Stahlreport 2016.11

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Marktpartner Bericht Wesentlicher Teil der Erweiterung der Gebr. Lotter KG am Standort Ludwigsburg sind die beiden Säge- sowie eine Strahl- und Konservierungsanlage. Fotos: Gebr. Lotter KG Lotter weitet Dienstleistungsangebot aus Neue Stahlhalle eingeweiht Anfang Oktober hat die Gebr. Lotter KG in Ludwigsburg unmittelbar neben ihrem bisherigen Stahllager eine neue Halle zur Lagerung und Anarbeitung von Walzwerkserzeugnissen eröffnet. Das Unternehmen will dort nicht nur ein breiteres Warensortiment, sondern auch verbesserte Dienstleistungen im Anarbeitungsbereich anbieten – neben dem Zuschneiden insbesondere das Strahlen und Konservieren von Profilen und Blechen. Nach fast eineinhalb Jahren Bauzeit wurde der Betrieb der neuen Lager- und Anarbeitungshalle in Ludwigsburg nun aufgenommen. Zur feierlichen Inbetriebnahme der Anlagen waren Anfang Oktober rd. 350 geladene Gäste, Vertreter der Stadt, Lieferanten und Kunden sowie Mitarbeiter und Freunde des Hauses gekommen. Mit dem neuen Gebäude hat die Gebr. Lotter KG mit dem Hallenneubau die Lagerflächen für Walzstahl von fast 20.000 m² auf 26.000 m² aufgestockt. Das Familienunternehmen hat mit dieser Investition einen weiteren wichtigen Schritt im Geschäftsbereich Walzstahl getätigt und sich damit auch nachhaltig zum Standort in Ludwigsburg bekannt. „Wir freuen uns darauf, unseren Kunden neue Leistungen und eine Erweiterung im Walzstahlsortiment anzubieten“, sagte der persönlich haftende Gesellschafter Helmut Ernst. Hoher Automationsgrad beim Sägen und Strahlen Für den Ausbau des Leistungsangebotes hat das Stahlhandelsunternehmen zwei neue Behringer-Sägean- lagen sowie eine Strahl- und Konservierungsanlage von Rösler angeschafft. Die neue Anlage zeichnet sich durch ihren hohen Automatisierungsgrad und ihre integrierte Markier- und Etikettiereinrichtung aus. Die weitere Verarbeitung des Materials wird künftig softwaregesteuert ablaufen. Der Einsatz der ausgefeilten Software sei eine wesentliche Erleichterung für die Mitarbeiter, zugleich würden mögliche Unfallgefahren während der Anarbeitung nahezu ausgeschlossen, so das Unternehmen. Mit der Behringer GmbH als Haupt-Projektierungspartner sei es gelungen, ein System zu entwickeln, das in einem Durchlauf den gesamten Materialfluss sowie die Bearbeitungsschritte zur Anarbeitung zentral steuert. Der Sägemaschinenhersteller aus dem baden-württembergischen Kirchardt lieferte zudem die gesamte Anlagentechnik, inklusive der softwareseitigen Einbindung in das ERP-System. Das Gesamtkonzept der Anlage sei „wegweisend als Perspektive für den Stahlhandel von Morgen“, die Anlagen zählten zu „den modernsten ihrer Art für den Stahlhandel“, sagte Christian Behringer, Geschäftsführer der Behringer GmbH, anlässlich der Inbetriebnahme. Zentrale Einheit der beiden Behringer-Anlagen ist ein mit dem Warenwirtschaftssystem gekoppeltes Produktions-Planungs-System, das bis zum Profil auf der Maschine Aufträge auf den Weg bringt, verfolgt, rückverfolgt und dokumentiert. Auch die Markier- und Etikettiereinrichtung, die für eine zweifelsfreie Identifizierung der Teile sorgt, ist in dieses System integriert. Die digitale Arbeitsweise soll vor allem Transparenz schaffen und die Durchlaufzeiten senken, sowohl in der Produktion als auch in den administrativen Bereichen. Informations- zu Wertschöpfungsströmen Der stetige Datenaustausch der Systeme sorge dafür, dass Bearbeitungsprozesse in Gang gesetzt und aus reinen Informationsströmen Wertschöpfungsströme würden. Vom Rohmateriallager bis zum fertig gesäg- 6 <strong>Stahlreport</strong> 11|16
ten, gestrahlten und konservierten Teil in der Kommissionierzone, das auf den bereits wartenden Lkw verladen wird, sollen die Anlagen einen effizienten Durchfluss, die Rückverfolgbarkeit sowie die Dokumentation für die verschiedenen betrieblichen Ebenen liefern. Gehrungsbandsägen im Zentrum Jede der beiden Bearbeitungslinien bei Lotter besteht aus einer Gehrungsbandsägeanlage HBP510-923G mit automatischer Positioniereinrichtung und Abschnittsortierung für Kurzteile und Anschnitte. Zudem hat jede Linie eine Einlagerstation sowie vier Kommissionierplätze für Teile von 1.200 bis 16.500 mm Länge. Zwischen den beiden Sägeanlagen werden hauptzeitparallel Reststücke ins Lager zurückgeführt, ohne den Ablauf zu unterbrechen. Die Strahl- und Konservierungslinie der Rösler Oberflächentechnik GmbH aus Untermerzbach, einem langjährigen Partner der Behringer GmbH im Rahmen der Kooperation Partners4Steel (P4S), sorgt für eine bedarfsgerechte Nachbehandlung der fertig konfektionierten Teile. Sie fasst mit einer Breite von 1.600 mm drei HEB300 Profile gleichzeitig bei einem Durchlauf. Vor der Verladung durchlaufen einige Profile auftragsgemäß das Strahlhaus und werden anschließend lackiert und getrocknet. Reibungslos laden Um einen möglichst reibungslosen Ladeverkehr zu gewährleisten, wurden die neuen Hallen mit einem Tunnel direkt durch ein dazwischen stehendes, historisches Kasernengebäude mit den alten Walzstahlhallen verbunden, so dass die Fahrzeuge ohne Umwege von den neuen in die alten Hallen gelangen können. Verantwortliches Handeln – dafür stehe Lotter auch bei den Themen Umweltschutz und Nachhaltigkeit. „Wir haben bei der Planung und während des Baus nachhaltige Konzepte verfolgt und realisiert“, erklärte Geschäftsführer Dr. Ralf von Briel. So werden mit der 5.000 m² großen Inbetriebnahme auf Knopfdruck (v.l.n.r.): Dr. Ralf von Briel (Mitglied der Geschäftsleitung der Gebr. Lotter KG), Helmut Ernst (persönlich haftender Gesellschafter der Gebr. Lotter KG), Rainer Wolf (verantwortlicher Architekt, Büro Knecht Ludwigsburg Planungs- und Bauleitungsgesellschaft mbH), Christian Behringer (Geschäftsführender Gesellschafter der Behringer GmbH) und Werner Spec (Oberbürgermeister der Stadt Ludwigsburg). Photovoltaikanlage auf dem Hallendach Teile des Strombedarfs gedeckt. Zudem setzt das gewählte LED-Lampenkonzept voll auf Energieeinsparung durch individuelle Lichtanpassung pro Lampe und sei dadurch effizienter als herkömmliche Be - leuchtungssysteme. Die nicht von der Photovoltaikanlage beanspruchte Dachfläche wurde begrünt. 2 Mattenschweißanlagen auf Maß M-System BlueMesh Mit unserer Automatisierungstechnik fertigen Sie passgenaue Bewehrungsmatten mit verschiedenen Rastern, Abmessungen und Drahtdurchmessern nach CAD-Vorgaben. Progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Str. 100 I-39042 Brixen Tel. +39 0472 979 100 info@progress-m.com www.progress-m.com
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