Center Hannover am 

20. und 21. Januar 2010 

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Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren - BGHM

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