Starke Technik für empfindliche Teile - STARLIM Spritzguss GmbH

Das Fachmagazin für Spritzgießtechnik
Exakte Technik für
glasklare Silikon-Typen
2K-Verfahren: Mediendichtes Kabel-Umspritzen
5 I Mai 2012
57. Jahrgang
www.k-berater.com
Qualitätssicherung: Sensoren für Werkzeuginnendruck
Heißkanal: Mikrospritzgießen voll ausbalanciert

TITELSTORY SILIKON-SPRITZGIESSEN
Starke Technik für
empfindliche Teile
Als einer der größten Verarbeiter von Flüssigsilikon setzt
Starlim-Sterner, Marchtrenk, zu 100% auf Engel-Maschinen. Im
Geschäftsbereich Mutter & Kind fertigen die Österreicher sogenannte
Brusthütchen – ziemlich anspruchsvolle Teile aus glasklaren
Flüssigsilikontypen mit Wandstärken bis hinunter zu 0,4 mm.
Starlim-Sterner gehört weltweit zu den größten
Verarbeitern von Flüssigsilikon – und ist weiter auf
Wachstumskurs. 10 Mio. EUR investierte die Un-
ternehmensgruppe über die vergangenen einein-
halb Jahre in den Ausbau der Fertigungskapazi-
täten am Stammsitz im oberösterreichischen
March trenk. Eine neue Werkshalle mit 17.500 m²
Produktionsfläche wurde jetzt fertiggestellt.
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„Mit dem Ausbau organisieren wir unsere
Spritzgießfertigung komplett neu, gestalten sie
noch effizienter und können damit die Durchlauf-
zeiten für unsere Kunden weiter verkürzen“, be-
tont Karl Großalber, Vice President Marketing und
Sales. Die größten Geschäftsbereiche Medizintech-
nik und Automobil erhalten nun voneinander ge-
trennte Produktionsschiffe, und auch die Rein-
200 Spritzgießmaschinen zählte die Fertigung in
Marchtrenk bereits vor dem Ausbau. Die beiden
österreichischen Standorte zusammen produzieren
acht Mrd. Silikonteile pro Jahr
Die Tulips-Brusthütchen, die Starlim-Sterner
im Auftrag von Ardo Medical fertigt, haben am
Rand eine Wandstärke von nur 0,4 mm. An der
stärksten Stelle sind es 1,4 mm
Fotos: Starlim-Sterner/Engel/Ardo

Der Wechsel von dünnen und dicken Wandstärken sorgt für einen stärkeren Milchfluss. Außer den Optiflow-
Brustglocken (links) stellt Starlim-Sterner zwei weitere Komponenten für die Milchpumpen vom Typ Amaryll her
raumkapazität wird aufgestockt. Insgesamt 120
Spritzgießmaschinen finden in der neuen Halle
Platz. Einige der bislang 200 Maschinen ziehen in
den Neubau um, hinzu kommen weitere, neue Ma-
schinen, die bei Engel Austria im nur rund 50 km
entfernten Schwertberg bereits im vergangenen
Jahr bestellt wurden. Zu 100% fertigt Starlim-
Sterner auf Engel-Maschinen. Die Entwicklung der
LSR-Kompetenz beider Firmen ist seit den Anfän-
gen von Starlim-Sterner in den 1970er Jahren eng
miteinander verwoben. „Unsere Zusammenarbeit
funktioniert sehr gut, weil es eine gewachsene
Partnerschaft ist. Wir sprechen im Bereich Silikon
die gleiche Sprache und profitieren nicht zuletzt
von der räumlichen Nähe zueinander“, sagt Groß-
alber. Damals wie heute treiben die beiden Partner
Die Tulips-Brusthütchen werden auf einer Victory 200/120 tech-Spritzgießmaschine hergestellt, die Engel 2010 an Starlim-Sterner lieferte
SILIKON-SPRITZGIESSEN TITELSTORY
Am Anfang war der
Werkzeugbau
Begonnen hat alles mit dem Werkzeugbau.
1974 wurde die Franz Sterner Werkzeugbau
GesmbH in Marchtrenk/Österreich gegrün-
det und Ende der 1970er Jahre das erste
Werkzeug für das Flüssigsilikon-Spritzgie-
ßen gebaut. Die Gründung der Starlim
Gummi- und Kunststoffverarbeitungs
GmbH, der späteren Starlim Spritzguss
GmbH, erfolgte kurze Zeit später, ebenso
die Fokussierung auf den Werkstoff Flüs-
sigsilikon. Heute sind Werkzeugbau und
Spritzgießen unter der Marke Starlim-
Sterner vereint. Stammsitz der Unterneh-
mensgruppe ist Marchtrenk/Österreich.
Weitere Fertigungsstandorte befinden sich
in Weißkirchen/Österreich sowie in Kanada.
In Österreich beschäftigt Starlim-Sterner
knapp 500 Mitarbeiter, die im Geschäfts-
jahr 2010/2011 einen Umsatz von 67 Mio.
EUR erwirtschafteten.
Neu- und Weiterentwicklung gemeinsam voran.
Eine hohe Innovationsstärke ist die Voraussetzung,
will man im hochdynamischen Markt für Flüssigsi-
likonprodukte langfristig erfolgreich sein; denn die
Anforderungen steigen kontinuierlich.
Starlim-Sterner bezeichnet sich selbst als Coent-
wickler. „Manche Kunden kommen gänzlich ohne
Silikonkenntnisse zu uns“, sagt Großalber. „In die-
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TITELSTORY SILIKON-SPRITZGIESSEN
sen Fällen übernehmen wir die komplette Pro-
duktentwicklung inklusive Finite-Elemente-Ana-
lysen, Funktionstests und Computertomographie-
untersuchungen. Wir konzipieren den Fertigungs-
prozess und übernehmen die Serienproduktion,
zum Teil inklusive der Verpackung der Endpro-
dukte.“
Das Produktspektrum ist breit gefächert. Für
die Automobilindustrie werden unter anderem
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Lenkradschalter sowie Dichtungen für Steckver-
bindungen gefertigt, im Bereich Life Science sind
es zum Beispiel Komponenten für Injektionssprit-
zen, Membrane, O-Ringe für Dialysegeräte, Beru-
higungsspitzen für Schnuller oder Babyflaschen-
sauger. Hinzu kommen die Geschäftsbereiche Sa-
nitär/Haushalt mit Produkten wie Strahlbildner für
Duschköpfe, Telekommunikation (unter anderem
Schaltmatten für PC- und Handy-Tastaturen) sowie
Interview:
Reinraumproduktion findet in Westeuropa
beste Bedingungen
Herr Großalber, mit der Erweiterung bauen Sie
auch Ihre Reinraumkapazitäten aus. Ist Reinraumkompetenz heute
immer noch ein Wettbewerbsvorteil in der Kunststoffverarbeitung?
Karl Großalber: Die Reinraumkompetenz ist nach wie vor
ein Wettbewerbsvorteil. Es haben längst noch nicht alle Un-
ternehmen nachgezogen. Auch hinsichtlich der Reinraum-
klassen gibt es große Qualitätsunterschiede. Wir produzie-
ren in Reinräumen der Iso-Klassen 7 und 8 und nach GMP
C und D.
Trägt die Reinraumkompetenz damit auch zur
Sicherung der Standorte in Westeuropa bei?
Großalber: Nein, die Prozesse sind für den Standort weni-
ger entscheidend. Die Fertigung läuft hochautomatisiert, da
spielt das Lohnniveau nur eine untergeordnete Rolle, und
auch die Betriebskosten für Energie und Rohstoffe nähern
sich weltweit an. Wichtig ist für uns aber eine stabile Infra-
struktur in der Grundversorgung, zum Beispiel mit Kühl-
wasser. Und dafür finden wir hier in Westeuropa die besten
Bedingungen.
nen Sie diesem Trend?
Die Energiekosten steigen weltweit. Wie begeg-
Großalber: Hierfür ergreifen wir unterschiedliche Maßnah-
men. Zum Beispiel haben wir in ein sehr effizientes Kühl sys-
tem investiert. Ein weiterer Punkt ist die Energieeffizienz
der Spritzgießmaschinen. Neue Maschinen kaufen wir mit
der energiesparenden Servohydraulik Engel Ecodrive,
womit wir nicht nur Energie sparen, sondern auch die Wär-
melast im Hydrauliköl und in der Umgebung reduzieren.
Wir klimatisieren nicht nur die Reinräume, sondern sämt-
liche Fertigungsbereiche, und je weniger Energie an die
Umgebung abgegeben wird, desto weniger müssen wir
letzten Endes wieder abführen. Auch diese Maßnahmen
senken die Stückkosten.
10 Mio. EUR investiert Starlim-Sterner
an seinem Stammsitz im oberösterrei-
chischen Marchtrenk
Industrie (Kabeldurchführungen und Faltenbälge).
Jedes Projekt ist eine neue Herausforderung, und
dabei haben die oberösterreichischen Silikonspezi-
alisten schon so manche harte Nuss geknackt. Als
besonders anspruchsvoll erwiesen sich beispiels-
weise zwei Produkte aus dem Geschäftsbereich
Mutter & Kind des Neukunden Ardo Medical AG
in Unterägeri in der Schweiz. Seit 2011 fertigt Star-
lim-Sterner im Auftrag der Schweizer so genannte
Brusthütchen, die das Stillen auch bei wunden
Brustwarzen ermöglichen, und Brustglocken als
Aufsatz für Milchpumpen.
Engel Victory im hochpräzisen
Dünnwand-Einsatz
Anspruchsvoll sind die Teile vor allem aufgrund
ihrer geringen Wandstärken. Die Tulips-Brusthüt-
chen haben im Randbereich eine Stärke von ledig-
lich 0,4 mm. Bei den Optiflow-Brustglocken wech-
„Wir haben noch jede Menge neue
Produktideen im Kopf“
Karl Großalber, Vice President Marketing und Sales von
Starlim-Sterner

seln sich stärkere und dünnere Bereiche ab. „Dieses
Produktdesign ist wichtig für die Funktion der
Milchpumpe“, erklärt Großalber. „Die Brust wird
durch die Form der Optiflow-Einsätze beim Ab-
pumpen leicht massiert. Das regt den Milchfluss
an.“ Beide Produkte werden aus glasklaren Flüs-
sigsilikontypen hergestellt, was besonders emp-
findliche Oberflächen bedeutet. Die Grei fer po si-
tio nen des Handlingroboters dürfen nicht zu sehen
sein, der Anspritzpunkt sollte zumindest nicht auf-
fallen. Hinzu kommt die in der Flüssigsilikonverar-
beitung generelle Forderung nach einem grat-
armen, nacharbeitsfreien Spritzgießprozess.
„Um alle diese Vorgaben erfüllen zu können,
kommt es auf das perfekte Zusammenspiel zwi-
schen Spritzgießmaschine und Werkzeug an“, ver-
deutlicht Großalber. Grundvoraussetzungen sind
zudem höchste Prozesskonstanz und Präzision.
Das bedeutet für diese Anwendungen unter ande-
rem eine hohe Einspritzgenauigkeit, exakte Tem-
peraturführung, absolute Planparallelität der
Werkzeugaufspannplatten und konstante Zuhalte-
kraft. Schon bei einem Spalt von 5 µm würden bei
der Verarbeitung des extrem dünnflüssigen Sili-
kons Grate entstehen und die dünnen Wandstärken
ließen sich nicht reproduzierbar abbilden.
Holmlos-Konzept eröffnet dem Handling
maximalen Bewegungsfreiraum
Beide Ardo-Produkte werden auf holmlosen
Engel Victory-Spritzgießmaschinen gefertigt. „Wir
können uns auf die Zuverlässigkeit und Präzision
der Victory-Maschinen voll und ganz verlassen“,
betont Großalber. „Damit treten wir tagtäglich den
Beweis an, dass für eine hohe Präzision nicht unbe-
dingt vollelektrische Maschinen erforderlich sind.“
Ebenso überzeugt ist Großalber vom Holmlos-
Konzept der Victory-Maschinen. In regelmäßigen
Abständen überprüfen die Maschinentechniker die
Planparallelität der Werkzeugaufspannplatten. Be-
anstandungen gab es bislang keine.
Das Holmlos-Konzept vereinfacht nicht nur den
Werkzeugwechsel, der barrierefreie Schließbe-
reich hat auch für die Automation Vorteile. Die Ro-
boter haben maximalen Bewegungsfreiraum und
können ungehindert auch von der Seite aus in den
Werkzeugraum greifen. Im Serieneinsatz arbeitet
in Marchtrenk ausnahmslos jede Spritzgießma-
schine automatisiert. Ein Teil der Roboter wurde
von Engel im Paket mit den Spritzgießmaschinen
geliefert, viele Handling-Lösungen entwickelt und
baut Starlim-Sterner selbst.
Die Formen kommen zu 100% aus dem eigenen
Werkzeugbau, dem älteren der beiden Geschäfts-
felder Werkzeugbau und Spritzgießen. 1978 wurde
Die neue Halle mit mehreren
Produktionsschiffen erweitert die
Fertiungsfläche um 70%
Mit der Erweiterung baut Starlim-
Sterner auch die Reinraumkapazi-
täten aus
Über 100 verschiedene Silikontypen
verarbeitet Starlim-Sterner in
March trenk
im Haus das erste Werkzeug für die Verarbeitung
von Flüssigsilikon gebaut. Die lange Erfahrung bie-
tet den Auftraggebern von Starlim-Sterner heute
ein hohes Maß an Sicherheit.
Höchste Prozessstabilität und Verfügbarkeit
wichtiger als Zykluszeitoptimierung
24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche wird
in Marchtrenk produziert. Die Fertigung ruht le-
diglich an vier Tagen im Jahr. „Von der Spritzgieß-
maschine über die Werkzeuge und die Prozess-
technik bis zur Automation und den Nachfolgepro-
SILIKON-SPRITZGIESSEN TITELSTORY
zessen wie Tempern und Verpacken müssen wir
uns auf unsere Fertigungstechnik verlassen kön-
nen“, betont Großalber. „Eine hohe Verfügbarkeit
und Prozessstabilität ist für uns von größerer Be-
deutung als Zykluszeitoptimierungen.“ So wird
kontinuierlich in die Prozesskontrolle investiert.
Beispielsweise sollen bald die Spritzgießmaschinen
an einen zentralen Leitrechner angebunden wer-
den, um kritische Parameter, wie Einspritzzeit und
-druck, Vulkanisationszeit und Nachdruckphase in
Echtzeit überwachen und bei eventuellen Prozess-
schwankungen noch schneller reagieren zu kön-
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TITELSTORY SILIKON-SPRITZGIESSEN
nen. „War vor 15 Jahren ein Fehleranteil von 75
ppm noch okay, sind wir heute bei der Null-Fehler-
Forderung angelangt“, betont Großalber.
Die hohe Silikon-, Werkzeugbau- und Ferti-
gungskompetenz sowie die kontinuierlichen In ves-
ti tio nen in den Maschinenpark sind für viele Kun-
14 05 • 2012
1.500 Paletten und 60.000 Einzelkartons finden im Hoch-
regallager Platz. Eine Erweiterung ist jederzeit möglich
den ausschlaggebend, Starlim-Sterner als Entwick-
lungs- und/oder Fertigungspartner ins Boot zu
holen. Ardo machte da keine Ausnahme. „Was wir
Ardo in der Projektphase versprochen haben,
konnten wir halten und die Anforderungen an die
Produktqualität sogar übererfüllen“, sagt Großal-
ber. Inzwischen ist mit Ardo bereits über weitere
gemeinsame Projekte gesprochen worden.
Auch für die kommenden Jahre signalisieren die
Prognosen ein weiterhin starkes Wachstum im
Markt für Silikonprodukte. Aufgrund seiner posi-
tiven Materialeigenschaften, wie die hohe Tempe-
raturbeständigkeit über eine extrem breite Spanne
und die hohe Biokompatibilität, birgt der Werk-
stoff noch immer ein Riesenpotenzial für neue An-
wendungen. „Wir limitieren uns lediglich durch
unsere Kapazitäten“, freut sich auch Großalber
über die rosigen Zukunftsperspektiven. „Wir
haben noch jede Menge neue Produktideen im
Kopf.“ Dank der Erweiterung am Standort March-
trenk erhalten diese Ideen nun die Chance, reali-
siert zu werden.
Zum Symposium 2012 erwartet Engel 2.500 Gäste
. It’s showtime bei Engel Austria – am 13. und 14. Juni trifft
sich die internationale Spritzgießbranche in Österreich zum
Engel Symposium 2012 in St. Valentin und Linz. Mit heraus-
fordernden Anwendungen und innovativen Technologien
auf insgesamt 18 Maschinen-Exponaten, mit Vorträgen zu
den Megatrends und der Zukunft des Spritzgießens, einer
Partnerausstellung sowie der Verleihung der HL-Awards
2012 ist das diesjährige Symposium des Spritzgießmaschi-
nenherstellers ein Event, zu dem rund 2.500 Gäste erwartet
werden.
Wie lässt sich die Effizienz im Spritzgießbetrieb weiter stei-
gern? Welche Chancen bieten innovative Technologien für
mehr Wettbewerbsfähigkeit? Wie werden aus individuellen
Stärken weltweite Erfolgsfaktoren? – Zwei Tage lang dreht
sich im Engel-Großmaschinenwerk in St. Valentin und im
Design Center in Linz alles um die Spritzgießtechnik und
deren Automatisierungslösungen.
Unterschiedliche Branchen stellen unterschiedliche Anfor-
derungen und benötigen unterschiedliche Lösungen – auf
die Branchen Automobil, Technisches Spritzgießen, Tele-
kommunikation, Verpackung und Medizintechnik fokus-
siert, zeigt Engel anhand von 18 hochintegrierten und au-
tomatisierten Fertigungszellen, wie sich durch die in di vi-
duel le Anpassung der Anlagen an die Aufgabenstellung
Effizienzpotenziale ausschöpfen lassen. Mehrere Premieren
warten auf die Besucher: Unter anderem werden die Öster-
reicher erstmalig die elektrische Großmaschine E-Duo, das
neue Design der Engel Victory 500 sowie innovative Lö-
sungen für die Insitu-Polymerisation und Niedertemperatur-
Vulkanisation präsentieren.
Gestaltetes Laptop-Cover aus einem integrierten
Spritzgießprozess, gefertigt auf einer elektrischen
Großmaschine und in extremer Dünnwandtechnik:
Zwei Tage lang dreht sich im Engel-Großmaschi-
nenwerk St. Valentin und im Design Center Linz
alles um Spritzgießtechnik und deren Automatisie-
rungslösungen Fotos: Engel
Starlim Spritzguss GmbH • A-4614 Marchtrenk
www.starlim-sterner.com
Engel Austria GmbH • A-4311 Schwertberg
www.engelglobal.com
AUTOR
Susanne Zinckgraf
Engel Austria
Premiere: Die elektrische Großmaschine E-Duo wird
erstmalig der Öffentlichkeit vorgeführt
HL-Awards für herausragende
Holmlos-Anwendungen
Systempartner aus den Bereichen Werkzeugbau, Periphe-
rie, Rohstoffe und Dienstleistungen präsentieren sich und
ihre Produkte während der beiden Veranstaltungstage in
einer Partnerausstellung. Ein weiteres Highlight ist die Ver-
leihung der HL-Awards 2012 am Abend des 13. Juni im
Design Center in Linz. Mit dieser Auszeichnung prämiert
Engel herausragende Anwendungen mit Holmlos-Spritz-
gießmaschinen.
Schon am 12. Juni findet die internationale Automobil-Kon-
ferenz Engel Trend.scaut in Linz statt. Schwerpunkt in die-
sem Jahr ist das Thema Elektromobilität. Vor allem Techno-
logien rund um das Thema Leichtbau spielen dabei eine
gewichtige Rolle.