und AuftragschweiÃŸung O 2 - Kaack SchweiÃŸtechnik GmbH

Schweißzusätze für die Reparatur- und Auftragschweißung 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze O 2 - O 6 

Schweißweiser zum Auftragschweißen O 7 - O 11 

Kurzschlüssel für Bezeichnungen nach DIN 8555 O 12 

Härtevergleichstabelle (in Anlehnung an DIN 50 150) O 13 

Schweißzusätze nach Legierungsgruppe (gemäß DIN 8555): 

1 O 14 - O 26 

2 O 27 - O 29 

3 O 27, O 30 - 0 31 

4 O 32- O 33 

5 O 32, O 34 - O 44 

6 O 45 - O 54 

7 O 55 - O 62 

8 O 63 - O 70 

9 O 63, O 71 - O 73 

10 O 74 - O 81 

20 O 82 - O 89 

23 O 82, O 90 

30 O 91 - O 93 

31 O 94 - O 98 

32 O 94, O 99 

Ausnutelektrode O 100 

Oxycuttend-Hohlstabelektroden O 101 

O 1 

O

Verzeichnis der Schweißzusätze 

(Geordnet nach Legierungsgruppen gemäß DIN 8555) 

Eisenreiche Schweißzusätze 

Legierungsgruppe 1 

Handelsbezeichnung DIN 8555 Härte Seite 

Stabelektroden 

OK 78.16 E1-UM-250 ca. 250 HB O 15 

OK 83.27 E1-UM-350 34 - 38 HRC O 16 

OK 83.28 E1-UM-300 30 - 34 HRC O 17 

OK 83.29 E1-UM-300 32 - 36 HRC O 18 

OK 83.30 E1-UM-350 33 - 37 HRC O 18 

Fülldrahtelektroden 

OK Tubrodur 15.39 MF1-300 27 - 36 HRC O 19 





Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.96 UP1-350 30 - 40 HRC O 24 

Fülldrahtelektroden zum UP-Schweißen 

OK Tubrodur 15.40 UP1-350 28 - 37 HRC O 25 

OK Tubrodur 15.42 UP1-400 35 - 45 HRC O 26 



Stabelektrode 

OK 83.65 E2-UM-60-GZ 58 - 63 HRC O 28 

Drahtelektrode 

OK Autrod 13.89 MSG2-GZ-350-P 325 - 375 HB O 29 



Stabelektrode 

OK 85.58 E3-UM-50-ST 47 - 52 HRC O 30 

Fülldrahtelektrode 

OK Tubrodur 15.84 MF3-50-ST 49 - 55 HRC O 31 



Stabelektrode 

OK 85.65 E4-UM-60-ST 59 - 61 HRC O 33 

O 2




OK 68.15 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC O 34 

OK 68.17 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC O 34 

OK 68.25 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC O 35 

OK 84.42 E5-UM-45-R 40 - 45 HRC O 36 


OK Autrod 16.81 MSG5-GZ-200-CZ 170 - 200 HB O 37 


OK Tubrodur 15.73 MF5-45-RTZ 44 - 50 HRC O 38 

Fülldrahtelektroden zum UP-Schweißen 

OK Tubrodur 15.70 UP5-350-CTZ 30 - 40 HRC O 39 

OK Tubrodur 15.73 UP5-45-RTZ 40 - 46 HRC O 40 

Band-Pulver-Kombinationen zum UP- / ES-Schweißen 

OK Band 11.45 / OK Flux 10.10 ~UP5-400-CTZ ca. 400 HB O 41 

OK Band 11.46 / OK Flux 10.00 UP5-350-C ca. 350 HB O 42 

OK Band 11.82 / OK Flux 10.03 UP5-400-R ca. 380 HB O 43 

OK Band 11.82 / OK Flux 10.07 UP5-400-CTZ ca. 400 HB O 44 




OK 83.50 E6-UM-55 55 - 58 HRC O 46 

OK 84.52 E6-UM-55-R 50 - 55 HRC O 47 

OK 84.58 E6-UM-55-G 53 - 58 HRC O 48 

OK 84.60 E6-UM-60-G 55 - 61 HRC O 49 


OK Autrod 13.91 MSG6-GZ-60 56 - 62 HRC O 50 


OK Tubrodur 15.50 MF6-55-GP 55 - 60 HRC O 51 



Fülldrahtelektrode zum UP-Schweißen 

OK Tubrodur 15.52 UP6-60-GP 55 - 60 HRC O 54 




OK 86.08 E7-UM-200-KP ca. 200 HB O 56 

OK 86.20 E7-UM-200-KP ca. 200 HB O 57 

OK 86.28 E7-UM-200-KP ca. 200 HB O 58 

OK 86.30 E7-UM-200-KPR ca. 200 HB O 59 


OK Tubrodur 15.60 MF7-250-KP 190 - 240 HB O 60 

OK Tubrodur 15.65 MF7-250-KPR 190 - 240 HB O 61 


OK Tubrodur 15.65 UP7-250-KPR 190 - 240 HB O 62 

O 3 

O




OK 67.42 E8-UM-200-CKNPZ ca. 180 HB O 64 



WIG-Schweißstab 

OK Tigrod 16.95 WSG8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 HB O 67 


OK Autrod 16.95 MSG8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 HB O 67 


OK Tubrodur 14.71 MF8-200-CKNPZ ca. 180 HB O 68 

OK Tubrod 15.34 MF8-200-CKNPZ ca. 180 HB O 69 

Drahtelektrode zum UP-Schweißen 

OK Autrod 16.95 UP8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 HB O 70 




OK 68.81 E9-UM-200-CTZ ca. 220 HB O 71 

OK 68.82 E9-UM-200-CTZ ca. 220 HB O 72 


OK Tigrod 16.75 WSG9-GZ-200-CTZ ca. 220 HB O 73 


OK Autrod 16.75 MSG9-GZ-200-CTZ ca. 220 HB O 73 




OK 84.78 E10-UM-60-GTZ 59 - 63 HRC O 75 

OK 84.79 E10-UM-55-GTZ 55 - 57 HRC O 76 

OK 84.80 E10-UM-65-GTZ 62 - 66 HRC O 77 

OK 84.84 ~ E10-UM-60-GP ca. 60 HRC O 78 


OK Tubrodur 14.70 MF10-55-GRZ 50 - 60 HRC O 79 


OK Tubrodur 15.82 MF10-65-GRZ 62 - 64 HRC O 81 

O 4

Eisenarme Schweißzusätze 




OK 93.01 E20-UM-55-CSTZ ca. 55 HRC O 83 

OK 93.06 E20-UM-40-CTZ ca. 42 HRC O 84 

OK 93.07 E20-UM-300-CKTZ ca. 30 HRC O 85 

OK 93.12 E20-UM-50-CTZ ca. 48 HRC O 86 

WIG-Schweißstäbe 

OK Tigrod 19.63 G/WSG20-GO-300-CKTZ ca. 30 HRC O 87 

OK Tigrod 19.64 G/WSG20-GO-40-CTZ ca. 42 HRC O 87 

OK Tigrod 19.65 G/WSG20-GO-50-CTZ ca. 48 HRC O 87 

OK Tigrod 19.66 G/WSG20-GO-55-CSTZ ca. 55 HRC O 87 


OK Tubrodur 15.86 MF20-40-CTZ ca. 40 HRC O 88 

OK Tubrodur 15.87 MF20-300-CKTZ ca. 30 HRC O 89 



Stabelektrode 

OK 92.35 E23-UM-250-CKT ca. 250 HB O 90 

Nichteisenhaltige Legierungen 



Stabelektrode 

OK 94.25 E30-UM-100-C ca. 95 HB O 92 


OK Autrod 19.20 MSG30-GZ-100-C 80 - 100 HB O 93 


OK Tigrod 19.20 WSG30-GZ-100-C 80 - 100 HB O 93 

O 5 

O



Drahtelektroden 

OK Autrod 19.40 MSG31-GZ-100-C ca. 100 HB O 95 

OK Autrod 19.41 MSG31-GZ-150-C 130 - 150 HB O 96 

OK Autrod 19.43 MSG31-GZ-200-C ca. 200 HB O 97 

OK Autrod 19.46 MSG31-GZ-300-CN ca. 290 HB O 98 

WIG-Schweißstäbe 

OK Tigrod 19.40 WSG31-GZ-100-C ca. 100 HB O 95 

OK Tigrod 19.41 WSG31-GZ-150-C 130 - 150 HB O 96 

OK Tigrod 19.46 WSG31-GZ-300-CN ca. 290 HB O 98 




OK Autrod 19.49 MSG32-GZ-100-CN ca. 100 HB O 99 


OK Tigrod 19.49 WSG32-GZ-100-CN ca. 100 HB O 99 

Ausnutelektrode 

OK 21.03 O 100 

Hohlstabelektroden zum Lichtbogen-Sauerstoff-Schneiden 

OXYCUTTEND O 101 

OXYCUTTEND-UW O 101 

O 6

Schweißweiser zum Auftragschweißen 

Legierungsgruppe nach DIN 8555 

Anwendung 

Beanspruchungsprofil 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

Anwendungsbereich 

Aufbaulagen (artähnlich) 

Pufferlagen (artfremd) 

Hartschichten 

Schweißguteigenschaften 

Rostbeständig (R) 

Korrosionsbeständig (C) 

Kaltverfestigungsfähig (K) 

Schlagbeständig (P) 

Schneidhaltig (S) 

Warmfest bis ca. 600 �C 

(T) 

Hitzebeständig > 600 �C 

(Z) 

Thermoshockbeständig 

Beständigkeit gegen gering 

schmirgelnden Ver- mittel 

schleiß (Abrasion) hoch 

sehr hoch 

Metall-Metall-Reibung (trocken oder geschmiert) 

Gleitverschleiß(Gleitschiene) 

Prallverschleiß (Schmiedehammer) 

Stoßverschleiß (Kipphebel) 

Rollverschleiß (Schiene/Laufrad) 

Roll-Stoßverschleiß (Stahlwerksrolle) 

Stoß-Gleitverschleiß-kalt (Schermesser) 

Stoß-Gleitverschleiß-warm (Warmschermesser) 

Metall-Metall-Reibung mit Zwischenstoff (feste Partikel) 

Stoß-Gleitverschleiß (Brecher, Mühlen) 

Furchungsverschleiß (Mischer, Förderschnecke) 

Metall-Partikel-Reibung 

Korngleitverschleiß-kalt (Baggereimer) 

Korngleitverschleiß-warm (Schleißbleche) 

Festkörper-Flüssigkeits-Reibung (mit oder ohne Partikel) 

Flüssigkeitserosion (Pumpe, Rohr) 

Erosion/Kavitation (Wasserturbine) 

Korrosion (Ventildichtfläche) 

geeignet bedingt geeignet (Eignung im Bedarfsfall erfragen) 


O 64 OK 67.42 8 

O 65 OK 67.43 8 

O 66 OK 67.52 8 

O 34 OK 68.15 5 

O 34 OK 68.17 5 

O 35 OK 68.25 5 

O 71 OK 68.81 9 

O 72 OK 68.82 9 

O 15 OK 78.16 1 

O 16 OK 83.27 1 

O 17 OK 83.28 1 

O 18 OK 83.29 1 

O 18 OK 83.30 1 

O 46 OK 83.50 6 

O 28 OK 83.65 2 

O 36 OK 84.42 5 

O 47 OK 84.52 6 

O 48 OK 84.58 6 

O 49 OK 84.60 6 

O 75 OK 84.78 10 

O 76 OK 84.79 10 

O 77 OK 84.80 10 

O 78 OK 84.84 10 

O 30 OK 85.58 3 

O 33 OK 85.65 4 

O 7 

O



Anwendung 


Beschreibung 





Hartschichten 








(T) 

O 8 


O 56 OK 86.08 7 

O 57 OK 86.20 7 

O 58 OK 86.28 7 

O 59 OK 86.30 7 

O 90 OK 92.35 23 

O 83 OK 93.01 20 

O 84 OK 93.06 20 

O 85 OK 93.07 20 

O 86 OK 93.12 20 

O 92 OK 94.25 30 


(Z) 





sehr hoch 




















Stabelektroden



Anwendung 


Beschreibung 






Hartschichten 








(T) 


(Z) 





sehr hoch 




















Fülldrahtelektroden (MAG und selbstschützend) 

O 79 OK Tubrodur 14.70 10 


O 69 OK Tubrod 15.34 8 

















O 9 

O



Anwendung 


O 10 

Beschreibung 





Hartschichten 








(T) 


(Z) 






O 41 OK Band 11.45 5 

O 42 OK Band 11.46 5 

O 43 OK Band 11.82 *1 5 

O 44 OK Band 11.82 *2 5 

Drähte, Fülldrähte und Bänder zum UP-Schweißen 

O 24 OK Autrod 12.10 1 

O 67 OK Autrod 16.95 8 







sehr hoch 



















geeignet bedingt geeignet (Eignung im Bedarfsfall erfragen) *1 mit OK Flux 10.03 

*2 mit OK Flux 10.07



Anwendung 


Beschreibung 



O 29 OK Autrod 13.89 2 

O 50 OK Autrod 13.91 6 

O 73 OK Autrod 16.75 9 

O 37 OK Autrod 16.81 5 

O 70 OK Autrod 16.95 8 

O 93 OK Autrod 19.20 30 

O 95 OK Autrod 19.40 31 

O 96 OK Autrod 19.41 31 

O 97 OK Autrod 19.43 31 

O 98 OK Autrod 19.46 31 

O 99 OK Autrod 19.43 32 




Hartschichten 








(T) 


(Z) 





sehr hoch 




















Massivdrahtelektroden und WIG-Schweißstäbe 

O 73 OK Tigrod 16.75 9 

O 67 OK Tigrod 16.95 8 

O 93 OK Tigrod 19.20 30 

O 95 OK Tigrod 19.40 31 

O 96 OK Tigrod 19.41 31 

O 98 OK Tigrod 19.46 31 

O 99 OK Tigrod 19.49 32 

O 87 OK Tigrod 19.63 20 

O 87 OK Tigrod 19.64 20 

O 87 OK Tigrod 19.65 20 

O 87 OK Tigrod 19.66 20 

O 11 

O

Kurzschlüssel für Bezeichnungen von Schweißzusätzen zum Auftragschweißen nach DIN 8555 T1 (1983) 

O 12 

200 CZ 

DIN 8555 : E 9 UM 

Verfahren 

Härtebereich (HB) 

Ausführung 

150 125 ≤ HB ≤ 175 

200 175 < HB ≤ 225 

250 225 < HB ≤ 275 

300 275 < HB ≤ 325 

350 325 < HB ≤ 375 

400 375 < HB ≤ 450 

GW gewalzt 

GO gegossen 

GZ gezogen 

GS gesintert 

GF gefüllt 

UM umhüllt 

E Lichtbogenhandschweißen 

G Gasschweißen 

UP Unterpulverschweißen 

MSG Metall-Schutzgasschweißen 

WSG Wolfram-Schutzgasschweißen 

MF LIBO-Schweißen mit Fülldrahtelektroden 

Härtebereich (HRC) 

40 37 ≤ HRC ≤ 42 

45 42 < HRC ≤ 47 

50 47 < HRC ≤ 52 

55 52 < HRC ≤ 57 

60 57 < HRC ≤ 62 

65 62 < HRC ≤ 67 

70 HRC > 67 

Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffes 

1 unlegiert (≤ 0,4 %C); niedriglegiert (≤ 0,4 %C und ≤ 5 % Legierungsbestandteile) 

2 unlegiert (> 0,4 %C); niedriglegiert (> 0,4 %C und ≤ 5 % Legierungsbestandteile) 

3 legiert (Eigenschaften von Warmarbeitsstählen) 

4 legiert (Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen) 

5 legiert (≥ 5 % Cr und ≤ 0,2 % C) 

6 legiert (≥ 5 % Cr und 0,2 % ≤ C ≤ 2 %) 

7 Manganaustenite (11 % ≤ Mn ≤ 18 % und > 0,5 % C und ≤ 3 % Ni) 

8 Chrom-Nickel-Mangan-Austenit 

9 Chrom-Nickel-Stähle (rost-, säure-, und hitzebeständig) 

10 hoch kohlenstoffhaltig und hoch chromlegiert mit/ohne weitere Legierungsbestandteile 

Eigenschaften 

C korrosionsbeständig 

K kaltverfestigungsfähig 

N nicht magnetisierbar 

R rostbeständig 

S schneidhaltig 

T warmfest 

Z hitzebeständig (600 °C) 

G schmirgelbeständig 

P schlagbeständig 

20 Kobaltbasis (Chrom-Wolfram-legiert mit/ohne Nickel und Molybdän) 

21 Karbidbasis (gesintert, gegossen oder gefüllt) 

22 Nickelbasis (chromlegiert, Chrom-Bor-legiert) 

23 Nickelbasis (molybdänlegiert mit/ohne Chrom) 

Legierungsgruppe 

30 Kupferbasis (zinnlegiert) 

31 Kupferbasis (aluminiumlegiert) 

32 Kupferbasis (nickellegiert)

HARTEVERGLEICHSTABELLE (in Anlehnung an DIN 50 150) 

Die in der Tabelle genannten Härtevergleichswerte gelten nur für un- und niedriglegierte Stähle. Die Umwertung von 

Härtewerten ist nur statthaft, wenn das vorgeschriebene Härteprüfverfahren nicht ausgeführt werden kann. Dann ist 

das benutzte Prüfverfahren mit Hinweis auf die Vergleichstabelle anzugeben. 

Mit erheblichen Abweichungen ist bei Nichteisenmetallen sowie bei hochlegierten Stählen und kaltverfestigungsfähigen 

Legierungen zu rechnen. 

Vickers- Brinell- Rockwellhärte Vickers- Brinell- Rockwellhärte 

härte härte härte härte 

HV HB HRB HRC HV HB HRB HRC 

80 76,0 

85 80,7 41,0 

90 85,5 48,0 

95 90,2 52,0 

100 95,0 56,2 

105 99,8 

110 105 62,3 

115 109 

120 114 66,7 

125 119 

130 124 71,2 

135 128 

140 133 75,0 

145 138 

150 143 78,7 

155 147 

160 152 81,7 

165 156 

170 162 85,0 

175 166 

180 171 87,1 

185 176 

190 181 89,5 

195 185 

200 190 91,5 

205 195 92,5 

210 199 93,5 

215 204 94,0 

220 209 95,0 

225 214 96,0 

230 219 96,7 

235 223 

240 228 98,1 20,3 

245 233 21,3 

250 238 99,5 22,2 

255 242 23,1 

260 247 (101) 24,0 

265 252 24,8 

270 257 (102) 25,6 

275 261 26,4 

280 266 (104) 27,1 

285 271 27,8 

290 276 (105) 28,5 

295 280 29,2 

300 285 29,8 

310 295 31,0 

320 304 32,2 

330 314 33,3 

340 323 34,4 

350 333 35,5 

360 342 36,6 

370 352 37,7 

380 361 38,8 

390 371 39,8 

400 380 40,8 

410 390 41,8 

420 399 42,7 

430 409 43,6 

440 418 44,5 

450 428 45,3 

460 437 46,1 

470 447 46,9 

480 (456) 47,7 

490 (466) 48,4 

500 (475) 49,1 

510 (485) 49,8 

520 (494) 50,5 

530 (504) 51,1 

540 (513) 51,7 

550 (523) 52,3 

560 (532) 53,0 

570 (542) 53,6 

580 (551) 54,1 

590 (561) 54,7 

600 (570) 55,2 

610 (580) 55,7 

620 (589) 56,3 

630 (599) 56,8 

640 (608) 57,3 

650 (618) 57,8 

660 58,3 

670 58,8 

680 59,2 

690 59,7 

700 60,1 

720 61,0 

740 61,8 

760 62,5 

780 63,3 

800 64,0 

820 64,7 

840 65,3 

860 65,9 

880 66,4 

900 67,0 

920 67,5 

940 68,0 

O 13 

O


Schweißzusätze dieses Typs werden dort verwendet, wo Auftragungen an unlegierten oder niedriglegierten 

Stählen ohne besondere Anforderungen an die Härte des Schweißgutes ausgeführt werden. 

Das Schweißgut besitzt keine besondere Widerstandskraft gegen Verschleiß, es kann im geschweißten oder angelassenen 

Zustand spanend bearbeitet werden. Die Legierungen mit C < 0,4 % und bis zu 5 % 

Legierungselementen sind weniger geeignet bei Abrasionsverschleiß, sind aber vorteilhaft bei Ermüdungs- oder 

Adhäsionsverschleiß einsetzbar, besonders wenn eine spanende Bearbeitung gefordert wird. 

Sie sind für: - weiche Auftragschweißungen, 

- Pufferlagen vor härteren Auftragungen und 

- Auffüllschweißungen zur Wiederherstellung des Ausgangsvolumens geeignet. 

Zu den genannten Legierungen zählen die warmfesten, vergütbaren, nitrierfähigen und einsatzhärtbaren Zusatzwerkstoffe, 

aber auch alle un- und niedriglegierten Stabelektroden, Gasschweißstäbe und Schweißzusätze für das 

Schutzgasschweißen (siehe Abschnitte B, D, F). 

Die Härtewerte nach dem Schweißen können bis zu 50 HRC betragen. 

Darüber hinaus haben sich folgende Schweißzusätze zum Reparatur- und Auftragschweißen bewährt: 

Bezeichnung DIN 8555 Härte [HRC] 


O 14 

unbehandelt 

OK 78.16 E1-UM-250 ca. 250 HB 

OK 83.27 E1-UM-350 34 - 38 

OK 83.28 E1-UM-300 30 - 34 

OK 83.29 E1-UM-300 32 - 36 

OK 83.30 


E1-UM-350 33 - 37 

OK Tubrodur 15.39 MF1-300 27 - 36 

OK Tubrodur 15.40 MF1-350 31 - 41 

OK Tubrodur 15.41 MF1-300 28 - 36 

OK Tubrodur 15.42 MF1-400 35 - 45 

OK Tubrodur 15.43 

Draht-Pulver-Kombination (UP) 

OK Autrod 12.10 / 

MF1-350 34 - 38 

OK Flux 10.96 

Fülldrahtelektroden (UP) 

UP1-350 30 - 40 

OK Tubrodur 15.40 UP1-350 28 - 37 

OK Tubrodur 15.42 UP1-400 35 - 45


Stabelektrode 

DIN 8555 E1-UM-250 

AWS A 5.5 E9018-G 

OK 78.16 

Kurzcharakteristik 

Sehr vielseitig einsetzbare basische Stabelektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von: 

- un- und niedriglegierten Stählen höherer Festigkeit 

- Vergütungsstählen, z. B. 30Mn5 (1.1165), 25CrMo4 (1.7218) und ähnlichen 

- Einsatz- und Nitrierstählen, wie z.B. 16MnCr5 vor dem Einsatzhärten 

- Federstählen, warmfesten Baustählen usw. 

Zum Wärmebehandeln geeignet, bei Verbindungsschweißungen in Abhängigkeit vom Grundwerkstoff: 

Spannungsarmglühen: 620 o 

C 

Normalisieren: 840 - 860 o 

C 

Wasserhärtung: 840 - 860 o 

C 

Ölhärtung: 850 - 870 o 

C 

Anlassen: 500 - 580 o 

C 

Rücktrocknung 

300 - 350 o 

C / 2 h 

Schweißposition 

Schweißgutrichtanalyse 

C Si Mn Cr Mo 

0,18 0,4 0,8 1,0 0,20 % 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

U S N V 

Rp0,2 N/mm2 870 740 660 k.A. 

Rm N/mm2 900 820 770 1100 

A5 % 18 19 21 k.A. 

Härte HB ca. 250 ca. 250 ca. 230 ca. 260 

Stromeignung 

= + 

Leistungsdaten 

Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom 

Länge Schweißstrom 

Ausbringen kg Schweißgut Elektroden- kg Schweißgut Sekunden 

mm min max ca. 

pro 

anzahl pro pro Stunde pro 

A A 

% 

kg Elektroden kg Schweißgut Brennzeit Elektrode 

350 75 100 120 0,64 

70 

0,9 

58 

450 105 140 120 0,64 

33 

1,4 

78 

450 145 195 115 0,66 

23 

1,9 

83 

450 190 260 110 0,68 

15 

2,8 

86 

450 240 330 110 0,70 

10 

3,6 

98 

Zulassungen siehe Abschnitt Q 

DB 

O 15 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E1-UM-350 


Stabelektrode für risssichere und schlagfeste Auftragungen an Weichen, Herzstücken, Schienen, 

Schienenverbindungsschweißungen, Wellen, Getriebeteilen, Zahnrädern, Gleitbahnen usw. 

Das Schweißgut ist noch spanabhebend bearbeitbar. 

Besonders geeignet zum Decklagenschweißen an Schienenverbindungen, an hochfesten Schienen 

(bis 1080 N/mm²), ausgeführt mit OK 74.78. 

Artähnlicher Fülldraht: OK Tubrodur 15.43 


300 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,16 0,5 0,7 3,2 % 

Härtewerte des reinen Schweißgutes, unbehandelt 

325 - 360 HB 

34 - 38 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

4,0 

5,0 

Zulassungen 

DB beantragt 

O 16 

OK 83.27 





pro 


A A 

% 


450 140 190 110 0,66 

23 

1,7 

92 

450 190 260 110 0,68 

15 

2,8 

86


Stabelektrode 

DIN 8555 E1-UM-300 


= + 

OK 83.28 

Stabelektrode für risssichere und schlagfeste Auftragungen z.B. an 

Weichen, Herzstücken, Schienen, Schienenverbindungsschweißungen, 

Wellen, Getriebeteilen, Zahnrädern, Gleitbahnen. 

Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar. 

Besonders geeignet zum Decklagenschweißen an Schienenverbindungen, 

ausgeführt mit OK 48.30 oder OK 74.78. 

Artähnliche Fülldrähte: OK Tubrodur 15.41, OK Tubrodur 15.43 


200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,1 0,5 0,7 3,2 % 

Härtewerte des reinen Schweißgutes, unbehandelt 

290 - 325 HB 

30 - 34 HRC 

Stromeignung 



Ø Länge Schweißstrom 


mm mm min max ca. 

pro 


A A 

% 


2,5 350 60 90 120 0,64 

69 

0,7 

75 

3,2 450 100 140 115 0,66 

34 

1,2 

88 

4,0 450 140 190 110 0,66 

23 

1,7 

92 

5,0 450 190 260 110 0,68 

15 

2,8 

86 

6,0 450 230 320 110 0,68 

10 

3,7 

92 


DB 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Anlasszeit 1h Anlasszeit 24 h 

100 300 500 700 

o C 

O 17 

O



DIN 8555 




O 18 

OK 83.29 

OK 83.30 

Schweißgutrichtanalyse % 

C Si Mn Cr 

0,1 

Härtewerte des reinen Schweißgutes 

0,5 0,7 3,2 

HB 

300 - 340 

HRC 

32 - 36 

Stromeignung 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 

Länge mm 

Schweißstrom A min 

A max 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen ca. % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

OK 83.29 

E1-UM-300 

Basische Hochleistungselektrode 

mit gleichem Einsatzgebiet wie 

OK 83.28. Die Ausbringung beträgt 

ca. 165 %. Für den Einsatz im 

Schienenbau, Werkzeugreparatur 

an Matrizen und Gesenken, 

Instandsetzung großer 

Stahlgußzahnräder usw. 

Das Schweißgut ist spanabhebend 

bearbeitbar. 

350 o 

C / 2 h 

= + 

3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 

450 450 450 450 450 

110 160 200 230 270 

180 240 290 330 380 

170 165 165 165 165 

0,67 0,67 0,68 0,68 0,68 

23 15 12 10 8 

2,4 3,4 4,1 5,0 5,9 

66 69 71 73 77 

OK 83.30 

E1-UM-350 

Rutile Wechselstromelektrode für 

Auftragschweißungen mit 

33 - 37 HRC, Einsatz bei risssicheren 

und schlagbeständigen 

Reparaturen an Maschinen- und 

Getriebeteilen. 

Das Schweißgut ist spanabhebend 

bearbeitbar. 

--- 

C Si Mn Cr 

0,1 0,7 1,2 3,2 

310 - 350 

33 - 37 

= + ~ 

(U Lmin = 55 V) 

3,2 4,0 5,0 

350 450 450 

90 140 160 

180 240 310 

94 98 98 

0,53 0,57 0,57 

55 26 17 

1,5 2,2 2,7 

50 65 85



DIN 8555 MF1-300 



Metallpulverfülldraht für Aufbaulagen und mechanisch bearbeitbare Auftragschweißungen. 

Hohe Abschmelzleistung und sehr gutes Schweißverhalten. Hohe Risssicherheit auch bei hoher Lagenzahl. 

Gute Verschleißbeständigkeit bei Gleitreibung (Metall-Metall), Rollverschleiß und Schlagbeanspruchung. 

Anwendungen: Rollgangsrollen, Kettenlaufräder, Getriebeteile, Achsen und Wellen. 

Schutzgase nach EN 439 

C1, M2 

Durchmesser [mm] 

1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr 

0,2 0,4 1,0 2,0 % 


270 - 330 HB 

27 - 36 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 

Lichtbogenspannung 

V max 

1,6 

150 

450 

21 

40 

Spulentyp Siehe Abschnitt Q 

77 (B 300) 

O 19 

O



DIN 8555 MF1-350 


O 20 


Rutile Fülldrahtelektrode zum Auftragschweißen, ergibt ein zähes und rissbeständiges Schweißgut mit 

moderater Härte. Wird meist angewendet, wenn nach dem Schweißen eine mechanische Nachbearbeitung 

erfolgen soll. Für Hartauftragungen von Laufrädern von Kettenfahrzeugen, Transportbandrollen, Zahnrädern, 

Rädern von Grubenwagen, Walzen, Rollgangsrollen, Wellen, Achsen und anderen Bauteilen, insbesondere für 

Metall-Metall-Reibung. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach dem Werkstück. Für dynamisch beanspruchte 

Bauteile, z.B. Wellen, empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen. 


C1, M2 


1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr 

0,2 0,75 1,5 1,5 % 


300 - 380 HB 

31 - 41 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

275 

325 

32 

34 

Spulentyp Siehe Abschnitt Q 

77 (B 300) 

2,4 

325 

375 

32 

34



DIN 8555 MF1-300 



Selbstschützende Fülldrahtelektrode mit basischer Schlacke, insbesondere für Baustellenreparaturen an Wellen, 

Achsen, Schienen- und Kettenlaufrädern, Zahnrädern, Gestängen, Schienenweichen usw. 

Geeignet für Druckbeanspruchung, Metall-Metall-Reibung oder als Aufbaulage vor Hartauftragungen 

mit anderen Legierungen. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend Grundwerkstoff. 

Artähnliche Stabelektrode: OK 83.28 


nicht erforderlich, C1 möglich 


1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Al 

0,12 0,6 1,5 3,2 1,5 % 


275 - 350 HB 

28 - 36 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

Spulentyp siehe Abschnitt Q 

77 (B 300) 

Zulassungen 

DB beantragt 

1,6 

300 

350 

25 

27 

2,4 

325 

375 

27 

29 

O 21 

O



DIN 8555 MF1-400 


O 22 


Selbstschützende Fülldrahtelektrode mit basischer Schlacke, ergibt ein zähes und risssicheres Schweißgut für 

Einsatztemperaturen bis ca. 500 o 

C. Für Reparaturen an Schienen, Weichen, Schienen- und Kettenlaufrädern, 

Wellen, Achsen, Transportbandrollen, Gleitbahnen, Zahnrädern, Zahngestängen u.a. 





1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo Ni Al 

0,15 0,6 1,5 4,5 0,5 0,5 1,4 % 


350 - 460 HB 

35 - 45 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

250 

300 

25 

27 


77 (B 300) 

2,4 

350 

400 

25 

27



DIN 8555 MF1-350 



Selbstschützende Fülldrahtelektrode mit basischer Schlacke, speziell für Außenreparaturen an verschlissenen 

Schienen, Schienenweichen und -kreuzungen sowie Bauteilen, die Druck- und Schlagbeanspruchung bei 

Metall-Metall-Reibung ausgesetzt sind. 


Artähnliche Stabelektrode: OK 83.27 




1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo Ni Al 

0,15 0,4 1,1 1,0 0,5 2,3 1,5 % 


325 - 360 HB 

34 - 38 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,2 

180 

200 

26 

28 


77 (B 300) 

Zulassungen 

DB beantragt 

1,6 

200 

230 

25 

30 

O 23 

O


Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

EN 760 SA CS 3 Cr DC 

Pulvertyp Kalzium-Silikat 

Beschreibung des Pulvers siehe Abschnitt P 

O 24 

OK Autrod 12.10 / OK Flux 10.96 

Klassifizierung der Drahtelektrode Klassifizierung des Schweißgutes 

EN 756 S1 DIN 8555 UP1-350 

(ebenfalls verwendbar: OK Autrod 12.20) 


OK Flux 10.96 ist ein agglomeriertes Spezialpulver zum Auftragschweißen, ergibt durch Zulegierung von Chrom 

in Kombination mit z.B. OK Autrod 12.10 ein verschleißbeständiges und warmfestes Schweißgut. Der 

Chromzubrand kann durch die Schweißspannung gesteuert werden, höhere Spannungswerte ergeben etwas 

höhere Schweißguthärten. 

Anwendungsbeispiele: Kranlaufräder, Schienenfahrzeuge, Achsen, Wellen, Kupplungen, Baggerteile, Laufrollen 

von Kettenfahrzeugen usw. 

An Gleichstrom und mit Wechselstrom verschweißbar, bei rotationssymetrischen Bauteilen sollte die Spannung 

34 V nicht übersteigen. 

Der Pulververbrauch beträgt in Abhängigkeit von der Lichtbogenspannung zwischen 0,5 - 1,2 kg Pulver / kg Draht. 


C Si Mn Cr 

0,1 1,0 1,4 5,0 % 


In Abhängigkeit von den Schweißparametern 290 - 375 HB 

30 - 40 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,0 

300 

500 

28 

38 

4,0 

450 

650 

30 

38 

5,0 

550 

800 

30 

38



DIN 8555 UP1-GF-BAB167-350 



Metallpulverfülldraht zum UP-Auftragschweißen, ergibt ein zähes und rissbeständiges Schweißgut mit Eignung 

zur mechanischen Nachbearbeitung. Für Teile, die Metall-Metall-Reibung, Schlagbeanspruchung oder leichter 

Abrasion unterliegen, z.B. Wellen, Achsen, Walzen, Rollgangsrollen, Schienenlaufräder von Kränen, 

Grubenwagen, Transportbandrollen, Füllagen an Schiffsdieselkolben usw. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach dem Werkstück. 

Für dynamisch beanspruchte Bauteile, z.B. Wellen, empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen. 

Geeignete Schweißpulver siehe Abschnitt P 

OK Flux 10.71 (OK Flux 10.40, OK Flux 10.81) 


2,4 3,0 4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr 

≤ 0,15 0,75 1,5 3,5 % 


270 - 350 HB 

28 - 37 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,0 

250 

700 

28 

30 


03 (B 450); 51 (~C 800); 58 (Fassspule) 

4,0 

350 

900 

31 

33 

O 25 

O



DIN 8555 UP1-GF-BAB167-400 


O 26 


Metallpulverfülldraht zum UP-Auftragschweißen, ergibt ein 

zähes und rissbeständiges Schweißgut mit guter Anlaßbeständigkeit 

bis ca. 500 o 

C. 

Für Hartauftragungen mit ca. 400 HB, z. B. Walzen, Rollgangsrollen, 

Wellen, Achsen, Transportbandrollen, 

Schienen- und Kettenlaufräder usw. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend 

Werkstück, dynamisch beanspruchte Bauteile spannungsarmglühen, 

für eine bessere mechanische Bearbeitbarkeit 

ggf. anlassen. 


OK Flux 10.71 (OK Flux 10.40, OK Flux 10.81) 


3,0 4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo 

≤ 0,15 0,75 1,4 4,0 0,75 % 


U A 

330 - 430 HB 500 o 

C/15 h: ca. 40 HRC 

35 - 45 HRC 500 o 

C/24 h: ca. 38 HRC 

C/36 h: ca. 36 HRC 

Schweißdaten 

500 o 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,0 

250 

700 

28 

30 

HB 

600 

550 

500 

450 

400 

350 

300 

250 


03 (B 450); 51 (~C 800); 58 (Fassspule) 

4,0 

350 

900 

31 

32 

angelassen 2 h 

480 520 560 600 

[ o C]


Aufgrund des Kohlenstoffgehaltes C > 0,4 % wird durch einen größeren Martensit- und Karbidgehalt ein verschleißfesteres 

Schweißgut als bei Legierungsgruppe 1 erreicht. 

Die Auftragschweißungen sind zum Teil härtbar und vergütbar. Eine Verbesserung der Eigenschaften kann 

durch Anlassvorgänge erreicht werden. 

Das Schweißgut ist meist nur noch durch Schleifen bearbeitbar. Die zu dieser Kategorie zählenden un- und 

niedriglegierten Werkzeug- und Vergütungsstähle sind bei Ermüdungsbeanspruchung und Adhäsion mit 

Metallreibung besonders gut geeignet. 

Durch Härten sind Werte bis über 60 HRC erreichbar. 

Bezeichnung DIN 8555 Härte [HRC/HB] 

Stabelektrode 

unbehandelt 

OK 83.65 E2-UM-60-GZ 58 - 63 HRC 


OK Autrod 13.89 MSG2-GZ-350-P 325 - 375 HB 


Hauptanwendungsgebiete liegen dort, wo höhere Härte des Schweißgutes bei erhöhten Temperaturen verlangt 

wird. Die Zusatzwerkstoffe erzeugen ein Schweißgut mit den Eigenschaften von Warmarbeitsstählen. 

Sie sind üblicherweise mit W, Cr und manchmal mit Mo, Ni, V, seltener mit Co legiert. Das Schweißgut besteht aus 

Martensit, Restaustenit und Karbiden. 

Zur spanenden Bearbeitung kann es weichgeglüht werden, danach wird wieder gehärtet. Ein optimaler Gefügezustand 

wird durch Vergüten erreicht. 

Im geschweißten Zustand beträgt die Härte bis etwa 55 HRC, je nach Anlassen 35 - 55 HRC im vergüteten 

Zustand. 

Eine ausreichende Warmhärte kann bis zu 550 o C erhalten werden. 

Beim Schweißen wird Vorwärmen und langsames Abkühlen zum Vermeiden von Rissen empfohlen. 


unbehandelt 

Stabelektrode 

OK 85.58 


E3-UM-50-ST 47 - 52 

OK Tubrodur 15.84 MF3-50-ST 49 - 55 

O 27 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E2-UM-60-GZ 


O 28 

OK 83.65 

Spezialelektrode für besonders hartes und verschleißbeständiges 

Schweißgut. Das Schweißgut wird vorwiegend bei Abrasiv-verschleiß 

durch Sand, Kohle, Gestein in Kombination mit anderen 

Verschleißarten eingesetzt, z.B. Raupenkettenglieder, 

Kettenantriebsräder, Innenauskleidungen von Mischern und 

Mühlen, Verschleißplatten, Transportschnecken usw. 

Bis ca. 300 o 

C anlassbeständig, bis ca. 875 o 

C einsetzbar, 

wenn Zunderbeständigkeit und weniger Härte gefordert ist. 

Nur durch Schleifen bearbeitbar. 


200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,8 4,0 0,4 2,0 % 


- unbehandelt: 58 - 63 HRC 

- bei ca. 300 o 

C Vorwärmung: 56 - 60 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

100 300 500 





pro 


A A 

% 


450 100 140 115 0,68 

34 

1,2 

87 

450 140 190 115 0,68 

22 

1,8 

90 

450 190 260 115 0,70 

15 

2,6 

94 

450 250 370 115 0,70 

11 

3,4 

105 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

700 

Anlasszeit 1h



DIN 8555 MSG2-GZ-350-P 

Werkstoffnummer 1.8405 


OK Autrod 13.89 

Legierte Massivdrahtelektrode mit erhöhtem C-Gehalt. Das Auftragschweißgut bietet guten Verschleißwiderstand 

bei Stoß- und Schlagbelastung. Für Auftragschweißungen verschleißbeanspruchter Maschinenteile, 

wie Laufrollen von Kettenfahrzeugen, Radkränze, Förderrollen, Kupplungen, Führungen, Gleitbahnen, Matrizen, 

Stempel, usw. Zur Vermeidung von Rissen möglichst Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur ≥ 250 o 

C 

einhalten und langsam abkühlen lassen (einpacken) bzw. direkt aus der Schweißwärme ohne 

Zwischenabkühlung glühen. In unbehandeltem Zustand mit Hartmetallwerkzeugen mechanisch bearbeitbar, 

im gehärteten Zustand nur durch Schleifen. 

Vorwärmen: je nach Grundwerkstoff, meist ≥ 250 o 

C 

Härten: 820 - 850 o 

C / Ölabschreckung 

Weichglühen: 720 - 750 o 

C / 3 h 


C1, M1, M2, M3 


1,0 1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 


Richtanalyse des Drahtes 

C Si Mn Cr Ti 

0,7 0,4 2,0 1,0 0,15 % 


Schutzgas CO 2 , unbehandelt: 36 - 45 HRC 


77 (B 300) 

O 29 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E3-UM-50-ST 


O 30 

OK 85.58 

Stabelektrode für die Neuanfertigung und Reparatur von Werkzeugen 

für Kalt- und Warmarbeit bis ca. 550 o 

C, z.B. Schnittwerkzeuge, 

Schmiedegesenke, Stanzwerkzeuge, Dorne, Warmscherenmesser, 

Bohrvorrichtungen, Warmabgratwerkzeuge usw. 

Auf unlegierte Stähle mindestens dreilagig auftragen. Füll- und 

Pufferlagen mit Elektroden der Legierungsgruppen 8 oder 9. 

Vorwärmen bei Werkzeugreparatur entsprechend. 

Grundwerkstoff: 350 - 600 o 

C 

Wärmenachbehandlung: 

-Härten (Ölabschrecken): 1100 - 1150 o 

C 

-Anlassen: 550 oC / 1-2 h 

-Weichglühen: 850 oC / 2-3 h 

Im weichgeglühten Zustand spanend bearbeitbar, danach Härten, 

ggf. mehrfach anlassen und auf Endkontur schleifen. 



200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr W Co Nb 

0,35 1,0 1,0 1,8 8,0 2,0 0,8 % 


- unbehandelt: 47 - 52 HRC - gehärtet und angelassen: 53 - 57 HRC 

- angelassen: ca. 55 HRC - weichgeglüht: ca. 25 HRC 

Stromeignung 

= + 

100 300 500 700 

o C 



Ø Länge Schweißstrom 


mm mm min max ca. 

pro 


A A 

% 


2,5 350 70 110 115 0,65 

72 

0,9 

53 

3,2 350 100 150 115 0,63 

45 

1,3 

62 

4,0 350 130 190 115 0,63 

30 

1,7 

75 

5,0 350 180 250 120 0,66 

18 

2,2 

88 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

angelassen 1h



DIN 8555 MF3-50-ST 



Metallpulverfülldraht für die Neufertigung und Reparatur von Werkzeugen für Kalt- und Warmarbeit bis 550 °C 

Arbeitstemperatur, wie Shredder, Schmiedegesenke, Walzen, Dorne, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge 

usw. Auf unlegierte Stähle mehrlagig auftragen, sonst Pufferlagen mit Legierungsgruppe 

8 oder 9 vorlegen. 

Vorwärmung entsprechend Grundwerkstoff: 350 - 600 o 

C 

Wärmebehandlung: - Härten(Ölabschrecken): 1100 - 1150 o 

C 

- Anlassen: 550 o C / 1-2 h 

- Weichglühen: 850 o C / 2-3 h 


C, M2 


1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr W Co Mo V 

0,35 1,0 1,0 1,8 8,0 2,0 0,4 0,4 % 


49 - 55 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

150 

450 

21 

40 


77 (B 300) 

O 31 

O


Die Zusätze ergeben ein Schweißgut, dessen Analyse der von Schnellarbeitsstählen entspricht, 

d.h. es ist mit C, Mo, Cr und V legiert, in manchen Fällen mit Co. 

Eine spanende Bearbeitung ist nur nach Weichglühen möglich, meist ist das Schweißgut nur durch Schleifen 

bearbeitbar. 

Ein Härten ist nicht notwendig, nach vorherigem Lösungsglühen aber möglich. Üblich ist lediglich ein mehrmaliges 

Anlassen nach dem Schweißen, um die Härte zu steigern und eine Erhöhung der Standfestigkeit zu erreichen. 

Hauptanwendungen sind bei Werkzeugen zu finden, z.B. das Herstellen von Schnittkanten von Kalt- und 

Warmarbeitswerkzeugen. Häufig ist ein Vorwärmen zum Schweißen der un-, niedrig- und hochlegierten 

Werkzeugstähle unumgänglich, die Wärmeführung muß auf die Werkzeuggröße und Werkzeuggeometrie 

(Spannungsempfindlichkeit), den Grundwerkstoff und den Zusatzwerkstoff abgestimmt werden. 

Die Härtewerte betragen bis zu 65 HRC, nach mehrmaligem Anlassen bis zu 70 HRC. 

Bezeichnung 

Stabelektrode 

DIN 5555 Härte [HRC] 

unbehandelt 

OK 85.65 E4-UM-60-ST 59 - 61 


Die Zusätze mit C < 0,2 % und 5 - 30 % Cr erzeugen meist ein Schweißgut aus ferritischem Chromstahl. Eine 

Bildung von Martensitanteilen kann bei der Einhaltung des oberen C-Gehaltes von 0,2 % erreicht werden. 

Eine breite Anwendung wird von den 13 %igen Chromstählen abgedeckt. Die rost- und zunderbeständigen 

Schweißzusätze können auf artgleiche bzw. un- und niedriglegierte Baustähle aufgetragen werden. 

Eine spanende Bearbeitung ist nicht immer möglich. Es ist zum Teil eine Wärmevor- und nachbehandlung 

vorzusehen. 

Bezeichnung 


DIN 5555 Härte [HRC/HB] 

unbehandelt 

OK 68.15 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC 

OK 68.17 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC 

OK 68.25 E5-UM-40-C 36 - 40 HRC 

OK 84.42 


E5-UM-45-R 40 - 45 HRC 



MSG5-GZ-200-CZ 170 - 200 HB 


Fülldrahtelektroden (UP) 

MF5-45-RTZ 44 - 50 HRC 

OK Tubrodur 15.70 UP5-GF-FCS663-350-CTZ 30 - 40 HRC 


Band-Pulver-Kombinationen (UP, ES) 

UP5-GF-BFB165-45-RTZ 40 - 46 HRC 

OK Band 11.45 / OK Flux 10.10 ~UP5-400-CTZ 40 - 45 HRC 

OK Band 11.46 / OK Flux 10.00 UP5-350-C 35 - 40 HRC 

OK Band 11.82 / OK Flux 10.03 UP5-400-R 38 - 43 HRC 

OK Band 11.82 / OK Flux 10.07 UP5-400-CTZ 38 - 40 HRC 

O 32


Stabelektrode 

DIN 8555 E4-UM-60-ST 


OK 85.65 

Basische Stabelektrode vom Typ Schnellarbeitsstahl zur Reparatur 

von Schnittwerkzeugen wie Dreh-, Fräs- und Hobelwerkzeugen, 

Matrizen, Gesenken, Stempeln, Scherenmessern usw. 

Die maximale Härte wird durch doppeltes Anlassen erreicht. 

Vorwärmen bei Werkzeugreparatur entsprechend 

Grundwerkstoff: 400 - 600 o 

C 

Wärmenachbehandlung: 

-Härten (Luftabschrecken): 1230 - 1250 o 

C 

-Anlassen: 520 - 550 o 

C / 2 x 1 h 

-Weichglühen: 750 - 775 o 

C / 2 - 3 h 

Im weichgeglühten Zustand spanend bearbeitbar, danach Härten 

und Anlassen sowie auf Endkontur schleifen. 

Zum Stufenhärtungsschweißen geeignet: Auf Härtetemperatur 

erwärmen, rasch auf 400 - 600 o C abkühlen (z. B. Salzbad), Halten, 

Schweißen. Aus der Schweißwärme sofort abschrecken oder 

langsam abkühlen, bearbeiten und dann Härten und Anlassen. 


200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr Mo W V 

0,9 1,5 1,3 4,5 7,5 2,0 1,5 % 


- unbehandelt: 59 - 61 HRC - weichgeglüht (3 h): ca. 38 HRC 

- angelassen: 65 - 67 HRC - weichgeglüht (12 h): ca. 25 HRC 

- gehärtet und angelassen: 63 - 67 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 





pro 


A A 

% 


350 80 110 120 0,55 

67 

0,8 

67 

350 100 150 125 0,57 

40 

1,1 

82 

350 120 190 130 0,58 

27 

1,4 

97 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

einfach 

angelassen 

zweifach 

angelassen 

100 300 500 700 

o C 

O 33 

O



DIN 8555 

EN 1600 

(DIN 8556) 

Werkstoffnummer 

AWS A 5.4 




Schweißgutrichtanalyse % 

C 

Si 

Mn 

Cr 

Ni 

Mo 


HB 

HRC 

Stromeignung 

Schweißdaten 


Länge mm 


A max 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

O 34 

OK 68.15 

OK 68.17 

OK 68.15 

E5-UM-40-C 

E 13 B 42 

(E 13 MPB 20+ 120) 

1.4009 

E410-25 

Basische Elektrode, verschleißfest 

und korrosionsbeständig wie artgleiche 

13 % Cr-Stähle. Für Auftragungen 

an Dichtflächen von Armaturen 

aus un- und niedriglegierten 

Stählen für Wasser, Dampf und 

Heißgase bis ca. 450 o 

C. 

Verbindungen an artgleichen/ artähnlichen 

Cr-Stählen, z.B. bei 

Plattierungen mit 1.4000, 1.4002 

usw. 

200 o 

C /2 h 

0,04 

0,5 

0,5 

13 

- 

- 

ca. 180 (angelassen) 

36 - 40 (unbehandelt) 

OK 68.17 

E5-UM-40-C 

E 13 4 R 32 

(E 13 4 MPR 23 120) 

1.4351 

E410NiMo-26 

Rutilelektrode vom Typ 13/4, liefert 

ein verschleißfestes Schweißgut mit 

hoher Kavitationsbeständigkeit. 

Korrosionsbeständig wie artgleiche 

martensitische Chromstähle. Für 

Auftragungen und Verbindungen im 

Wasserturbinenbau. 

Vorwärmen, Anlassen und 

Vergüten entsprechend 

Grundwerkstoff. 

350 o 

C /2 h 

≤ 0,06 

0,5 

0,7 

12 

4,3 

0,5 

= + = + ~ 

2,5 3,2 4,0 5,0 

350 450 450 450 

65 90 120 170 

115 160 220 270 

115 115 110 110 

0,62 0,63 0,57 0,57 

73 33 24 15 

1,0 1,5 2,0 2,4 

48 71 73 105 

ca. 250 (angelassen) 

36 - 40 (unbehandelt) 

(U Lmin = 55V) 

2,5 3,2 4,0 5,0 

350 350 450 450 

65 90 120 165 

100 130 190 240 

118 116 116 110 

0,63 0,61 0,63 0,59 

70 44 22 15 

0,8 1,2 1,8 2,2 

61 71 95 113


Stabelektrode 

DIN 8555 E5-UM-40-C 

EN 1600 E 13 4 B 42 H5 

(DIN 8556 E 13 4 B 20+ 120) 


AWS A 5.4 E410NiMo-15 


OK 68.25 

Basische Stabelektrode, liefert ein korrosions- und verschleißbeständiges Schweißgut. Insbesondere beständig 

gegen Kavitation und Schwingungsbeanspruchung. Für Verbindungen, Auftragungen und Reparaturen artgleicher 

13 % Cr/4 % Ni-Stähle / -Stahlgußsorten, besonders bei Schaufelrädern von Wasserturbinen: martensitischer 

Stahl (G-)X4 CrNi 13 4 (1.4313). 

Bei Wanddicken s ≥ 10 mm auf Tv = 100 - 150 o 

C vorwärmen. 

Vergüten oder Anlassen entsprechend Grundwerkstoff. 


350 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr Ni Mo 

≤ 0,04 0,5 0,75 12,0 4,5 0,5 % 


- unbehandelt: ca. 36 - 40 HRC 

- vergütet: ca. 250 HB 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 


Länge 

mm 

350 

450 

450 

450 

450 

Schweißstrom 

min max 

A A 

60 100 

90 150 

110 190 

140 250 

170 300 

Ausbringen 

ca. 

% 

113 

117 

120 

121 

118 

kg Schweißgut 

pro 

kg Elektroden 

0,64 

0,64 

0,66 

0,67 

0,66 

Elektrodenanzahl 

pro 


74 

35 

22 

14 

10 


pro Stunde 

Brennzeit 

1,1 

1,6 

2,2 

3,1 

4,1 

Sekunden 

pro 

Elektrode 

43 

63 

76 

86 

91 

O 35 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E5-UM-45-R 

EN 1600 E 13 R 42 

O 36 

OK 84.42 


Rutilbasische Stabelektrode für nichtrostende Hartauftragungen, 

z.B. Sitzpanzerungen an Stahlgussarmaturen, Auftragschweissungen 

an Pumpenteilen, Wellen, Zahnrädern, Zahnstangen, 

Führungsschienen, Stranggussrollen, Walzen usw. 

Das Schweißgut ist beständig gegen Wasser, Dampf und 

schwache Säuren. Zunderbeständig bis ca. 900 o 

C. 

Vorwärmung: ca. 200 o 

C 

Mit Karbidwerkzeugen spanend bearbeitbar. 


C 

Härten (Öl- oder Druckluftabschreckung): 950 - 1000 o 

C 

Eine Wärmenachbehandlung ist jedoch meist nicht erforderlich. 



200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,12 0,5 0,3 13 % 


1. Lage: 35 - 41 HRC 

2. Lage: 37 - 43 HRC 

3. Lage: 40 - 45 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 

Anlasszeit 1h 

100 300 500 700 

o C 





pro 


A A 

% 


350 70 110 110 0,57 

77 

1,0 

46 

350 100 160 115 0,59 

45 

1,3 

64 

450 100 160 115 0,60 

34 

1,5 

69 

450 140 220 115 0,60 

23 

2,1 

78 

450 220 310 115 0,62 

14 

3,2 

80 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0



DIN 8555 MSG5-GZ-200-CZ 

EN 12072 G 17 

(DIN 8556 SG X8 CrTi 18) 


AWS A 5.9 ER430 



Massivdrahtelektrode für Verbindungs- und Auftragschweißungen an artgleichen / artähnlichen Chromstählen und 

Stahlgusssorten. Auftragungen an Dichtflächen von Wasser- und Dampfarmaturen bis 450 o 

C Betriebstemperatur. 

Seewasser- und hitzebeständig, zunderbeständig bis 900 o 

C. 

Vorwärmen: ferritische Chromstahlsorten: vergütbarer Chromstahl: 

200 - 300 o 

C 300 - 400 o 

C 

Nachbehandlung: Luftabkühlung, Abkühlung bis 120 o 

C, Anlassen oder 

Glühen 800 o 

C/ Luft Neuvergüten entspr. Grundwerkstoff 


M1, M2, M3 


1,0 1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ti 

0,07 0,6 1,0 17,5 0,5 % 


Schutzgas M12: - reines Schweißgut : 150 - 170 HB 

- 1. Lage : 300 - 400 HB 

- 2. Lage : 200 - 300 HB 

- 3. Lage : 170 - 200 HB 


77 (B 300) 

O 37 

O



DIN 8555 MF5-45-RTZ 

AWS A 5.9 ER420 


Fülldraht zum Auftragschweißen bei Kombinationen 

aus Verschleiß / Korrosion / erhöhten Temperaturen. 

Das Schweißgut ist martensitisch und rostbeständig, 

durch Zugabe von Niob und Vanadium besonders 

verschleißbeständig bei erhöhten Temperaturen. 

Für Papier- und Kunststoffwalzen, insbesondere für 

Stranggussrollen und Walzen in der Stahlproduktion. 

Bei mehrlagigen Auftragungen Vorwärm- und 

Zwischenlagentemperatur ca. 350 o 

C. Langsam 

abkühlen bzw. aus der Schweißwärme anlassen. 

Danach mechanisch bearbeitbar. 


C1, M21 


1,6 2,0 2,4 

Stromeignung 

= + 


O 38 



C Si Mn Cr Ni Mo Nb V 

0,15 0,3 1,2 13,0 2,5 1,5 0,25 0,25 % 


44 - 50 HRC 

440 - 550 HV 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

250 

300 

28 

34 

Härte 

[HV] 


77 (B 300) 

600 

550 

500 

450 

400 

350 

300 

2,0 

300 

350 

28 

34 

Anlassschaubild 

unbehandelt: ca. 450 HV 

250 

480 520 560 600 

Glühtemperatur 

2,4 

350 

400 

28 

34



DIN 8555 UP5-GF-BCS571645-350-CTZ 

Werkstoffnummer ~ 1.4009 

AWS A 5.9 ER410 



Fülldrahtelektrode zum UP-Auftragschweißen, liefert ein korrosions-, hitze- und verschleißbeständiges 

Schweißgut aus ferritischem Chromstahl. OK Tubrodur 15.70 wurde für Auftragschweißungen an 

Maschinenbauteilen, die bei erhöhten Temperaturen Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung ausgesetzt sind, 

entwickelt. Das Schweißgut ist gegenüber Schwefelwasserstoff korrosionsbeständiger, als nichtrostende 

austenitische 18 % Cr / 10 % Ni-Stähle. Der Schweißprozeß ergibt eine sehr saubere Nahtoberfläche mit 

sanften Übergängen, die Schlacke ist selbstabhebend. Das Schweißgut ist mechanisch bearbeitbar. 


OK Flux 10.92 (OK Flux 10.61 für mehrlagige Auftragungen) 


4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr 

0,05 0,8 0,5 13,0 % 


300 - 400 HV 

30 - 40 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

4,0 

450 

550 

28 

32 


03 (B 450); 51 (~C 800); 58 (Fassspule) 

O 39 

O



DIN 8555 UP5-GF-BFB165-45-RTZ 

AWS A 5.9 ER420 


Fülldraht zum UP-Auftragschweißen, bei Kombinationen 

aus Verschleiß / Korrosion / erhöhten 

Temperaturen. Das Schweißgut ist martensitisch und 

rostbeständig, durch Zugabe von Niob und Vanadium 

besonders verschleißbeständig bei erhöhten 

Temperaturen. Für Papier- und Kunststoffwalzen, insbesondere 

für Stranggussrollen und Walzen in der 

Stahlproduktion. Bei mehrlagigen Auftragungen 

Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur ca. 350 o 

C. 

Langsam abkühlen bzw. aus der Schweißwärme 

anlassen. Danach mechanisch bearbeitbar. 

O 40 



OK Flux 10.61 


3,0 4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ni Mo Nb V 

< 0,15 0,4 1,2 13 2,5 1,5 0,25 0,25 % 


40 - 46 HRC 

400 - 460 HV 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,0 

300 

800 

28 

32 

Härte 

[HV] 600 

550 

500 

450 

400 

350 

300 

Anlassschaubild 

unbehandelt: ca. 450 HV 

480 520 560 600 

Glühtemperatur [ o 250 

C] 


03 (B 450); 51 (~C 800); 58 (Fassspule) 

4,0 

400 

900 

28 

32


OK Band 11.45 / OK Flux 10.10 

Band-Pulver-Kombination zum ES-Auftragschweißen 

EN 760 --- 

(DIN 32522 BFB 6 63356 DC 13 B 1-12) 

Pulvertyp Fluoridbasisch 


Klassifizierung der Bandelektrode Klassifizierung des Schweißgutes 

EN 12072 ~S 13 4 

(DIN 8556 ~X10 CrNiMo 13 4) DIN 8555 UP5-400-CTZ 

AWS A 5.9 ~EQ410NiMo 

Werkstoffnummer ~1.4351 


Band-Pulver-Kombination zum Elektroschlackeschweißen mehrlagiger Plattierungen zum Schutz vor Verschleiß 

durch Kavitation, Erosion, Korrosion und leichte Abrasion. Geeignet für Auftragschweißungen von Walzen, 

Stranggußrollen, Holzverarbeitungsanlagen usw. Beständig gegen Hitze und Thermoschock sowie Korrosion 

durch weniger aggressive Medien. 

Richtanalyse Band / Schweißgut 


OK Band 11.45 0,1 0,5 1,6 13,5 5,5 1,7 % 

Schweißgut 1. Lage 0,1 0,4 1,0 11,8 4,8 1,5 % 




unbehandelt: ca. 400 HB 

angelassen (520 °C / 2 h): ca. 380 HB 

Schweißdaten 


Stromstärke A 

Schweißspannung V 

Schweißgeschwindigkeit cm/min 

60 x 0,5 

1000 - 1250 

24 - 25 

16 - 22 


TÜV 

O 41 

O


O 42 


Band-Pulver-Kombination zum UP-Auftragschweißen 





EN 12072 S 13 4 

(DIN 8556 UP X3 CrNi 13 4) DIN 8555 ~UP5-350-C 

AWS A 5.9 ~EQ410NiMo AWS A 5.9 ~EQ410NiMo 

Werkstoffnummer ~1.4351 Werkstoffnummer ~1.4351 


Band-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen von kavitations- und erosionsbeständigen Plattierungen, wenn 

moderate Härte und hohe Schweißgutzähigkeit gefordert werden. 

UP-Kombination für die Mehr- und Viellagenschweißung, auch für Formschweißungen an Wasserkraftanlagen, 

Pumpengehäusen, Walzen usw. Größere Wanddicken auf 100 °C vorwärmen, die Zwischentemperatur sollte 

200 °C nicht übersteigen, um günstige Zähigkeitswerte zu erhalten. 

Die Zähigkeit kann durch Anlassglühung verbessert werden. 



OK Band 11.46 0,03 0,2 1,2 13,0 5,0 0,6 % 




angelassen (580 °C / 4 - 6 h): ca. 300 HB 

Schweißdaten 





30 x 0,5 

400 - 500 

28 - 30 

12 - 15 

60 x 0,5 

700 - 900 

28 - 30 

12 - 15





(DIN 32522 BCS 5 71645 DC 8 MB 2-16) 




EN 12072 S 17 

(DIN 8556 UP X 8 Cr 17) DIN 8555 UP5-400-R 

AWS A 5.9 EQ430 AWS A 5.9 EQ410 

Werkstoffnummer 1.4015 Werkstoffnummer 1.4009 


Band-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen einlagiger kavitations- und korrosionsbeständiger 

13 % Cr-Plattierungen auf un- und niedriglegierte Stähle. Das Schweißgut ist rostbeständig und unempfindlich 

gegen Schwefelangriff. Für Auftragungen an Dichtflächen von Armaturen für Wasser, Dampf und Heißgase bis 

ca. 450 o 

C. Schweißungen von Schlussnähten an plattierten Behältern mit Walzplattierungen aus ferritischen 

13 % Cr-Stählen sind ebenfalls möglich. Auch für verschleißbeständige, nichtrostende Auftragungen geeignet, 

meist einlagig ausgeführt. 


C Si Mn Cr 

OK Band 11.82 0,05 0,3 0,4 17,0 % 

Schweißgut 1. Lage 0,09 0,75 0,3 13,0 % 



Schweißdaten 





1. Lage 

60 x 0,5 

600 - 900 

26 - 30 

12 - 15 

O 43 

O


O 44 



EN 760 SA CS 2 NiMo DC 

Pulvertyp Kalzium-Silikat, NiMo-legierend 



EN 12072 S 17 

(DIN 8556 UP X 8 Cr 17) DIN 8555 UP5-400-CTZ 

AWS A 5.9 EQ430 AWS A 5.9 ~EQ410NiMo 

Werkstoffnummer 1.4015 Werkstoffnummer ~1.4351 


Band-Pulver-Kombination zum UP-Auftragschweißen verschleißbeständiger Schutzschichten vom 

Typ 13%Cr / 4%Ni / 1%Mo. Die Schweißgutanalyse wird durch die NiMo-Zulegierung des Pulvers eingestellt 

und in der dritten Lage erreicht. Das Schweißgut ist verschleißbeständig bei Metall/Metall-Reibung und Kavitation 

sowie beständig gegen Hitze, Thermoschock und Korrosion durch weniger aggressive Medien. 

Ausgezeichnete Schweißeigenschaften mit selbstabhebender Schlacke und sehr gutem Oberflächenbild, 

auch bei hohen Arbeitstemperaturen. 

Anwendungsbeispiele: Stranggußrollen, Walzen, Armaturen- und Pumpenteile usw. 



OK Band 11.82 0,05 0,3 0,4 17,0 - - % 




angelassen (520 o 

C/4 h): 38 - 40 HRC 

Schweißdaten 





30 x 0,5 

350 - 450 

26 - 30 

13 - 15 

60 x 0,5 

700 - 900 

26 - 30 

13 - 15


Die Legierungen sind der Gruppe 5 ähnlich, weisen aber Kohlenstoffgehalte C > 0,2 % auf. Dadurch liegt 

die Härte über 500 HB, die Rostbeständigkeit ist aber geringer. Das Schweißgut ist lufthärtend und unbehandelt 

nur durch Schleifen bearbeitbar. Das Schweißgut ist martensitisch und enthält meist Karbide. Es ist für 

Anwendungen mit Beanspruchung durch Abrasion auch in Kombination mit Druck- und leichter bis mittlerer 

Schlagbelastung. 

Typische Anwendungen sind Brecherwalzen, Mischerteile, Erdbewegungsmaschinen sowie land- und 

forstwirtschaftliche Geräte. 

Ein weiteres Anwendungsgebiet ist das Schweißen von Decklagen bei Verbindungsnähten an Verschleißblechen, 

um das „Auswaschen” der Schweißnähte zu verhindern. 

Bezeichnung 



unbehandelt 

OK 83.50 E6-UM-55 55 - 58 

OK 84.52 E6-UM-55-R 50 - 55 

OK 84.58 E6-UM-55-G 53 - 58 

OK 84.60 


E6-UM-60-G 55 - 61 



MSG6-GZ-60 56 - 62 

OK Tubrodur 15.50 MF6-55-GP 55 - 60 



Fülldrahtelektrode (UP) 

MF6-60-GP 55 - 62 

OK Tubrodur 15.52 UP6-BAB167-60-GP 55 - 60 

O 45 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E6-UM-55 


O 46 

OK 83.50 

Rutilelektrode für Hartauftragungen, speziell entwickelt für das 

Schweißen am Kleintransformator, jedoch auch am +Pol verschweißbar. 

Hervorragende Schweißeigenschaften! 

Sehr vielseitig einsetzbar, leicht verschweißbar, ergibt saubere und 

feinschuppige Nähte. Anwendungen z.B. an land- und forstwirtschaftlichen 

Geräteteilen, Verlademaschinen usw. 

Vorwärmung in Abstimmung auf den Grundwerkstoff. Für rissfreie 

Mehrlagenschweißungen 200 - 300 o 

C Zwischenlagentemperatur 

einhalten. 

Anlassbeständig bis ca. 500 o 

C. 




300 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr Mo 

0,4 0,4 0,7 6,0 0,6 % 


55 - 58 HRC 

Stromeignung 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

(U Lmin = 42 V) 

100 300 500 700 

o C 





pro 


A A 

% 


300 40 90 95 0,43 

165 

0,6 

38 

350 60 120 95 0,46 

88 

0,8 

49 

350 90 160 100 0,46 

52 

1,2 

59 

450 125 210 100 0,48 

26 

1,7 

82 

450 160 260 100 0,48 

16 

2,6 

86 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Anlasszeit 1h


Stabelektrode 

DIN 8555 E6-UM-55-R 


OK 84.52 

Rutilbasische Elektrode für rostträge Auftragschweißungen an 

Armaturen, Pumpenteilen, Mischerschaufeln, Messern, Walzen, 

Strangussrollen usw. 

Ergibt ein martensitisches Schweißgut mit ausgezeichneter 

Verschleißbeständigkeit, auch bei Schlagbeanspruchung. 

Vorwärmung: meist ca. 200 o 

C 

Direkt nach dem Schweißen ist ohne Zwischenabkühlung bei 

Temperaturen oberhalb 200 o 

C eine spanende Bearbeitung mit 

Karbidwerkzeugen möglich. 

Nach Abkühlung nur durch Schleifen bearbeitbar. 



200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,25 0,5 0,3 13 % 


1. Lage: 43 - 49 HRC 

2. Lage: 46 - 52 HRC 

3. Lage: 50 - 55 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


350 70 110 105 0,55 

80 

0,9 

48 

350 100 160 110 0,55 

49 

1,1 

66 

450 100 160 110 0,58 

35 

1,4 

70 

450 140 220 110 0,58 

23 

2,0 

80 

450 220 310 115 0,60 

15 

3,0 

80 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Anlasszeit 1h 

100 300 500 700 

o C 

O 47 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E6-UM-55-G 


O 48 

OK 84.58 

Basische Stabelektrode für abrasiv- und schlagbeständige 

Hartauftragungen mit sehr hohem Verschleißwiderstand. 

Für Mischmaschinen, Förderschnecken, Bohrmeißel, Rutschen, 

Verschleißplatten, Baggerteile, land- und forstwirtschaftliche Geräte. 

Hochleistungselektrode mit ca. 140 % Ausbringung. 

Vorwärmung: meist 200 - 350 o 

C 

Nach Weichglühen bei ca. 700 o 

C / 1 - 2 h spanend bearbeitbar. 

Danach härtbar: 950 - 1000 oC / Öl- oder Druckluftabschreckung. 

Zum Flammhärten geeignet. 

In geschweißtem Zustand nur durch Schleifen bearbeitbar. 

Artähnlicher Massivdraht: OK Autrod 13.91 



200 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,7 0,6 0,7 10 % 


- ohne Vorwärmung, auf unlegierte Stähle: 53 - 58 HRC 

- 300 o 

C Vorwärmung, auf bedingt schweißbare Stähle: 50 - 55 HRC 

- ölgehärtet: ca. 60 HRC 

Stromeignung 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

= + ~ 

ölgehärtet unbehandelt 

Anlasszeit 1h Anlasszeit 1h 

100 300 500 700 

o C 





pro 


A A 

% 


350 75 110 145 0,67 

58 

1,0 

62 

450 110 150 145 0,67 

27 

1,4 

95 

450 145 200 145 0,67 

18 

1,9 

107 

450 190 270 140 0,66 

12 

2,8 

110 

450 250 370 140 0,65 

9 

4,0 

110 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0


Stabelektrode 

DIN 8555 E6-UM-60-G 


OK 84.60 

Rutile Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung, entwickelt zum Schweißen am Transformator 

oder Gleichstrom +Pol . 

Das Schweißgut ist zäh, schlagbeständig und besonders geeignet für mineralischen Verschleiß (Abrasion). 

Für Mischmaschinen, Förderschnecken, Rutschen, Verschleißplatten, Baggerteile, 

land- und forstwirtschaftliche Geräte. 

Das Schweißgut ist nur durch Schleifen bearbeitbar. Sonst Wärmenachbehandeln. 

Weichglühen: oberhalb 700 o 

C / 1-2 h 

Härten: 950 - 1000 o 

C / Öl- oder Druckluftabschreckung 

Auch Flammhärten ist möglich. 

Artgleicher Massivdraht: OK Autrod 13.91 



300 o 

C / 2 h 



C Si Mn Cr 

0,7 0,6 0,8 10 % 


55 - 61 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 42 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


450 110 150 160 0,59 

24 

1,6 

93 

450 140 190 160 0,59 

16 

2,1 

106 

450 182 260 160 0,59 

10 

3,2 

110 

O 49 

O



DIN 8555 MSG6-GZ-60 



O 50 


Chromlegierte Massivdrahtelektrode, liefert ein martensitisches Schweißgut für verschleißfeste Auftragungen bei 

Kombinationen aus Reibverschleiß und Schlagbeanspruchung. Nur im weichgeglühten Zustand spanend 

bearbeitbar, sonst nur durch Schleifen. Für Baggerzähne und -schneiden, Auftragungen auf Verschleißteile 

aus Manganhartstahl bei Abrasion, Förderschnecken, Schlagbohrmeißel, Schnittwerkzeuge für Kaltarbeit, 

Rollen, Nocken, Prallplatten usw. 

Vorwärmen: je nach Grundwerkstoff, ggf. Pufferlage schweißen 

Härten: 1000 - 1050 o 

C/ Öl- oder Druckluftabschreckung 


C/ 3 - 5 h 



C1, M1, M2, M3 


1,0 1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr 

0,45 3,0 0,4 9,5 % 


Schutzgas CO2 , unbehandelt: 56 - 62 HRC 


77 (B 300)



DIN 8555 MF6-55-GP 



Metallpulverfülldraht für Hartauftragungen mit guter Beständigkeit gegen schmirgelnden Verschleiß bei Schlagund 

Stoßbelastung. Sehr gute Schweißeigenschaften und hohe Leistung. Anwendung: Baggerteile, Shredder, 

Brecheranlagen, Rührarme, Walzen, Bergbaugeräte usw. Nur durch Schleifen bearbeitbar. Bei sehr großen 

Auftragsdicken vorher Aufbaulagen mit Legierungsgruppe 1 oder Pufferlagen mit Legierungsgruppe 8 oder 9 

verschweißen. 


C, M2 


1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo 

0,65 0,8 0,8 5,5 1,0 % 


55 - 60 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,2 

150 

350 

19 

35 


77 (B 300) 

1,6 

150 

450 

21 

40 

O 51 

O



DIN 8555 MF6-55-GP 


O 52 


Rutilfülldraht für zähe und verschleißfeste Auftragungen, unter CO2 oder selbstschützend verschweißbar. 

Für Abrasionsbeanspruchung bei Schlag- und Stoßwirkung einsetzbar, z.B. Baggerschaufelschneiden 

und -zähne, Brecherbauteile, Rührarme, Walzen usw. Unbehandelt nur durch Schleifen bearbeitbar. 

Für rissfreie Auftragungen, insbesondere bei mehrlagigen, sollte die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur 

mindestens 200 o 

C betragen, bei großen Wanddicken 300 - 400 o 

C in Kombination mit langsamer Abkühlung aus 

der Schweißwärme. Zur mechanischen Nachbearbeitung bei 650 - 700 o 

C anlassen. 

Ein anschließendes Härten von 950 - 1000 o 

C/ Preßluft- oder Ölabschreckung ist möglich. 

Auch flammhärtbar. 


C1, auch selbstschützend verschweißbar 


1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo 

0,4 0,4 1,4 5,0 1,2 % 


55 - 60 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

275 

325 

26 

28 


77 (B 300) 

2,4 

375 

425 

27 

29



DIN 8555 MF6-60-GP 



Metallpulverfülldraht für hochverschleißfeste Auftragsschweißungen. Das martensitische Schweißgut enthält 

Chrom- und Niobkarbide und ist sehr abrasionsbeständig, auch in Kombination mit Stoß- und Druckbeanspruchung. 

Anwendbar auch bei feinkörnigen Mineralien wie Ton, Gips, Kalk, Kreide sowie Sand und Kies. 

Typische Anwendungen: Kohlemühlen, Ziegelpressen, Förderschnecken, Brecherwalzen, Kaolinmühlen u.ä.. 


C, M2 


1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Nb 

1,3 1,0 0,8 6,0 6,0 % 


55 - 62 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

150 

450 

21 

40 


77 (B 300) 

O 53 

O



DIN 8555 UP6-GF-BAB167-60-GP 


O 54 


Metallpulverfülldraht für UP-Hartauftragungen mit ca. 58 HRC, besitzt sehr gute Beständigkeit gegen 

Abrasion in Kombination mit Druck- und Schlagbeanspruchung. 

Anwendung bei Baggerbauteilen, Walzenbrechern, Rollen, Walzen, Führungen usw. 

Vorwärm- und Zischenlagentemperatur mindestens 200 o 

C, insbesondere bei Mehrlagenschweißungen. 

Bei großen Wanddicken Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 300 - 400 o 

C, mit nachfolgender 

langsamer Abkühlung aus der Schweißwärme. 

In geschweißtem Zustand nur durch Schleifen zu bearbeiten, nach Anlassen bei 650 - 700 o 

C spanend 

bearbeitbar. Danach härtbar aus 950 - 1000 o 

C / Druckluft- oder Ölabschreckung. 

Zum Flammhärten geeignet. 

Geeignetes Schweißpulver siehe Abschnitt P 

OK Flux 10.71 


3,0 4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo 

0,4 0,7 1,5 5,0 1,2 % 


55 - 60 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,0 

350 

500 

28 

30 


03 (B 450); 51 (~C 800); 58 (Fassspule)


Gruppe 7 umfaßt die Manganhartstähle mit etwa 1 % C und 12 - 14 % Mn. Darüber hinaus ist ein Zulegieren von 

bis zu 18 % Cr möglich. Im geschweißten Zustand weist das Schweißgut eine Härte von 200 bis 300 HV auf, 

durch Kaltverfestigung (Druck- oder Schlagbeanspruchung) ist eine Härtesteigerung auf etwa 50 HRC möglich, 

dies erfordert aber eine Verformung des Werkstoffes. Anschließend ist eine gute Abrasionsbeständigkeit bei 

hoher Zähigkeit vorhanden. Für reinen Schmirgelverschleiß ist das Schweißgut nicht geeignet. 

Der Einsatz erfolgt für Brecheranlagen (Hämmer, Schläger, Brecherbacken) und Baggerbauteile (Kettenglieder, 

Zähne). 

Die Eignung für Laufräder von Kränen und Schienenfahrzeugen ist besser als die von Gruppe 1 oder 2. 

Zum Schienenauftragschweißen wird dieser Legierungstyp traditionell eingesetzt. 

Eine Nachbearbeitung wird meist nicht durchgeführt. Sie würde Hartmetallwerkzeuge erfordern. 

Beim Schleifen wegen Rissgefährdung nicht überhitzen. 

Das Schweißen ist so kalt wie möglich durchzuführen (Zwischenlagentemperaturen T z < 150 o C), sonst kommt 

es zum Ausscheiden von Korngrenzenkarbiden und damit zum Zähigkeitsabfall. 


DIN 8555 Härte [HB] Härte [HRC] 

unbehandelt kaltverfestigt 

OK 86.08 E7-UM-200-KP ca. 200 ca. 42 

OK 86.20 E7-UM-200-KP ca. 200 44 - 48 

OK 86.28 E7-UM-200-KP ca. 200 38 - 45 

OK 86.30 E7-UM-200-KPR 190 - 220 44 - 48 


OK Tubrodur 15.60 MF7-250-KP 190 - 240 41 - 49 

OK Tubrodur 15.65 MF7-250-KPR 190 - 240 49 - 52 

Fülldrahtelektrode (UP) 

OK Tubrodur 15.65 UP7-250-KPR 190 - 240 49 - 52 

O 55 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E7-UM-200-KP 


AWS A 5.13 ~EFeMn-B 


O 56 

OK 86.08 

Basische Stabelektrode, liefert ein austenitisches und kaltverfestigungsfähiges Schweißgut vom Typ 

Manganhartstahl, besonders beständig bei Schlag- und Druckbeanspruchung. 

Bei Auftragung auf un- und niedriglegierte Stähle möglichst eine Pufferlage (z.B. OK 67.43, OK 67.52) vorlegen. 

Auch zur Verbindungsschweißung, artgleichen Fertigungsschweißung und Reparatur von Manganhartstahl wie 

(G-)X120Mn12 (1.3401) und ähnlichen Legierungen geeignet. Möglichst kalt schweißen, bevorzugt Strichraupen 

schweißen, Zwischenlagentemperatur Tz < 150 o C, ggf. kühlen. 

Anwendungen: Prallplatten, Baggerteile, Brecherhämmer, Kegelbrecher, Mühlen, Kollergänge, Herzstücke usw. 

Nachbearbeitung meist durch Schleifen, wobei Überhitzungen zu vermeiden sind. 

Artgleicher Fülldraht: OK Tubrodur 15.60 


200 oC / 2 h 



C Si Mn 

1,2 0,8 13,0 % 


- in geschweißtem Zustand: ca. 200 HB 

- kaltverfestigt: ca. 45 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


450 95 135 105 0,60 

36 

1,1 

95 

450 130 180 105 0,60 

24 

1,4 

109 

450 170 230 105 0,60 

15 

1,8 

132


Stabelektrode 

DIN 8555 E7-UM-200-KP 

AWS A 5.13 ~EFeMn-A 


OK 86.20 

Basische Stabelektrode, liefert ein austenitisches und kaltverfestigungsfähiges Schweißgut vom Typ 

Manganhartstahl. Zusätze von Chrom und Nickel erhöhen die Härte nach Kaltverfestigung. 

Besonders beständig gegen Schlag- und Druckbeanspruchung. 


Verbindungs- und Reparaturschweißungen von Manganhartstählen möglichst kalt ausführen. 

Zwischenlagentemperatur Tz < 150 o C, ggf. kühlen. 

Anwendungen: Prallplatten, Baggerschaufeln und Kettenglieder, Brecherhämmer, Schienenreparatur, 

Weichen, usw.. 


250 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

0,8 0,4 13,0 4,5 3,5 % 



- kaltverfestigt: 44 - 48 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

(U Lmin = 60 V) 





pro 


A A 

% 


450 125 160 120 0,61 

33 

1,4 

86 

450 160 220 120 0,61 

21 

2,0 

91 

450 200 300 120 0,63 

13 

2,9 

101 

450 230 380 120 0,63 

9 

3,7 

112 

O 57 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E7-UM-200-KP 

AWS A 5.13 EFeMn-A 


O 58 

OK 86.28 

Basische Hochleistungselektrode mit ca. 160% Ausbringung, liefert ein austenitisches und kaltverfestigungsfähiges 

Schweißgut vom Typ Manganhartstahl. 


Verbindungs- und Reparaturschweißungen von Manganhartstählen möglichst kalt ausführen. 

Zwischenlagentemperatur Tz < 150 o C, ggf. kühlen. 

Anwendungen: Prallplatten, Baggerschaufeln und Kettenglieder, Brecherhämmer, Schienenreparatur, 

Weichen, usw. 


350 oC / 2 h 



C Si Mn Ni 

0,75 0,2 14,0 3,5 % 




Stromeignung 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

(U Lmin = 70 V) 





pro 


A A 

% 


450 100 150 160 0,58 

25 

1,7 

86 

450 145 205 155 0,57 

17 

2,5 

89 

450 205 270 155 0,57 

11 

3,7 

192


Stabelektrode 

DIN 8555 E7-UM-200-KPR 


OK 86.30 

Rutilbasische Hochleistungselektrode, liefert ein austenitisches und kaltverfestigungsfähiges Schweißgut vom 

Typ Manganhartstahl. Zusätze von Chrom, Nickel und Vanadium erhöhen die Härte und Abrasionsbeständigkeit. 

Besonders beständig gegen Druck- und Schlagbeanspruchung, auch in Kombination mit mineralischem 

Verschleiß (Abrasion). 

Zum Reparatur- und Auftragschweißen an Manganhartstahl, z.B. Herzstücken, Baggerteilen, Brecherhämmern 

und -kegeln sowie zum Schienenauftragschweißen an hochbeanspruchten Rillenschienen in Kurven usw. 

geeignet. 

Die Zwischenlagentemperatur sollte 200 o C nicht übersteigen. 

Die Nachbearbeitung erfolgt meist durch Schleifen, wobei Überhitzungen zu vermeiden sind. 

Die spanende Bearbeitung mit Kabidwerkzeugen ist noch möglich. 



300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni V 

0,3 0,5 14,0 18,0 1,5 0,1 % 




Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 60 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


450 105 155 160 0,61 

23 

1,6 

97 

450 120 200 160 0,61 

15 

2,4 

99 

450 155 300 160 0,62 

10 

4,0 

95 

O 59 

O



DIN 8555 MF7-250-KP 


AWS A 5.13 ~ ERFeMn-A 



Selbstschützende Fülldrahtelektrode vom Typ Manganhartstahl mit rutiler Schlacke. Zum Reparaturschweißen 

von Manganhartstählen (1.3401, 1.3402), Decklagenschweißungen bei verschleißbeanspruchten 

Verbindungsschweißungen an Manganhartstählen, ausgeführt mit Legierungsgruppe 8. Zum Auftragschweißen 

auf un- und niedriglegierte Stähle nach vorheriger Pufferlage mit Legierungsgruppe 8. 

Das Schweißgut ist kaltverfestigend und extrem schlagbeständig. 

Anwendungen für Brechermühlen, Brecherhämmer, Baggerschaufelzähne, Ketten von Raupenfahrzeugen, 

Laufrollen usw. 

Auf Manganhartstähle möglichst kalt schweißen, Zwischenlagentemperatur Tz < 150 o 

C, ggf. abkühlen. 

Artgleiche Stabelektrode: OK 86.08 


nicht erforderlich, C1 anwendbar 


1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Ni 

0,9 0,4 12,5 3,0 % 


- unbehandelt: 200 - 250 HV / 190 - 240 HB 

- kaltverfestigt: 400 - 500 HV / 41 - 49 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

250 

280 

26 

28 


77 (B 300) 

O 60



DIN 8555 MF7-250-KPR 



Selbstschützende rutile Fülldrahtelektrode, ergibt ein austenitisch-martensitisches Schweißgut mit 

hoher Verschleiß- und Schlagbeständigkeit, außerdem rostbeständig und kaltverfestigend. 

Zum Auftragschweißen auf un- und niedriglegierte Stähle sowie zur Reparatur- und 

Verbindungsschweißung austenitischer Manganhartstähle. 

Für Brecherteile, Hämmer, Baggerzähne usw. Insbesondere für Auftragungen im Schienen- und Weichenbau, 

z.B. Reparatur von Straßenbahnrillenschienen, Auftragung von Herzstücken aus Mn-Hartstahl usw. 

Mit möglichst geringer Zwischenlagentemperatur schweißen. 



nicht erforderlich, C1 anwendbar 


1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ni Mo V 

0,3 0,5 14,0 17,0 1,8 0,9 0,7 % 


- unbehandelt: 200 - 250 HV / 190 - 240 HB 

- kaltverfestigt: 500 - 550 HV / 49 - 52 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

200 

300 

26 

28 


77 (B 300) 

2,4 

360 

400 

25 

28 

O 61 

O



DIN 8555 UP7-GF-BFB155-250-KPR 


O 62 


Fülldraht zum Auftragschweißen mit dem UP-Verfahren, speziell verwendbar für schienengebundene Automaten 

zum Schienenauftrag- und -reparaturschweißen. Zur Reparatur von Ausfahrungen an Straßenbahnrillenschienen 

und Auftragen von Schienenlaufflächen. Sehr leistungsfähiges und wirtschaftliches Verfahren, 

sehr gute Schweißeigenschaften bei glatten Nahtoberflächen und sanften Übergängen. 

Verringerter Nacharbeitsaufwand bei gesteigerter Schweißgeschwindigkeit. 

Kaltverfestigend, hohe Verschleiß- und Schlagbeständigkeit. Sehr guter Widerstand gegen reibende/rollende 

Druckbeanspruchung. 

Artgleiche Elektrode: OK 86.30 


OK Flux 10.62, OK Flux 10.61 


3,2 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo V 

0,3 0,5 14,0 17,0 1,8 0,7 % 


unbehandelt: 200 - 250 HV / 190 - 240 HB 

kaltverfestigt: 500 - 550 HV / 49 - 52 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

3,2 

300 

750 

30 

34 


03 (B 450); 51(~C 800); 58 (Fassspule)


Die Gruppe der austenitischen CrNiMn-Stähle ist im Schweißgut zäher als die Manganhartstähle der 

Gruppe 7. Die geringere Kaltverfestigung von etwa 250 HV auf ca. 450 HV wird durch eine gute 

Korrosionsbeständigkeit ergänzt. 

Der Schweißzusatz wird häufig als Pufferschicht aufgetragen, kann aber auch für verschleißbeständige 

Auftragschweißungen verwendet werden. 

Das Schweißgut wird nicht wärmebehandelt, es ist spanend bearbeitbar und nicht magnetisierbar. 

Bezeichnung DIN 8555 Härte [HB] Härte [HRC] 



OK 67.42 E8-UM-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 




OK Tigrod 16.95 WSG8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 


OK Autrod 16.95 MSG8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 


OK Tubrodur 14.71 MF8-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 

OK Tubrod 15.34 MF8-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 

Drahtelektrode (UP) 

OK Autrod 16.95 UP8-GZ-200-CKNPZ ca. 180 ca. 41 


Die Gruppe der austenitischen CrNi-Schweißzusätze entspricht den zum Verbindungsschweißen verwendeten 

überlegierten, nichtrostenden und hitzebeständigen Schweißzusätzen. 

Außerdem sind die 29%Cr / 9%Ni-Stähle mit einem Ferritanteil von etwa 40 % im Schweißgut hier einzuordnen. 

Die Zusätze der Legierungsgruppe 9 sind von etwa 200 HB auf ca. 400 HB kaltverfestigungsfähig. 

Das Auftragschweißen kann auf artgleiche Stählen, auf Cr-Stähle und Baustähle erfolgen; 

der Korrosionswiderstand und die Zähigkeit des Schweißgutes sind sehr gut. Das Schweißgut ist spanend 

bearbeitbar. Insbesondere die 29/9 Typen eignen sich zum Auftrag- und Verbindungsschweißen 

schwer schweißbarer Stähle, sie werden auch bevorzugt zum Schweißen von Pufferlagen eingesetzt 

Bezeichnung DIN 8555 Härte [HB] 


OK 68.81 E9-UM-200-CTZ ca. 220 

OK 68.82 


E9-UM-200 CTZ ca. 220 

OK Tigrod 16.75 


MSG9-GZ-200-CTZ ca. 220 

OK Autrod 16.75 MSG9-GZ-200-CTZ ca. 220 

Für Pufferlagen vor Hartauftragungen und korrosionsbeständigen Plattierungen weiterhin verwendbar: 

(siehe Abschnitt I) - Legierungstyp 23 12 L 

- Legierungstyp 23 12 2 L 

O 63 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E8-UM-200-CKNPZ 

EN 1600 E 18 8 Mn R 73 

(DIN 8556 E 18 8 Mn MPR 33 160) 

AWS A 5.4 ~E307-26 



O 64 

OK 67.42 

Rutile Hochleistungselektrode für zähe, spannungsgleichende Zwischenschichten (Pufferlagen) 

vor Hartauftragungen. Nichtrostend, kaltverfestigend, hitze- und zunderbeständig, verschleißfest. 

Zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von schwer schweißbaren Stählen und Manganhartstählen. 

Beständig gegen Druck- und Rollbeanspruchung. 

OK 67.42 hat eine Ausbringung von ca. 170 %, deshalb sehr wirtschaftlich. 

Anwendungen: 

- Verbindung und Reparatur von Manganhartstahl X120Mn12 (1.3401), X110Mn14 (1.3402) auch mit 

anderen Stählen. Möglichst kalt schweißen, ggf. kühlen oder im Wasserbad schweißen. 

Baggerschaufelzähne, Kettenglieder usw. 

- Schweißen aufhärtungsempfindlicher Stähle ohne oder mit reduzierter Vorwärmung 

- Pufferschichten vor Hartauftragschweißungen zur Minderung der Rissgefahr 

- Auftragungen im Weichenbau, Reparatur von Straßenbahnrillenschienen, Laufrädern, Rollen und Walzen 

- Austenit-Ferrit-Verbindungen 


Artgleiche Fülldrähte: OK Tubrod 15.34, OK Tubrodur 14.71 


350 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

< 0,1 1,0 6,0 19.0 9,0 % 


- unbehandelt: ca. 190 HV /180 HB 

- kaltverfestigt: ca. 400 HV/ 380 HB/ 41 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

(U Lmin = 50 V) 





pro 


A A 

% 


350 70 100 166 0,61 

50 

0,9 

77 

450 110 160 170 0,61 

23 

1,6 

97 

450 150 230 168 0,61 

15 

2,4 

99 

450 210 320 167 0,62 

10 

4,0 

94 

450 270 420 172 0,63 

7 

6,3 

86


Stabelektrode 


EN 1600 E 18 8 Mn B 12 

(DIN 8556 E 18 8 Mn B 26) 

AWS A 5.4 ~E307-15 


OK 67.43 


Rutilbasische Stabelektrode zum Auftragen und Verbinden austenitischer Manganhartstähle, aufhärtungsempfindlicher 

Stähle, Austenit-Ferrit-Verbindungen. Besonders geeignet zur Herstellung zäher, spannungsausgleichender 

Zwischenschichten (Pufferlagen) beim Hartauftragschweißen. Weiterhin für verschleißbeständige 

Auftragungen bei Roll-, Druck-, Schlag- und Korrosionsbeanspruchung. 

Rost-, hitze- und zunderbeständig bis 850 oC, bei Schweißungen an un- und niedriglegierten Stählen jedoch nur 

bis max. 300 oC einsetzbar. Das austenitische Schweißgut ist kaltverfestigend und nichtmagnetisierbar. 

Ausgezeichnete Schweißeigenschaften! 

- Verbindungen an Manganhartstahl, z.B. X120Mn12 (1.3401) und X110Mn14 (1.3402) 

- Reparatur von Verschleißsteilen aus Manganhartstahl, z.B. Baggerteile, Verbindungen dieser Stähle mit anderen 

Stählen, z.B. an Baggerschaufeln 


- Pufferschichten vor dem Hartauftragschweißen 

- Auftragschweißungen im Weichbau, an Schienen, z.B. Straßenbahnrillenschienen usw. 




250 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

0,1 0,7 6,0 18,5 8,5 % 


- unbehandelt: ca. 190 HV /180 HB 

- kaltverfestigt: ca. 400 HV/ 380 HB/ 41 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

(U Lmin = 65 V) 





pro 


A A 

% 


350 60 80 95 0,51 

106 

0,8 

46 

350 90 115 95 0,54 

57 

1,3 

54 

350 100 150 95 0,56 

35 

1,7 

61 

450 130 210 100 0,60 

17 

2,8 

86 

450 250 300 100 0,60 

12 

3,6 

95 


TÜV, DB 

O 65 

O


Stabelektrode 


EN 1600 E 18 8 Mn B 83 

(DIN 8556 E 18 8 Mn MPB 36 180) 

AWS A 5.4 ~E307-25 



O 66 

OK 67.52 

Basische Hochleistungselektrode zum Auftragen und Verbinden austenitischer Manganhartstähle, aufhärtungsempfindlicher 

Stähle, Austenit-Ferrit-Verbindungen. Besonders geeignet zur Herstellung zäher, spannungsausgleichender 

Zwischenschichten (Pufferlagen) beim Hartauftragschweißen. Weiterhin für verschleißbeständige 

Auftragungen bei Roll-, Druck-, Schlag- und Korrosionsbeanspruchung. 

Rost-, hitze- und zunderbeständig bis 850 o C, bei Schweißungen an un- und niedriglegierten Stählen jedoch nur 

bis max. 300 o C einsetzbar. Das austenitische Schweißgut ist kaltverfestigend und nichtmagnetisierbar. Die 

Ausbringung beträgt ca. 180 %. 

- Verbindungen an Manganhartstahl, z.B. X120Mn12 (1.3401) und X110Mn14 (1.3402) 

- Reparatur von Verschleißteilen aus Manganhartstahl, z.B. Baggerteile, Verbindungen dieser Stähle mit 

anderen Stählen, z.B. an Baggerschaufeln 


- Pufferschichten vor dem Hartauftragschweißen 

- Auftragschweißungen im Weichenbau, an Schienen, z.B. Straßenbahnrillenschienen usw. 




350 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

0,1 1,0 6,0 18,0 9,0 % 


- unbehandelt: ca. 190 HV / 180 HB 

- kaltverfestigt: ca. 400 HV / 380 HB / 41 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


350 90 115 170 0,64 

49 

1,4 

52 

450 120 165 185 0,68 

21 

2,3 

76 

450 150 240 190 0,68 

14 

3,7 

72 

450 200 340 180 0,65 

9 

6,0 

66


Drahtelektrode / WIG-Stab 

DIN 8555 

EN 12072 

(DIN 8556) 

AWS A 5.9 




Stromeignung 


Schweißdaten 



A max 

Richtanalyse % 


unbehandelt 

kaltverfestigt 

Spulentyp 

Zulassungen 




MSG8-GZ-200-CKNPZ 

G 18 8 Mn 

(SG X 15 CrNiMn 18 8) 

ER307 

1.4370 

Vollaustinitische Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für: 

Verbindungen und Auftragungen an: 

- artgleichen Stählen 

- Manganhartstählen 

- nichtmagnetisierbaren Stählen 

- hitzebest. Cr- und 

austenitische Stählen 

- Austenit-Ferrit-Verbindungen 

(max. T = 300 o C) 

M11 - M21 

= + 

0,8 1,0 1,2 1,6 

80 120 180 250 

130 190 250 320 

des Drahtes 

C Mn Cr Ni 

0,10 7,0 18,5 8,0 

ca. 180 HB 

ca. 380 HB / 41 HRC 

siehe Abschnitt Q 

98 (BS 300); 

93 (MARATHON PAC Octagonal) 

TÜV, DB 



WSG8-GZ-200-CKNPZ 

W 18 8 Mn 

(SG X 15 CrNiMn 18 8) 

ER307 

1.4370 

Schweißguteigenschaften: 

- hitze- und zunderbeständig 

bis 850 o C 

- keine ausreichende Beständigkeit 

gegen schwefelhaltige Gase 

bei T > 500 o C 

- Einsatz bei Naßkorrosion 

bis 300 o C 

- beständig gegen Seewasser und 

verdünnte Säuren 

- kaltverfestigend und verschleißfest 

I1 

= - 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 

des Stabes 

C Mn Cr Ni 

0,10 7,0 18,5 8,0 

ca. 180 HB 

ca. 380 HB / 41 HRC 

TÜV, DB 


O 67 

O



DIN 8555 MF8-200-CKNPZ 

EN 12073 T 18 8 Mn U N 3 


AWS A 5.22 E307T0-3 


O 68 


Selbstschützende Fülldrahtelektrode speziell für schutzgaslose Außenreparaturen. Für Reparaturen 

an Manganhartstählen, Verbindungen artverschiedener Stähle, Schweißungen von Pufferlagen vor 

Hartauftragungen, verschleißbeständige Auftragungen bei Roll-, Druck- und Schlagbeanspruchung. 

Auftragungen im Schienenbau, an Schienenlaufrädern, Baggerteilen, Kettenfahrzeugen usw. 




1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ni 

0,04 0,4 6,0 19,0 8,5 % 


- unbehandelt ca. 190 HV / 180 HB 

- kaltverfestigt ca. 400 HV / 380 HB / 41 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

180 

300 

28 

36 


77 (B 300) 

2,4 

250 

380 

28 

36



DIN 8555 MF8-200-CKNPZ 

EN 12073 T 18 8 Mn M M 2 

(DIN 8556 SG X 15 CrNiMn 18 8) 

AWS A 5.22 E307LT1-G 



OK Tubrod 15.34 

Metallpulverfülldraht mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften für Reparaturen an Manganhartstählen, 

Verbindungen artverschiedener Stähle, Schweißungen von Pufferlagen vor Hartauflagen, verschleißbeständige 

Auftragungen bei Roll-, Druck- und Schlagbeanspruchung. 

Auftragungen im Schienenbau, an Schienenlaufrädern, Baggerteilen, Kettenfahrzeugen usw. 


M12, M13, M21 


1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ni 

0,1 0,7 6,5 19,0 8,0 % 


- unbehandelt ca. 190 HV / 180 HB 

- kaltverfestigt ca. 400 HV / 380 HB / 41 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,2 

150 

350 

18 

34 


77 (B 300) 

1,6 

150 

450 

18 

39 

O 69 

O


Drahtelektrode zum UP-Schweißen 

DIN 8555 UP8-GZ-200-CKNPZ 

EN 12072 S 18 8 Mn 

(DIN 8556 UP X 15 CrNiMn 18 8) 


AWS A 5.4 ~ER307 


O 70 


Vollaustenitische Drahtelektrode für das UP-Schweißen. Insbesondere für Pufferlagen vor 

Hartauftragsschweißungen geeignet. Mehrlagige Auftragungen sind kaltverfestigend und 

besonders beständig gegen Schlag-, Druck- und Rollbeanspruchung. 

Wird eingesetzt für die Reparatur von Straßenbahnrillenschienen, Laufrädern, Rollen und Walzen. 

Mit Wolframkarbid-Werkzeugen spanend bearbeitbar. 


OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Flux 10.62 


2,4 3,2 4,0 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Ni 

0,10 0,6 6,0 18,0 8,5 % 


- unbehandelt ca. 180 HB 

- kaltverfestigt ca. 380 HB / 41 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 


V 

V 

min 

max 

2,4 

250 

400 

28 

32 


03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~C 800) 

3,2 

320 

500 

28 

32 

4,0 

400 

600 

28 

32


Stabelektrode 

DIN 8555 E9-UM-200-CTZ 

EN 1600 E 29 9 R 32 

(DIN 8556 E 29 9 MPR 23 120) 

AWS A 5.4 E312-17 



OK 68.81 

Rutile Elektrode, ergibt ein ferritisch-austenitisches Schweißgut, hitzebeständig, korrosionsbeständig und 

unempfindlich gegen Aufmischung aus dem Grundwerkstoff. 

- Schweißen schwer schweißbarer Stähle (z.B. Werkzeugstähle, Manganhartstähle, Federstähle, Einsatzstähle) 

- Reparatur von Kunststoffpressformen, Warmarbeitswerkzeugen usw. 

- Pufferlagen vor Hartauftragungen, durch zähe spannungsausgleichende Zwischenschichten wird 

die Rissgefahr vermindert, z.B. Zahnräder, Wellen, Fräser, Stanz- und Schnittwerkzeuge 

- Korrosions- und verschleißfeste Auftragungen, druck- und stoßfest 

- Verbinden artverschiedener Stähle, z. B. Austenit-Ferrit-Verbindungen 

- Schweißen ferritischer Chromstähle 

- Vorwärmung: entsprechend Grundwerkstoff 

Type mit ca. 125 % Ausbringung. 



350 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

≤ 0,1 0,7 0,8 29 9,5 % 


220 - 240 HV 

210 - 230 HB 

Stromeignung 

= + ~ 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

(U Lmin = 60 V) 





pro 


A A 

% 


300 35 60 125 0,64 

123 

0,7 

41 

300 50 85 125 0,64 

78 

0,9 

48 

350 80 125 125 0,62 

42 

1,3 

65 

350 110 175 125 0,62 

26 

2,0 

66 

350 150 240 125 0,65 

17 

3,2 

68 

O 71 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E9-UM-200-CTZ 

EN 1600 E 29 9 R 12 

(DIN 8556 E 29 9 R 23) 

AWS A 5.4 ~E312-17 



O 72 

OK 68.82 

Rutile Elektrode, ergibt ein ferritisch-austenitisches Schweißgut, hitzebeständig, korrosionsbeständig und 

unempfindlich gegen Aufmischung aus dem Grundwerkstoff. 

- Schweißen schwer schweißbarer Stähle (z.B. Werkzeugstähle, Manganhartstähle, Federstähle, Einsatzstähle) 

- Reparatur von Kunststoffpressformen, Warmarbeitswerkzeugen usw. 

- Pufferlagen vor Hartauftragungen, durch zähe spannungsausgleichende Zwischenschichten wird die 

Rissgefahr vermindert, z.B. Zahnräder, Wellen, Fräser, Stanz- und Schnittwerkzeuge 

- Korrosions- und verschleißfeste Auftragungen, druck- und stoßfest 

- Verbinden artverschiedener Stähle, z.B. Austenit-Ferrit-Verbindungen 

- Schweißen ferritischer Chromstähle 

- Vorwärmung: entsprechend Grundwerkstoff 



300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Ni 

≤ 0,15 1,0 0,8 28,5 10,0 % 


220 - 240 HV 

210 - 230 HB 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 55 V) 


Ø 

mm 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


300 30 60 105 - 

- 

- 

- 

300 60 90 105 0,52 

104 

1,0 

45 

350 80 120 105 0,52 

55 

1,3 

57 

350 110 170 105 0,55 

36 

2,0 

60 

350 140 230 105 0,55 

22 

2,7 

71



DIN 8555 

EN 12072 

(DIN 8556) 

AWS A 5.9 




Stromeignung 


Schweißdaten 



A max 



unbehandelt 

Spulentyp 




MSG9-GZ-200-CTZ 

G 29 9 

(SG X 10 CrNi 30 9) 

ER312 

1.4337 

Austenitisch-ferritische Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für artähnliche 

Stähle, schwer schweißbare (Werkzeug-) Stähle, Manganhartstähle und 

CrNiMn-Stähle. 

Nichtrostend, kavitation- und verschleißbeständig. 

Auch für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. T = 300 o C), 

jedoch Lage im Schaeffler-Diagramm beachten. 

M12, M13 

= + 

0,8 1,0 1,2 1,6 

80 120 180 250 

130 190 250 300 

des Drahtes 

C Si Mn Cr Ni 

0,11 0,50 1,80 30,0 9,5 

ca. 220 HB 

98 (BS 300) 



WSG9-GZ-200-CTZ 

W 29 9 

(SG X 10 CrNi 30 9) 

ER312 

1.4337 

I1 

= - 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

des Stabes 

C Si Mn Cr Ni 

0,11 0,50 1,80 30,0 9,5 

ca. 220 HB 

O 73 

O


Der C-Gehalt von 2 - 7 % bei einem Cr-Gehalt bis zu 40 % entspricht hochgekohlten Cr-Stählen. 

Das Schweißgut gewinnt seine Härte aus der Bildung von Karbiden, es ist besonders beständig gegen 

Abrasionsverschleiß, also bei Reibung durch mineralische Partner (Erdbewegungsanlagen, Bergbauindustrie, 

Erzanlagen, Stahlindustrie). 

Neben Chrom als Karbidbildner können auch Mo, Nb, V, Ta, B und W zugesetzt werden. 

Wärmebehandlungen des Schweißgutes würden zu keiner Härtesteigerung führen, 

eine Bearbeitung ist nur durch Schleifen möglich. 



OK 84.78 E10-UM-60-GTZ 59 - 63 

OK 84.79 E10-UM-55-GTZ 55 - 57 

OK 84.80 E10-UM-65-GTZ 62 - 66 

OK 84.84 


~ E10-UM-60-GP ca. 60 

OK Tubrodur 14.70 MF10-55-GRZ 50 - 60 


OK Tubrodur 15.82 MF10-65-GRZ 62 - 64 

O 74


Stabelektrode 

DIN 8555 E10-UM-60-GTZ 


OK 84.78 

Rutilbasische Hochleistungselektrode mit ca. 180 % Ausbringung, 

ergibt ein Schweißgut aus sehr harten Chromkarbiden in austenitischer 

Matrix mit ausgezeichnetem Widerstand gegen schmirgelnden 

Verschleiß, z.B. durch Mineralien wie Kies, Sand, Erze, Kohle, 

Beton usw. 

Auch bei korrosivem Angriff und bei hohen Temperaturen bis ca. 

1000 o C einsetzbar. 

Für Baggerteile, Verschleißplatten, Mischer, Sand-, Kies- und 

Schlammpumpen, Förderschnecken, Betonpumpenteile, 

Exkavatorblätter, Brechermühlen usw. 

Bei größeren Auftragsdicken mit anderen Schweißzusätzen 

Pufferlagen bzw. Aufbaulagen schweißen (z.B. Legierungsgruppen 

8, 9). 



300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr 

4,5 0,8 1,0 33,0 % 


- ohne Vorwärmung, 3-lagig auf unlegierten Stahl 59 - 63 HRC 

- 500 oC Vorwärmung zur Verringerung der Rissneigung, 3-lagig 55 - 61 HRC 

Stromeignung 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

(U Lmin = 50 V) 





pro 


A A 

% 


350 90 120 180 0,62 

48 

1,2 

60 

350 115 170 190 0,62 

26 

1,6 

85 

450 130 210 180 0,64 

14 

2,0 

135 

450 150 300 185 0,64 

9 

2,9 

140 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Anlasszeit 1h 

100 300 500 700 

o C 

O 75 

O

Legierungsgruppe 10 OK 84.79 

Stabelektrode 

DIN 8555 E10-UM-55-GTZ 


Basische Hochleistungselektrode mit 200 % Ausbringung, verschweißbar 

am Transformator. Das Schweißgut besteht aus dichten, 

mittelkörnigen Karbiden in austenitischer Matrix mit besonders 

hohem Widerstand gegen schmirgelnden Verschleiß bis 700 o C. 

Die Rissneigung des Schweißgutes ist geringer als bei anderen 

karbidreichen Schweißzusätzen. 

Für den Einsatz im Bergbau, der Stahl- und Hüttenindustrie, 

Bauwesen usw., z.B. Förderschnecken, Ascheförderanlagen, 

Brecherteile, Verschleißplatten, Pumpen, Erzaufbereitungsanlagen, 

Sand- und Drahtkornstrahlanlagen usw. 


350 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Nb 

3,5 1,0 0,6 22,0 10,0 % 


- ohne Vorwärmung, 3-lagig auf unlegierten Stahl 55 - 57 HRC 

- 500 oC Vorwärmung zur Verringerung der Rissneigung, 3-lagig 50 - 57 HRC 

Stromeignung 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

O 76 

(U Lmin = 45 V) 

Anlasszeit 1h 

100 300 400 700 

o C 





pro 


A A 

% 


350 110 150 210 0,64 

26 

1,8 

83 

350 130 180 210 0,70 

17 

2,5 

88 

450 240 320 210 0,73 

8 

4,2 

110 

HRC 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0


Stabelektrode 

DIN 8555 E10-UM-65-GTZ 


OK 84.80 

Rutile Hochleistungselektrode mit ca. 220 % Ausbringung, das Schweißgut besteht aus Chrom- und 

Sonderkarbiden in austenitischer Matrix, die der Hartauftragung eine ungewöhnlich hohe Beständigkeit gegen 

abrasiven Verschleiß auch bei erhöhten Temperaturen verleiht. 

Entwickelt für die Bergbau-, Stahl- und Hüttenindustrie, z.B. für Kies- und Schlammpumpen, Sinterroste, 

Schüttelrutschen, Siebbleche, Hochofenanlagen, Schredderanlagen, Brecher, Erzaufbereitungsanlagen usw. 

Möglichst vorwärmen und langsam abkühlen (einpacken). 

Bei hohen Stromstärken und mittellangem Lichtbogen verarbeiten. 

Bis ca. 700 o C schmirgelbeständig. 



300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Mo Nb W V 

5,0 1,5 0,7 23,0 7,0 7,0 2,0 1,0 % 


1. Lage 57 - 61 HRC 

2. Lage 61 - 65 HRC 

3. Lage 62 - 66 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 

(ULmin = 65 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 





pro 


A A 

% 


450 90 120 220 0,7 

17 

0,9 

235 

450 110 220 220 0,7 

12 

1,7 

185 

450 190 290 220 0,7 

8 

2,4 

200 

O 77 

O

Legierungsgruppe 10 OK 84.84 

Stabelektrode 

DIN 8555 ~ E10-UM-60-GP 


Basische Spezialelektrode, ergibt ein Schweißgut mit feinkörnigen Sonderkarbiden in martensitischer Matrix, 

entwickelt für die Verschleißkombination aus Abrasion / Druck / Schlageinwirkung. 

Für die Auftragung in einzelnen Raupen gedacht, nicht Pendeln, keine Lagen schweißen. 

Bevorzugt in Punkt-, Netzgitter-, Parallelraupen oder Riffelblechmuster auftragen. 

Die Aufmischung aus dem Grundwerkstoff ist gering, die Gebrauchshärte wird in der ersten Lage erreicht. 

Für Brecherhämmer, Baggerschaufelschneiden und -zähne, insbesondere für die Reparatur von Bohrköpfen 

der geologischen Erkundung sowie Bohranlagen des Tiefbaus geeignet. 

Artähnliche Fülldrähte: OK Tubrodur 15.80 



200 oC / 2 h 



C Si Mn Cr V Ti 

3,0 2,0 0,3 8,5 6,5 4,0 % 


einlagige Raupen : ca. 60 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

O 78 

(U Lmin = 45 V) 





pro 


A A 

% 


350 70 100 110 0,63 

71 

105 

105 

350 100 150 115 0,60 

44 

110 

110 

350 115 200 125 0,64 

27 

120 

120



DIN 8555 MF10-55-GRZ 



Selbstschützender rutiler Fülldraht, ergibt ein Chromkarbid-Schweißgut mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen 

schmirgelnden Verschleiß (Abrasion). Verschleißfest auch bei Temperaturen über 500 o C, hitzebeständig bis 

1000 o C, schlagbeständig. Für schmirgelnden Verschleiß durch Erze, Gestein u.a. bei Mischern, Rührarmen, 

Brecherteile, Transportschnecken, Rutschen, Baggerzähnen, Kies- und Betonpumpen, Erdbewegungs- und 

Bergbauanlagen. Bevorzugt für grobkörnige Verschleißmedien. 

Möglichst nicht mehr als 2 - 3 Lagen auftragen, bei dickeren Auftragungen z.B. mit Legierungsgruppe 1, 

8 oder 9 Puffern. 


nicht erforderlich; M1, M2, M3 möglich 


1,6 2,4 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo 

3,5 0,4 0,9 21,0 3,5 % 


50 - 60 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

275 

325 

28 

30 


77 (B 300) 

2,4 

375 

425 

30 

32 

O 79 

O



DIN 8555 MF10-60-GP 


O 80 


Selbstschützender Fülldraht, liefert ein verschleißbeständiges Schweißgut gegen Abrasion in Kombination 

mit starker Stoß- und Schlagbeanspruchung. Das martensitisch - karbidische Schweißgut kann nur durch 

Schleifen bearbeitet werden. 

Anwendungen: Mischanlagen, Brecherwalzen und -hämmer, Baggerschaufelschneiden, Förderschnecken, 

Shredderanlagen, Straßenbaugeräte usw.. 


nicht erforderlich; C, M2 möglich 


1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo Ti 

1,6 0,6 1,6 6,5 1,5 5,0 % 


56 - 60 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

170 

210 

26 

30 


77 (B 300)



DIN 8555 MF10-65-GRZ 



Metallpulverfülldraht für sehr hartes, hoch verschleißfestes Schweißgut mit eingelagerten Chrom- und 

Sonderkarbiden. Besonders beständig gegen schmirgelden Verschleiß (Abrasion), auch bei hohen 

Temperaturen. Nur durch Schleifen bearbeitbar. 

Typische Anwendungen sind: Baggerteile, Straßen- und Tiefbaumaschinen, Hochofenglocken, Förderschnecken, 

Kohlemühlen, Verschleißbleche usw. 

Sehr gute Schweißeigenschaften und hohe Abschmelzleistung. 


C, M2 


1,6 

Stromeignung 

= + 



C Si Mn Cr Mo Nb W V 

4,5 0,5 0,7 17,5 1,0 5,0 1,0 1,0 % 


62 - 64 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

1,6 

150 

450 

21 

40 


77 (B 300) 

O 81 

O


Die Kobalt-Chrom-Legierungen besitzen hervorragenden Verschleiß-, Korrosions- und Oxydationswiderstand auch 

bei erhöhten Temperaturen. Je nach chemischer Zusammensetzung liefern die Kobalthartlegierungen Härtewerte 

zwischen 30 und 60 HRC im Schweißgut. Die Warmhärte besteht teilweise bis zu Temperaturen von ca. 800 o C. In 

der Praxis werden zur Gewährleistung rissfreier Auftragungen Vorwärmtemperaturen zwischen 400 und 600 o C 

(bei langsamer Abkühlung nach dem Schweißen) angewendet. 

Bei Verwendung von Qualitäten mit geringeren C-Gehalten, z.B. OK Tubrodur 15.86LC, kann die Vorwärmung auf 

ca. 100 - 150 o C abgesenkt werden. Vor dem Schweißen mit „Stelliten” empfiehlt sich immer eine Pufferlage mit 

Legierungsgruppe 8. 

Eine weitere Wärmebehandlung ist nicht notwendig. 

Bezeichnung 



OK 93.01 E20-UM-55-CSTZ ca. 55 

OK 93.06 E20-UM-40-CTZ ca. 42 

OK 93.07 E20-UM-300-CKTZ ca. 30 

OK 93.12 

Schweißstäbe 

E20-UM-50-CTZ ca. 48 

OK Tigrod 19.63 G / WSG20-GO-300-CKTZ ca. 30 

OK Tigrod 19.64 G / WSG20-GO-40-CTZ ca. 42 

OK Tigrod 19.65 G / WSG20-GO-50-CTZ ca. 48 



G / WSG20-GO-55-CSTZ ca. 55 

OK Tubrodur 15.86 MF20-40-CTZ ca. 40 

OK Tubrodur 15.87 MF20-300-CKTZ ca. 30 


Die Gruppe beinhaltet zum großen Teil Schweißzusätze nach DIN 1736 für Nickel und Nickellegierungen. 

Häufig werden die NiCrMo-Legierungen eingesetzt, oft auch mit W-Zusatz. Das warmfeste Schweißgut verfügt 

über eine hohe Warmhärte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Das Schweißgut ist von 

240 HB auf ca. 350 bis 550 HB kaltverfestigungsfähig. 

Bezeichnung DIN 8555 Härte [HB] Härte [HRC] 

Stabelektrode 


OK 92.35 E23-UM-250-CKT ca. 250 40 - 45 

Weitere Qualitäten siehe Abschnitt L. 

O 82


Stabelektrode 

DIN 8555 E20-UM-55-CSTZ 

AWS 5.13 ECoCr-C 


OK 93.01 

Rutile Hochleistungselektrode mit ca. 175 % Ausbringung, ergibt 

das härteste Schweißgut aller Kobaltbasis-Schweißzusätze mit 

hoher Beständigkeit gegen Abbrieb, Hitze, Erosion, Kavitation 

und Korrosion sowie deren Kombinationen. Besitzt gute 

Gleiteigenschaften, geeignet für Metall-Metall-Reibung. 

Hochwarmfest und zunderbeständig. 

Vorwärmung: meist 400 - 600 o C 

Nach dem Schweißen langsam im Ofen oder eingepackt abkühlen. 


Die Härte ist durch Wärmebehandlung praktisch nicht beeinflussbar. 

Anwendungen: Ziehwerkzeuge, Matrizen, Glasscheren, 

Förderschnecken, Warmpresswerkzeuge, Knetrollen, Pumpenteile, 

Brennerdüsen, Walzwerksbauteile, Warmscherenmesser usw. 

Zur Reduzierung der Riss- und Porenbildung wird meist eine 

Pufferlage mit Legierungsgruppe 8 vorgelegt 


300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr W Fe Co 

2,2 1,2 1,0 30 12,5 3,0 Basis % 


Bei Raumtemperatur ca. 55 HRC 

Stromeignung 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

Länge 

mm 

350 

350 

350 

(U Lmin = 65 V) 

Schweißdaten 

Schweißstrom 

min max 

A A 

90 130 

120 170 

150 200 

Ausbringen 

ca. 

% 

175 

175 

175 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

HRC HRC 

100 200 200 300 400 400 500 600 600 700 800 800 

oC O 83 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E20-UM-40-CTZ 

AWS 5.13 ECoCr-A 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

O 84 

Länge 

mm 

350 

350 

350 

350 

Schweißdaten 

Schweißstrom 

min max 

A A 

65 80 

90 130 

120 170 

150 200 

Ausbringen 

ca. 

% 

95 

175 

175 

175 

OK 93.06 

Rutile Hochleistungselektrode mit 175 % Ausbringung, wird eingesetzt 

bei Kombination von Abrieb mit Thermoschock, Korrosion, 

Schlagbeanspruchung, Kavitation und Erosion. Gute Gleiteigenschaften 

bei Metall-Metall-Reibung. Hochwarmfest 

und zunderbeständig. 


Meist wird vorher mit Legierungsgruppe 8 gepuffert. 



Anwendungen: 

Messer und Werkzeuge der Holz- und Papierverarbeitung, 

Kettensägenschwerter, Ventile in Verbrennungsmotoren wie 

Schiffsdieselmotoren, Dichtflächen von Armaturen, Gleitflächen 

und Laufbuchsen, Pressdorne, Abgratmesser, Walzwerksteile, 

Führungsrollen, Matrizen, Knetanlagen usw. 

Elektrodendurchmesser 2,5 mm speziell für Kanten- und 

Schneidenreparaturen. 



300 oC / 2 h 




1,0 0,9 1,0 28 4,5 3,0 Basis % 


bei Raumtemperatur : ca. 42 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 


(U Lmin = 65 V) 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

HRC 

100 100 200 300 300 400 500 500 600 700 700 

o 

C


Stabelektrode 

DIN 8555 E20-UM-300-CKTZ 


OK 93.07 

Rutile Hochleistungselektrode mit 175 % Ausbringung, liefert das korrosionsbeständigste und zäheste 

Schweißgut der Kobaltlegierungen. Hochwarmfest und zunderbeständig. Thermoschockbeständig und 

kaltverfestigungsfähig, stoß- und schlagfest. Gute Gleiteigenschaften. 

Vorwärmung: meist 400 - 600 o C bei größeren Werkstücken. 

Ein vorheriges Puffern mit Legierungsgruppe 8 ist üblich. 

Nach dem Schweißen langsam im Ofen oder eingepackt abkühlen. Spanend bearbeitbar. 

Anwendungen: Warmarbeitswerkzeuge wie Gesenke, Warmlochdorne, Warmabgratwerkzeuge, Dichtflächen 

von Armaturen, Blockzangen, Auslassventile von Verbrennungsmotoren, Laugepumpen, Gleitflächen usw. 



300 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co 

0,3 0,9 1,0 28 5,5 3,0 2,0 Basis % 


- geschweißter Zustand, Raumtemperatur: 

- geschweißter Zustand, 300 

ca. 30 HRC 

oC: ca. 280 HB 

- verfestigt durch Schlag oder Druck: ca. 45 HRC 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

Länge 

mm 

350 

350 

350 

Schweißdaten 

Schweißstrom 

min max 

A A 

90 130 

120 170 

150 200 

Ausbringen 

ca. 

% 

175 

175 

175 

O 85 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E20-UM-50-CTZ 

AWS A 5.13 ECoCr-B 


O 86 

OK 93.12 

Rutile Hochleistungselektrode mit ca. 175 % Ausbringung, liefert 

ein Schweißgut mit sehr guter Abriebfestigkeit in Kombination mit 

guter Zähigkeit (Schlag- und Stoßfestigkeit) und Thermoschockbeständigkeit. 

Korrosions- und zunderbeständig, hochwarmfest. 

Vorwärmen: meist 400 - 600 o C bei größeren Werkstücken. 



Anwendungen: Warmscherenmesser, Matrizen, 

Warmabgratwerkzeuge, Ziehsteine, Messer der Holz- und 

Zellstoffindustrie, Dichtflächen an Armaturen, Ventile von 

Verbrennungsmotoren wie Schiffsdieselmotoren, Führungsrollen 

in Walzstraßen, Brennerdüsen usw. 


300 oC / 2 h 




1,4 1,0 0,5 28 8,5 3,0 Basis % 


bei Raumtemperatur: ca. 48 HRC 

Stromeignung 

(U Lmin = 65 V) 


Ø 

mm 

3,2 

4,0 

5,0 

= + ~ 

Länge 

mm 

350 

350 

350 

Schweißdaten 

Schweißstrom 

min max 

A A 

90 130 

120 170 

150 200 

Ausbringen 

ca. 

% 

175 

175 

175 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

HRC 

100 200 300 400 500 600 

200 400 600 

o 

C


WIG- und Gasschweißstäbe 






Bezeichnung Klassifizierung 

DIN 8555 AWS A 5.13 





Die Schweißstäbe auf Kobaltbasis finden bei kleinflächigen Auftragungen, z.B. an Kanten, Verwendung. 

Einsatzbereich wie artgleiche Stabelektroden. 

Gasschweißen: Bei größeren Auftragungen können Flußmittel eingesetzt werden 

(z.B. DIN 8511: F-SH 2) 

Bei beiden Verfahren auf möglichst geringe Aufmischung aus dem Grundwerkstoff achten. 

Grundwerkstoff nur leicht anschmelzen, viel Schweißzusatz zuführen („Aufschwitzen"). 


WIG-Schweißen: I1 


Durchmesser und Längen nach Kundenwunsch 

Stromeignung 

WIG-Schweißen: = _ 


WSG20-GO-300-CKTZ 

G20-GO-300-CKTZ 

WSG20-GO-40-CTZ 

G20-GO-40-CTZ 

WSG20-GO-50-CTZ 

G20-GO-50-CTZ 

WSG20-GO-55-CSTZ 

G20-GO-55-CSTZ 

_ 

R CoCr-A 

R CoCr-B 

R CoCr-C 


ca. 30 HRC 

ca. 42 HRC 

ca. 48 HRC 

ca. 55 HRC 

Bezeichnung Schweißgutrichtanalyse [ % ] 

C Cr W Mo Ni Fe Co 

OK Tigrod 19.63 0,3 28,0 _ 5,0 3,0 2,0 Basis 




1,0 28,0 4,5 _ _ 3,0 Basis 

1,5 29,0 8,5 _ _ 3,0 Basis 

2,5 32,0 13 _ _ 3,0 Basis 

O 87 

O



DIN 8555 MF20-40-CTZ 


O 88 


Metallpulverfülldraht für Hartauftragungen, wird eingesetzt bei Kombinationen von Abrieb, Korrosion, 

Schlagbeanspruchung, Erosion und Kavitation. Gute Gleiteigenschaften bei Metall-Metall-Reibung, hochwarmfest 

und zunderbeständig. Für Auftragungen an Werkzeugen der Holz- und Papierverarbeitung, Ventilen an 

Verbrennungsmotoren wie Schiffsdieselmotoren, Dichtflächen von Armaturen, Gleitflächen und Laufbuchsen, 

Pressdornen, Abgratmessern, Walzwerksteilen, Führungsrollen, Matrizen, Knetanlagen usw. 

Vorheriges Puffern mit Legierungsgruppe 8 verringert die Riss- und Porengefahr. 


Nach dem Schweißen langsam im Ofen oder eingepackt abkühlen lassen. 


Auch als LC-Qualität lieferbar, erfordert geringere Vorwärmung, ist rissbeständiger. 



I1, M12, M13 


1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Cr W Fe Co 

0,9 28,0 4,0 ≤ 5,0 Basis % 


ca. 40 HRC 

Schweißdaten 


Stromstärke 

A min 

A max 

V min 


V max 

Bevorzugt mit dem Impulslichtbogen zu verarbeiten. 

1,2 

100 

200 

20 

25 


98 (BS 300) 

1,6 

120 

250 

22 

27



DIN 8555 MF20-300-CKTZ 



Metallpulverfülldraht für Hartauftragungen, liefert das korrosionsbeständigste und zäheste Schweißgut der 

Kobaltlegierungen. Hochwarmfest und zunderbeständig. Thermoschockbeständig und kaltverfestigungsfähig, 

stoß- und schlagfest. Gute Gleiteigenschaften. 

Für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochdornen, Warmabgratwerkzeugen, 

Dichtflächen von Armaturen, Blockzangen, Auslassventile von Verbrennungsmotoren, Laugepumen, 

Gleitflächen usw.. Vorheriges Puffern mit Legierungsgruppe 8 verringert die Porengefahr. 



Spanend bearbeitbar. 



I1, M12, M13 


1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 



C Cr Mo Ni Fe Co 

0,25 27 5,5 2,5 ≤ 5,0 Basis % 


- geschweißter Zustand, Raumtemperatur ca. 30 HRC 

- verfestigt durch Schlag oder Druck ca. 45 HRC 

Schweißdaten 


1,2 

Stromstärke 

A min 

A max 

100 

200 

V min 


V max 

20 

25 

Bevorzugt mit dem Impulslichtbogen zu verarbeiten. 


98 (BS 300) 

1,6 

120 

250 

22 

27 

O 89 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E23-UM-250-CKT 


AWS 5.11 ENiCrMo-5 


O 90 

OK 92.35 

Rutilbasische Hochleistungselektrode mit ca. 190 % Ausbringung, 

liefert ein extrem zähes, korrosionsbeständiges und kaltverfestigungsfähiges 

Schweißgut. Es besitzt hohe Warmhärte und ist 

beständig gegen viele aggressive Medien, ist thermoschock-, 

abbrieb-, schlagund druckbeständig. 

Für Plattierungen und Panzerungen auf un- und niedriglegierte 

Stähle, z.B. Dichtflächen an Amaturen und Pumpen für Säuren. 

Herstellung und Reparatur von Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, 

wie Schmiedegesenke, Ziehwerkzeuge, Spritzgussformen, 

Warmscherenmesser in Block-, Brammen- und Knüppelscheren. 

Vorwärmung entsprechend Grundwerkstoff. Verfestigung durch 

Hämmern oder Warmaushärtung (900 o C / Luftabkühlung). 

Spanabhebende Bearbeitung im geschweißten Zustand möglich. 


350 oC / 2 h 



C Si Mn Cr Mo W Fe Ni 

≤ 0,10 0,7 0,7 16,0 16,5 4,0 ≤ 7,0 Basis % 


- im geschweißten Zustand: 240 - 260 HB 

- warmausgehärtet: 340 - 360 HB 

- verfestigt: 40 - 45 HRC 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

HRC 

N 

800 

mm² 





pro 


A A 

% 


300 65 110 190 0,61 

56 

1,1 

62 

350 110 150 185 0,63 

28 

1,6 

86 

350 160 200 185 0,64 

19 

2,3 

89 

350 190 250 190 0,65 

11 

3,1 

106 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

R m , R p0,2 

Rp Rp0,2 0,2 Rm 

100 200 300 400 500 600 700 800 900 

o 

C


Die Gruppe umfaßt die Zinnbronzen mit 6 bis 12 % Zinn (Sn). Mit zunehmenden Sn-Gehalt steigen Härte und 

Festigkeit an; oft sind auch noch weitere Legierungselemente enthalten, die die Schweißeigenschaften und die 

Festigkeit verbessern. 

Die Härtewerte liegen zwischen 60 und 130 HB. Die Legierungen haben sehr gute Gleiteigenschaften, auch bei 

Schwingungsbelastungen. Ein vorteilhafter Einsatz gegen Adhäsionsverschleiß ist gegeben, es liegen gute 

Notlaufeigenschaften vor. 

Die Lagerbelastungen können im Dauerbetrieb bis zu 1500 N/mm 2 betragen. Belastungsspitzen bis 

4500 N/mm 2 sind ertragbar. Darüber hinaus weisen die Zinnbronzen Beständigkeit gegen verschiedene 

Salzlösungen und Säuren auf. Geeignete Grundwerkstoffe sind: Stähle, Kupfer, Kupferlegierungen, 

Nickellegierungen, Gußeisenwerkstoffe. 

Möglichst viele Lagen aufschweißen. 

Bezeichnung 

Stabelektrode 

DIN 8555 Härte [HB] 

unbehandelt 

OK 94.25 E30-UM-100-C ca. 95 


OK Autrod 19.20 MSG30-GZ-100-C 80 - 100 

Schweißstab 

OK Tigrod 19.20 WSG30-GZ-100-C 80 - 100 

O 91 

O


Stabelektrode 

DIN 8555 E30-UM-100-C 


AWS A 5.13 ECuSn-C 


OK 94.25 

Basische Stabelektrode, liefert ein korrosionbeständiges Zinnbronze-Schweißgut mit hervorragenden Gleit- 

und Notlaufeigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient) für vielfältige Anwendungen. Für die Decklagenschweißungen 

bei Verbindungen von kupferplattierten Stahlblechen im Apparate- und Schiffbau, Auftragungen 

von Gleitflächen und Lagerstellen im Maschinenbau. 

Insbesondere für die Auftragschweißung an Lagern, Gleit- und Dichtelementen aus Grauguss (GG). 


130 - 150 oC / 2 h, meist jedoch nicht erforderlich 



Cu Sn Mn P 

Basis 7 ≤ 0,5 ≤ 0,1 % 


ca. 95 HB 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

O 92 





pro 


A A 

% 


350 60 90 95 0,71 

77 

1,2 

39 

350 90 125 95 0,72 

46 

1,9 

40 

350 125 170 95 0,74 

31 

2,9 

41 

350 170 230 95 0,75 

20 

4,4 

42



DIN 8555 


AWS A 5.7 




Stromeignung 




HB 

Spulentyp 




MSG30-GZ-100-C 

2.1022 

ERCuSn-A 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Auftrag- und 

Verbindungsschweißen an Bronzen, Stahl und Gusseisen. 

Ausgezeichnete Korrosions-, Gleit- und Notlaufeigenschaften. 

Zum Auftragen von Lagerbuchsen, Gleit- und Dichtelementen, 

Wellenlagersitzen, Reparatur an Bronzen usw. 

OK Tigrod 19.20 ist auch zum Gasschweißen verwendbar. 

I1 

0,8 1,0 1,2 1,6 

= + 

des Drahtes 

Cu Sn P 

Basis 7,0 0,2 

80 - 100 


77 (B 300) 

98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug) 


WSG30-GZ-100-C 

2.1022 

ERCuSn-A 

I1 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

= _ 

des Stabes 

Cu Sn P 

Basis 7,0 0,2 

80 - 100 

O 93 

O


Das Schweißgut der Aluminiumbronzen enthält 5 bis 15 % Aluminium (Al). Dabei enthalten die homogenen 

Legierungen, bestehend aus einem Mischkristall, bis zu 8 % Al. 

Die heterogenen Legierungen mit mehr als 8,5 % Al werden durch Mehrstoffbronzen unter Zugabe von Fe, Ni, Mn 

und teilweise auch Si ergänzt. 

Wegen der den Zinnbronzen ähnlichen Belastbarkeit, werden die Aluminiumbronzen als Auftragswerkstoffe für 

Gleitlagerteile eingesetzt, darüber hinaus für korrosionsbeständige Plattierungen auf Stähle, dann möglichst viele 

Lagen aufschweißen. 

Die Härte liegt bei 100 bis 300 HB. 


unbehandelt 

Drahtelektroden 

OK Autrod 19.40 MSG31-GZ-100-C ca. 100 

OK Autrod 19.41 MSG31-GZ-150-C 130 - 150 

OK Autrod 19.43 MSG31-GZ-200-C ca. 200 


Schweißstäbe 

MSG31-GZ-300-CN ca. 290 

OK Tigrod 19.40 WSG31-GZ-100-C ca. 100 

OK Tigrod 19.41 WSG31-GZ-150-C 130 - 150 

OK Tigrod 19.46 WSG31-GZ-300-CN ca. 290 


Zu dieser Gruppe gehören Cu-Ni-Legierungen mit 5 bis 45 % Ni, Fe bis 1,5 % und Mn bis 3,5 %. Die Härtewerte 

betragen 70 bis 120 HB. Die Legierungen besitzen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen 

Meerwasser, wo sie zusätzlich bewuchshemmend wirken. Auch bei erhöhten Temperaturen sind sie beständig 

gegen ammoniakhaltige Lösungen, neutrale und alkalische Salzlösungen, saure Salzlösungen wie Zink- und 

Ammoniumsulfat, Bleichlösungen, Schwefelsäure bei Raumtemperatur bis 80 %, Flußsäure in breiten 

Konzentrations- und Temperaturbereichen ohne Belüftung, organische Säuren bis 100 % bei 60 o C ohne 

Belüftung. 


unbehandelt 


OK Autrod 19.49 MSG32-GZ-100CN ca. 100 

Schweißstab 

OK Tigrod 19.49 WSG32-GZ-100CN ca. 100 

O 94



DIN 8555 


AWS A 5.7 




Stromeignung 




Spulentyp 





2.0921 

ERCuAl-A1 

Für Auftragungen auf Aluminiumbronzen, Stahl und Gusseisen. 

Anwendungen bei Lagerflächen von Wellen, Gleitschichten, Laufflächen 

und Armaturenteilen. 

Auch für korrosions- und seewasserbeständige Plattierungen an Stählen 

und Gusseisen. 

I1 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 

Cu Al Ni Mn Fe 

Basis 8,0 < 0,8 < 1,0 < 0,5 

ca. 120 HB 


77 (B 300) 




2.0921 

ERCuAl-A1 

= + = _ ~ 

I1 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

des Stabes 


Basis 8,0 < 0,8 < 1,0 < 0,5 

ca. 120 HB 

O 95 

O



DIN 8555 


AWS A 5.7 




Stromeignung 




Spulentyp 

O 96 





2.0922 

~ERCuNiAl 

Für Auftragungen an Kupfer-Aluminium-Nickel-Legierungen, Aluminium- 

Mehrstoffbronzen, Gusseisen und Stählen. Für korrosions- und seewasserbeständige 

Plattierungen sowie verschleiß- und kavitationsbeständige 

Panzerungen im Apparatebau, an Armaturen- und Pumpenteilen, im 

Schiffbau (z.B. Schiffspropeller), an Nahrungsmittelbehältern usw. 

I1 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 


Basis 8,0 2,0 2,0 2,0 

130 - 150 HB 


77 (B 300) 




2.0922 

~ERCuNiAl 

= + = _ ~ 

I1 

1,6 2,0 2,4 3,2 

des Stabes 


Basis 8,0 2,0 2,0 2,0 

130 - 150 HB



DIN 8555 MSG31-GZ-200-C 


AWS A 5.7 ~ ERCuNiAl 



Auftragungen und Reparaturen an Kupfer-Aluminium-Nickel-Legierungen, Aluminiumbronzen und Stählen. 

Auftragschweißen verschleißfester, korrosions- und seewasserbeständiger Schichten, z. B. Armaturen- und 

Pumpenteile, Schiffspropeller, Nahrungsmittelbehälter, Umformwerkzeuge (z.B. Karosseriematrizen) usw. 

Kavitations- und erosionsbeständig. 


I 1 


0,8 1,0 1,2 1,6 

Stromeignung 

= + 




Basis 9,0 5,0 1,5 3,5 % 


ca. 200 HB 


77 (B 300 ) 


O 97 

O



DIN 8555 


AWS A 5.7 




Stromeignung 




Spulentyp 

O 98 




MSG31-GZ-300-CN 

2.1367 

~ERCuMnNiAl 

Drahtelektrode / WIG-Schweißstab für Auftragschweißungen auf 

Stähle und Gusseisen sowie Reparaturschweißungen an Aluminium- 

Mehrstoffbronzen. Das Schweißgut ist verschleißfest, korrosions- und 

seewasserbeständig, erosions- und kavitationsbeständig. 

Für Gleitflächen, Ziehwerkzeuge, Schiffspropeller, Armaturen, 

Pumpen, usw. 

I1, I3 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 


Basis 8,0 2,0 13,0 2,0 

ca. 290 HB 


77 (B 300) 



WSG31-GZ-300-CN 

2.1367 

ERCuMnNiAl 

I1, I3 

= + = _ ~ 

1,6 2,0 2,4 3,2 

des Stabes 


Basis 8,0 2,0 13,0 2,0 

ca. 290 HB



DIN 8555 


AWS A 5.7 




Stromeignung 




Spulentyp 




MSG32-GZ-100-CN 

2.0837 

~ERCuNi 

Für Auftragungen an Kupfer-Nickel-Legierungen mit 10 - 30 % Ni, 

Nickelmehrstoffbronzen, Stählen und Gusseisen. 

Anwendungen bei verschleißfesten, korrosions- und seewasserbeständigen 

Plattierungen / Panzerungen, z.B. Armaturen- und Pumpenteile, chemische 

Apparate, Schiff- und Maschinenbauteile. 

I1, I3 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 

Cu Ni Mn Fe Ti 

Basis 30,0 1,0 0,7 0,3 

ca. 100 HB 


77 (B 300) 



WSG32-GZ-100-CN 

2.0837 

~ERCuNi 

I1, I3 

= + = _ ~ 

1,6 2,0 2,4 3,2 

des Stabes 

Cu Ni Mn Fe Ti 

Basis 30,0 1,0 0,7 0,3 

ca. 100 HB 

O 99 

O

Ausnutelektrode 


O 100 

OK 21.03 

Stabelektrode mit Spezialumhüllung zum Ausnuten. Durch den Lichtbogen wird das Metall geschmolzen und 

durch die starke Gasentwicklung der Sonderumhüllung ausgeblasen. Universell anwendbar, z.B. für einfache 

Nahtvorbereitungen, Ausfugen von Wurzelnähten, Entfernung überschüssigen Schweißgutes, Ausfugen von 

Rissen zur Reparaturschweißung usw. 

Schneiden und Ausfugen von unlegierten bis hochlegierten Stählen, Nichteisenmetallen und Gusseisenwerkstoffen. 

Bei hochlegierten Stählen muß eine Entfernung der aufgekohlten Randzone im Schnittbereich erfolgen. 

Elektrode senkrecht halten, bis der Lichtbogen zündet. Danach auf einen Winkel von 10 - 15 o neigen. 

Mit sägender Bewegung vorwärts schieben, so dass das geschmolzene Metall nach vorn aufgeblasen wird. 

Für tiefe Fugen wiederholen. Die Ausfugegeschwindigkeit liegt bei 100 - 150 cm/min. 

In geschlossenen Räumen ist wegen der Rauchentwicklung abzusaugen. 


Stromeignung 

= - 

Schweißdaten 

Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Länge 

mm 

350 

350 

350 

450 

Schweißstrom 

min. A max. A 

100 120 

130 180 

170 230 

230 300

Das OXYARC-Verfahren 

OXYCUTTEND 

OXYCUTTEND-UW 

Lichtbogen-Sauerstoff-Schneiden mit umhüllten Hohlstabelektroden 

OXYARC ist ein Sonderverfahren zum Lichtbogenschneiden und Lochstechen, sowie zum Fugenhobeln von 

unlegierten bis hochlegierten Stählen, Gusseisen und Nichteisenmetallen mit Hohlstabelektroden. 

Es ist anwendbar zur Abtrennung von Speisern an Gussstücken, zum Fugenhobeln, Lochstechen, 

Nietenentfernen, Schneiden geschichteter Bleche und von Werkstücken mit Hohlstellen und nichtmetallischen 

Zwischenlagen (z.B. Beton) sowie für Verschrottungsarbeiten. Ferner eignet sich das Verfahren hervorragend 

zum Unterwasser-Schneiden. 

Ein spezieller Elektrodenhalter stellt Strom- und Sauerstoffzufuhr zur Elektrode sicher. Lichtbogenträger ist der 

umhüllte Hohlstab, der Lichtbogen liefert die Energie zum Schmelzen des Metalles. Durch den Hohlstab wird der 

Sauerstoffstrahl auf die Schneidstelle geleitet, der für die Oxydation und das Ausblasen von Reaktionsprodukten 

bzw. schmelzflüssigem Metall erforderlich ist. 

Es werden OXYCUTTEND-Elektroden mit Außendurchmessern von 5 - 8 mm verwendet, deren 

Innendurchmesser je nach erforderlicher Sauerstoffmenge und Ausströmgeschwindigkeit 2,0 - 3,5 mm betragen. 

Der Sauerstoffdruck beträgt 0,8 - 8 bar (80 kPa - 0,8 MPa); die Stromstärken liegen zwischen 110 - 350 A, bei 

Kupfer bis ca. 600 A. Es kann sowohl Gleich- als auch Wechselstrom verwendet werden. 

Das Zünden des Lichtbogens geschieht wie beim Lichtbogenhandschweißen, indem das Werkstück mit der 

Elektrodenspitze berührt wird. Nach Zünden des Lichtbogens erfolgt die Sauerstoffzufuhr über das im 

Schweißschirm oder im Elektrodenhalter integrierte Ventil. Je nach Anforderungen werden verschiedene 

Ausführungen von OXYARC-Ausrüstungen geliefert. Fordern Sie unsere ausführlichen technischen Unterlagen 

mit Parametertabellen an. 

Elektrode OYXYCUTTEND 5.20 OYXYCUTTEND 7.35 

Anwendung Schneiden von Baustählen und Schneiden von Baustählen, Gusseisen und 

Stahlguss bis ca. 60 mm, nichtrostendem Stahl bis ca. 150 mm. 

Gusseisen, hochlegierter Stahl, Kupfer und Aluminium bis ca. 25 mm. 

Bronzen und Messing bis ca. 50 mm, Bronze und Messing bis ca. 100 mm. 

Aluminium bis ca. 25 mm, Entfernen von Nieten, Einstechen von 

Reinkupfer bis ca. 5 mm. Löchern, Fugenhobeln. 

Elektrodenbezeichnung: z.B. OXYCUTTEND 5.20 

erste Zahl: Elektrodenaußendurchmesser in mm, hier 5,0 mm 

zweite Zahl: Elektrodeninnendurchmesser in mm/10, hier 2,0 mm 

OXYCUTTEND OXYCUTTEND-UW 

Eigenschaften: Eigenschaften: 

Umhüllte Hohlstabelektrode für das Lichtbogen- Umhüllte Hohlstabelektrode für das Lichtbogen-Sauer- 

Sauerstoff-Schneiden von Stahl, Gusseisen stoff-Schneiden unter Wasser. Die Umhüllung ist durch 

und Nichteisenmetallen nach dem OXYARC- eine Speziallackierung gegen Feuchtigkeit geschützt. 

Verfahren in allen Positionen. Das Schneiden kann in allen Positionen erfolgen. 

Zum Vorbereiten von Sprengungen, Lochstechen für 

Kranhaken bei Berge- und Hebearbeiten, Schneidarbeiten 

an Spundwänden usw.. Schneiden an 

Blechen bis ca. 30 mm, Lochstechen bis ca. 50 mm. 

Stromart und Polung: Stromart und Polung: 

Gleichstrom + Pol, Wechselstrom (U Lmin = 70 V) Gleichstrom + Pol (oder - Pol) 

Durchmesser (mm) 5.20 7.35 

Länge (mm) 450 450 

Stromstärke (A) 180 - 320 170 - 660 

Durchmesser (mm) 8.30 

Länge (mm) 450 

Stromstärke (A) 350 - 450 

Hinweis: 

Für Schweiß- und Schneidarbeiten unter Wasser sind die Vorschriften der UVV “Schweißen, Schneiden und verwandte 

Arbeitsverfahren” (VBG 15) und die DVS-Merkblätter DVS 1811 (Juli 1988) “Lichtbogenschweißen unter 

Wasser” sowie DVS 1812 (Jan.1987) “Arbeitsschutz beim Unterwasserschweißen und -schneiden” zu beachten! 

O 101 

O

und AuftragschweiÃŸung O 2 - Kaack SchweiÃŸtechnik GmbH

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