Stahlreport 2016.12

Messen
Schwerpunkt Euroblech
Premiere bei der
Euroblech: das
Stechnieten zum
Fügen von Metallen
und faserverstärkten
Kunststoffen.
Quelle: Fraunhofer IWU
Blechbearbeitung aus Sicht der Fraunhofer-Forscher
Pressen und nieten
Die Digitalisierung hat auch vor der Euroblech nicht Halt gemacht. Das Fraunhofer IWU
zeigte auf der weltweit größten Fachmesse zur Blechverarbeitung entsprechende
Systemlösungen für die Produktion von morgen, etwa für ein Presswerk. Premiere hatte
außerdem ein neuartiges Fügeverfahren, das Stechnieten.
Zeit, Material, Energie und
letztlich Geld im Presswerk sparen –
der Schlüssel dazu ist die intelligente
Synthese von Werkstück, Technologie,
Maschine und menschlicher Erfahrung.
Sie geschieht im „Presswerk
4.0“, das die Forscher des Fraunhofer
IWU auf der diesjährigen Euro-
BLECH vorgestellt haben. Die Vollvernetzung
des Presswerkes ermöglicht
es, Materialfehler oder Prozessstörungen
schnell zu analysieren und
Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Kundenwünsche
lassen sich dank der konsequenten
Digitalisierung aller Prozessschritte
innerhalb kürzester Zeit
durch schnelle Planänderungen realisieren.
Auf der Messe erlebten die
Besucher ein Miniatur-Presswerk, das
als Projektionsfläche diente: Hielten
sie einen Tablet-Computer vor das
Modell, wurden auf dem Bildschirm
virtuelle Informationen über dem realen
Modell eingeblendet. Auf diese
Weise visualisierten die Fraunhofer-
Forscher Informationsströme, die
sonst im Verborgenen bleiben – sie
machten Industrie 4.0 sozusagen
sichtbar.
Automobiler Leichtbau war ebenfalls
ein Thema der Fügetechnik-Experten
des Fraunhofer-Instituts für Werkzeugmaschinen
und Umformtechnik
(IWU) . Da moderne Leichtbauwerkstoffe
in der Automobilindustrie verstärkt
zum Einsatz kommen, sind
Lösungen für das Verbinden unterschiedlicher
Materialien innerhalb
einer Konstruktion sehr gefragt. Eine
solche zeigten die Wissenschaftler auf
der Messe: das Stechnieten. Das flexibel
einsetzbare und kostengünstige
Verfahren bedient sich dreier radial
angeordneter Nietdorne und ermöglicht
dem Anwender Verbindungen
zwischen mehreren Metallstrukturen
oder Metallen und faserverstärkten
Kunststoffen. 2
Schockvereisung
Rostlöser von Sonax
Als Hersteller von technischen Wartungsprodukten
stellte Sonax auf der diesjährigen
Euroblech mit der „Professional-Serie“
ein Produktprogramm für die Maschinenreinigung
und Instandhaltung vor. Zu den Neuheiten
zählte auch der „Sonax Professional-Eis-
Rostlöser“. Er wirkt durch Schockvereisung.
Das Programm der SONAX GmbH aus Neuburg
an der Donau umfasst eine Vielzahl von
Spezialprodukten zum Entfetten und Reinigen,
für Montagearbeiten sowie zum Schmieren
und Ölen von beweglichen Teilen. In Hannover
stellte Sonax vor allem Innovationen
mit neuen Rezepturen in den Mittelpunkt der
Präsentation: Eine Neuheit in der Gruppe der
Montagehelfer ist der erwähnte Power-Eis-
Rostlöser.
Bei der Anwendung des Produkts auf Metallen
kommt es zu einer Art Schockvereisung der
behandelten Teile. Dadurch lassen sich festsitzende
Verbindungen noch effektiver lösen.
Diese Wirkung ist wie folgt zur erklären: Durch
den plötzlichen Temperaturabfall entstehen in
der Roststruktur feinste Risse, die es ermöglichen,
dass der Wirkstoff tiefer eindringen kann
und den Rost unterwandert. Das geruchsneutrale
Spray löst in kurzer Zeit verrostete
Schrauben, Muttern, Scharniere oder andere
Metallverbindungen. Zugleich lässt sich der
Rostlöser präventiv einsetzen: Sein transparenter
Schutzfilm bewahrt blanke Metallteile
nach Herstellerangaben dauerhaft vor Korrosion.
Die Mechanik der Dose ermöglicht auch
das Überkopfsprühen.
22 Stahlreport 12|16