Stahlreport 2016.12

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Marktpartner Bericht/Nachrichten mehr selbst aufwändig darum bemühen, einen Überblick über die vorhandenen Anbieter zu bekommen. Das erledigt das Portal für ihn, passend auf seine individuelle Anfrage. Ein weiterer Vorteil für Einkäufer liegt ebenfalls auf der Hand: die höhere Geschwindigkeit der Anfrageerstellung. Ist die Bedienung des Portals einmal zur Routine geworden, können Anfragen darüber sehr schnell und ohne hohen Arbeitsaufwand und nur an die passenden Anbieter übermittelt werden. Dabei kann der Stahlverbraucher die herausgefilterten Anbieter komplett übernehmen, einzelne aus der Liste abwählen oder sogar eigene Anbieter hinzufügen – etwa in dem Fall, dass der eigene Stammhändler nicht in der Vorschlagsliste des Portals auftaucht, aber dennoch berücksichtigt werden soll. Eingehende Angebote sind für Einkäufer zudem einheitlich strukturiert und können miteinander verglichen werden. Allerdings haben Händler bei der Angebotserstellung eine Wahlmöglichkeit: Sie können eine Anfrage entweder im System beantworten oder über die gewohnten Kommunikationskanäle am Portal vorbei. Auch eventuelle Nachverhandlungen können Einkäufer dabei sowohl über das System als auch am System vorbei führen. Wie wird sich das Portal entwickeln? #steel.online befindet sich, so Niemeier, im Dauer-Optimierungsprozess – das Portal wird ständig an vielen Stellen umgebaut, neu designed und ergänzt. Es sollen stetig weitere Produktgattungen hinzukommen sowie Module, die den Prozess des Kaufens und Verkaufens von Stahl noch weiter erleichtern sollen. Eine zukünftige Version 3.0 des Portals soll Händlern die datenbasierte und weitgehend automatische kundenindividuelle Kalkulation eingehender Anfragen ermöglichen. Der ganze Angebotsprozess soll auf Handelsseite somit effizienter werden. Angebote sollen schneller erstellt werden können, Entscheidungen fundierter getroffen werden können. Weiterhin könnte es in Zukunft möglich sein, eigene ERP- und Warenwirtschaftssysteme per Schnittstelle an das Portal anzubinden. So könnten z. B. auf Verbraucherseite Bestellungen direkt aus CAD-Programmen heraus ausgelöst werden, ohne die Informationen noch manuell über die Weboberfläche des Portals eingeben zu müssen. Niemeier zufolge werden Gespräche in dieser Richtung mit entsprechenden Softwareherstellern aktuell geführt. Auf Händlerseite würde eine Schnittstellenanbindung die Geschwindigkeit einer automatisierten Anfrage/Angebotsabwicklung nochmal steigern. 2 [ Kontakt ] MONTANSTAHL GmbH Albert-Einstein-Straße 9 59302 Oelde +49 2522 9003999 support@steel.online www.steel.online Einheitlicher Marktauftritt VRW Metallhandel heißt jetzt Weinmann Aach Schwäbisch Gmünd Das Stahlhandelsunternehmen VRW Metallhandel führt nun den in der Branche gut bekannten Namen der Muttergesellschaft Weinmann Aach AG und firmiert fortan unter dem Namen Weinmann Aach Schwäbisch Gmünd GmbH. So werde die enge Zusammenarbeit beider Unternehmen auch nach außen hin dokumentiert, hieß es in einer Mitteilung der Gruppe. Die Weinmann-Aach-AG-Gruppe hatte die VRW Metallhandel GmbH im Januar 2015 übernommen und als Tochterunternehmen unter dem bisherigen Firmennamen weitergeführt. Gemeinsame Führung: Die Vorstände der AG und Geschäftsführer der GmbH (v.l.): Gebhard Strähler, Sascha Rauter, Fritz Weinmann und Simon Schultz Die enge Verflechtung beider Unternehmen zeigt sich auch in der gemeinsamen Geschäftsführung. Die Vorstände der Weinmann Aach AG – Fritz Weinmann, Sascha Rauter, Simon Schultz und Gebhard Strähler – sind nun auch gleichzeitig die Geschäftsführer von Weinmann Aach Schwäbisch Gmünd. „Die Programme beider Unternehmen ergänzen sich optimal. In der Summe steht unseren Kunden eines der bestsortierten Werkstofflager in Süddeutschland zu Verfügung. Heute bestellt, Morgen geliefert – dieser hohe Anspruch gilt zukünftig für beide Häuser. Dies ist möglich durch einen mehrmaligen täglichen Warenaustausch zwischen unseren Betrieben in Dornstetten und Schwäbisch Gmünd“, so Fritz Weinmann, Vorstand und Geschäftsführer. Foto: Weinmann Aach 12 <strong>Stahlreport</strong> 12|16
Weltrekord: 500 mm dicke Brammen Neue Zweistrang-Vertikal-Gießanlage setzt Maßstäbe Mit der Inbetriebnahme der Zweistrang-Vertikal-Gießanlage CC6 haben die AG der Dillinger Hüttenwerke (Dillinger) und die SMS group neue Maßstäbe in der Techno logie der Herstellung hochwertiger Stranggussbrammen bis zu einer Dicke von 500 mm gesetzt. Mit dem einzigartigen CC6-Konzept einer ausschließlich vertikalen Anlage zur Erzeugung von Dickbrammen für anspruchsvolle Grobblech spezifikationen eröffnen sich dem Stahlhersteller zufolge neue Möglichkeiten im Güte- und Qualitätsspektrum, weil das Biegen und Richten der Bramme im Produktionsprozess entfällt. Die dafür in Stranggießanlagen erstmalig eingesetzte SMS- Technologie der Treiberfahrweise „Neutrale Faser“ erlaubt es Dillinger erstmals, nun auch solche Stahlsorten kontinuierlich im vertikalen Strang vollautomatisch abzugießen, die bisher nur über die aufwändige Blockgussroute erzeugt werden konnten. Mit dem Konzept sei es der SMS group und Dillinger gelungen, sich weltweit an die Spitze des technologischen Fortschritts zu setzen. Die ersten Monate nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Zweistrang-Vertikal- Gießanlage CC6 im Oktober 2015 haben bereits die hohen Erwartungen an Produktqualität und Technologiestabilität bestätigt. U.a. wurde auch ein neuer Brammenweltrekord aufgestellt. Die weltweit größten und schwersten Brammen mit 500 mm Dicke Foto: SMS group Stolz auf den Weltrekord – Brammen mit einer Dicke von 500 mm (v.l.n.r.): Stefan Logsch, Gesamt-Projektleiter, SMS group GmbH; Dr. Ralf Bruckhaus, Leiter Stahlwerk, AG der Dillinger Hüttenwerke und Lothar Schaps, Projektleiter Elektrik und Automation, SMS group GmbH. und Stück gewichten von über 90 t verdeutlichten die neuen Dimen sionen, die sich Dillinger damit eröffnen, so das Unternehmen. Konzentration auf das Kerngeschäft Benteler verkauft Engineering-Sparte Benteler und Altran haben einen Kaufvertrag für das Engineering-Business von Benteler unterzeichnet. Die Entscheidung für den Verkauf von Benteler Engineering an die französische Altran-Gruppe sei das Ergebnis einer umfassenden Analyse des Geschäftsportfolios von Benteler, teilte das Unternehmen mit. Der Verkauf ermögliche es Benteler, sich auf das Kerngeschäft in den Bereichen Automotive, Steel/Tube und Distribution zu konzentrieren. Benteler Engineering bietet Dienstleistungen entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses einschließlich Projektmanagement, Qualitätsmanagement und Produktdatenmanagement. Mit Altran werde Benteler Engineering Teil eines Unternehmens, das auf Ingenieursdienstleistungen fokussiert ist und somit ein besseres Geschäftsumfeld sowie eine solide Grundlage für Wachstum bei Projekten bieten könne. „Benteler Engineering wird uns dabei helfen, unsere Aktivitäten weiter zu lokalisieren und zu entwickeln. Auf dem sehr wettbewerbsintensiven deutschen Automobilmarkt verleiht diese Übernahme unserem Unternehmen bedeutende strategische und operative Impulse und gibt uns die Möglichkeit, unsere bestehenden Kunden weiter zu bedienen und Partnerschaften mit Neukunden einzugehen“, sagte Dominique Cerutti, Chairman und CEO der Altran-Gruppe. Der Verkauf steht unter dem Vorbehalt der Genehmigung durch das Bundeskartellamt. Kaltwalzwerk in Benrath jetzt geschlossen Der finnische Stahlkonzern Outokumpu hat den Standort Düsseldorf-Benrath im September endgültig stillgelegt. Die Produktion ist in das Kaltwalzwerk des Unternehmens nach Krefeld verlagert worden. Die Anlaufphase der Produktion in Krefeld sei planmäßig fortgeschritten und habe nun den Status erreicht, in dem die Verlagerung der Produktion von Benrath nach Krefeld abgeschlossen werden konnte. Die Schließung des Benrather Werkes folgte auf die Vollendung des Investitionsprojekts NIFO (Nirosta-Ferrit-Optimierung). Seit dem Start im Jahr 2014 wurden 108 Mio. € in das Projekt investiert. Der Ausbau der Produktion von ferritischem Edelstahl in Krefeld umfasste den Bau einer neuen Beiz- und Blankglühanlage, einer neuen Haubenglühanlage sowie verschiedene Maßnahmen zum Hochrüsten der Kaltwalz- und Dressieranlagen. Produktion und Handel laufen normal weiter Ostermann-Gruppe ist insolvent Das Amtsgericht Siegen hat über das Vermögen der Ostermann GmbH, der Ostermann Rohr- und Metalltechnik GmbH sowie der Ostermann Metall- und Rohrtechnik GmbH aus Attendorn jeweils das Insolvenzantragsverfahren eröffnet. Die Unternehmen bilden zusammen die Ostermann-Gruppe. Die Unternehmensgruppe ist seit mehr als 20 Jahren in der Rohr- und Metallbearbeitung etabliert. Die Kernkompetenz liegt in der Be- und Verarbeitung von Rohren im Bereich der Prozess- und Verfahrenstechnik. „Die Ostermann-Gruppe ist durch eine größere Investition im Rahmen eines Umzugs in Liquiditätsschwierigkeiten geraten und kann diese aus eigener Kraft nicht mehr lösen“, so die vorläufige Insolvenzverwalterin Nada Nasser, Kanzlei Kreplin & Partner. Von der Insolvenz sind insgesamt 55 Arbeitnehmer betroffen. Produktion und Handel liefen normal weiter, die Belieferung der Kunden sei sichergestellt, hieß es. Das Geschäft der Unternehmen sei zudem generell stabil. Der Geschäftsbetrieb soll nun im Rahmen einer übertragenden Sanierung veräußert werden. <strong>Stahlreport</strong> 12|16 13
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