Stahlreport 2016.12
Das Magazin des Bundesverbands Deutscher Stahlhandel für die Stahldistribution
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Foto: Thyssenkrupp<br />
Jubiläum in Bochumer Thyssenkrupp-Werk<br />
10 Millionen t feuerbeschichtet<br />
Ein besonderes Jubiläum hat die Feuer beschichtungsanlage von thyssenkrupp in<br />
Bochum gefeiert. Die sogenannte FBA 7 produzierte die zehnmillionste Tonne Qualitätsflachstahl.<br />
Das Aggregat ist mit rund 70 m eines der höchsten Gebäude der Stadt und liegt<br />
direkt an der Autobahn A 40. In Betrieb gegangen ist die Anlage am 12. Mai 1992. Sie war<br />
damals die erste Feuerbeschichtungsanlage der Firma Krupp. Heute verfügt die Stahlsparte<br />
von Thyssenkrupp über insgesamt neun solcher Fertigungslinien. An der FBA 7 in Bochum<br />
arbeiten etwa 80 Personen. Insgesamt sind an diesem Standort gut 2.000 Mitarbeiter<br />
beschäftigt, davon rund 150 Auszubildende.<br />
„Durch zahlreiche Modernisierungen ist unsere Feuerbeschichtungsanlage stets auf dem<br />
neuesten Stand geblieben. Technisch erfüllt sie daher weiterhin die steigenden und speziellen<br />
Anforderungen unserer Kunden“, betont Markus Kovac, der als Teamkoordinator in<br />
Bochum u. a. für die gut ausgelastete Anlage verantwortlich ist.<br />
Auf dem Werksgelände neben dem Ruhrschnellweg befinden sich über die FBA 7 hinaus<br />
noch ein Warmbandwalzwerk, zwei Beizen, eine Kaltwalzstraße und eine elektrolytische<br />
Verzinkungsanlage sowie verschiedene Kleinanlagen zur Stahlveredelung und ein eigenes<br />
Ausbildungszentrum.<br />
Elektrolichtbogenofen der<br />
Georgsmarienhütte modernisiert<br />
Produktiver schmelzen<br />
Die Georgsmarienhütte GmbH (GMH)<br />
hatte der SMS group den Auftrag erteilt,<br />
den 1994 ebenfalls von SMS gelieferten<br />
und 2005 von dem Anlagenbauer modifizierten<br />
Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen<br />
(DC EAF) umzubauen. Auf Grundlage einer<br />
Studie, die die SMS group durchgeführt hat,<br />
wurde bei dem aktuellen Auftrag die Anordnung<br />
der Sekundärleitung der sogenannten<br />
Pin-type-Bodenelek trode des Elektrolichtbogenofens<br />
modifiziert.<br />
Ziel dieser Maß nahme ist, den für DC-Öfen<br />
typischen Hotspot zu verlagern und abzuschwächen.<br />
Damit wird die Lebensdauer<br />
der Feuerfest-Aus mauerung des Ofens verlängert,<br />
die Produktivität erhöht und die<br />
Betriebskosten werden gesenkt.<br />
Foto: SMS group<br />
Ein besonderes Jubiläum:<br />
In der Feuerbeschichtungsanlage<br />
FBA 7 von<br />
Thyssenkrupp wurde die<br />
zehnmillionste Tonne Qualitätsflachstahl<br />
produziert.<br />
DC-Elektrolichtbogenofen bei Georgsmarienhütte<br />
Der Lieferumfang der SMS group umfasste<br />
das Engineering, die Fertigung, die Montage<br />
sowie die Überwachung der Inbetriebnahme.<br />
Der Elektrolichtbogenofen hat ein Abstichgewicht<br />
von 140 t und eine Anschlussleistung<br />
von 130 MVA. Der Umbau fand während<br />
des Stillstandes im Sommer 2016 statt.<br />
Großauftrag für<br />
Steelwind Nordenham<br />
Fundamente für Offshore-<br />
Windpark geordert<br />
Für seinen vierten Offshore-Windpark<br />
Borkum Riffgrund 2 hat der dänische<br />
Energiekonzern DONG Energy<br />
erneut die norddeutsche Steelwind Nordenham<br />
GmbH mit der Produktion der<br />
Fundamente beauftragt. Mit 450 MW soll<br />
der Windpark in der deutschen Nordsee<br />
ab 2019 Strom für umgerechnet 460.000<br />
Haushalte produzieren. Steelwind Nordenham<br />
ist ein Unternehmen der Dillinger-Gruppe,<br />
das Vormaterial für den Auftrag<br />
kommt daher folgerichtig von dem<br />
saarländischen Mutterkonzern AG der<br />
Dillinger Hüttenwerke, einen der weltweit<br />
führenden Grobblechhersteller. Neben<br />
der Produktion für Borkum Riffgrund 2<br />
produziert Steelwind bereits einen Teil<br />
der Fundamente (Monopiles) für ein weiteres<br />
Projekt von Dong Energy.<br />
Für Steelwind Nordenham ist der Auftrag<br />
für die Fundamente von Borkum Riffgrund<br />
2 ein Meilenstein, erklärte Dr. Ralf<br />
Hubo, Geschäftsführer des Unternehmens.<br />
Dong Energy setze damit erneut<br />
Vertrauen in das junge Unternehmen,<br />
nicht nur in die Monopiles, sondern erstmals<br />
auch in die Transition Pieces (Zwischenstücke,<br />
die das Monopile und den<br />
Turm der Windkraftanlage miteinander verbinden).<br />
Der Auftrag ermögliche eine sehr<br />
gute Auslastung bis Anfang 2018. Zudem<br />
könnten ca. 300 geplante neue Arbeitsplätze<br />
bis Anfang 2017 erreicht werden.<br />
Borkum Riffgrund 2 ist das jüngste deutsche<br />
Projekt von Dong Energy in der Bauphase.<br />
Auf einer Fläche von rund 36 km 2<br />
sollen insgesamt 56 Windkraftanlagen der<br />
8-MW-Klasse entstehen. Der Windpark<br />
wird 55 km vor der niedersächsischen<br />
Küste liegen, gleich neben dem bereits<br />
gebauten und im Betrieb befindlichen<br />
Park Borkum Riffgrund 1. Neben dem Fundamenttyp<br />
Monopile sollen bei 20 der 56<br />
geplanten Windkraftanlagen so genannte<br />
Suction-Bucket-Jackets zum Einsatz kommen<br />
– eine neuartige Gründungsstruktur,<br />
die bei der Windkraftanlage in Borkum<br />
Riffgrund 1 erfolgreich getestet wurde.<br />
Der Bau des neuen Windparks auf See<br />
startet 2018.<br />
<strong>Stahlreport</strong> 12|16<br />
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