VDG aktuell 1/2011

aktuell 

Verein Deutscher Giessereifachleute e. V. 

Versammlung 

Die 102. Ordentliche 

Mitgliederversammlung 

findet in Düsseldorf statt 

Förderung 

VDG unterstützt 

Auslandspraktika 

Ulm 

01|2011 

Süddeutscher Gießereitag 

bot Besuch 

bei Feinguss Blank

INHALT/IMPRESSUM 

2 VDG aktuell 01|11 

Inhalt Ausgabe 1|2011 

2 Inhalt/Impressum 

3 Grußwort des VDG-Geschäftsführers 

4 Einladung zur 102. VDG-Mitgliederversammlung 

6 Süddeutscher Gießereitag 

8 Feinguss aus Riedlingen 

10 Südafrika: VDG fördert Fachkräfteausbildung 

14 Tagungen 

22 Aus den Landesgruppen 

27 Nachrichten 

28 VDG-Akademie 

29 Termine 

30 Geburtstage 

33 VDG-Intern 

Impressum: 

Herausgeber: Verein Deutscher Giessereifachleute e. V. 

Sohnstr. 70, 40237 Düsseldorf, Tel.: (0211) 68 71-3 32 

Redaktion: Robert Piterek 

Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie BDG 

Sohnstr. 70, 40237 Düsseldorf, Tel.: (0211) 68 71-3 58 

Schlussredaktion: Ruth Frangenberg-Wolter, BDG, 

Tel.: (0211) 68 71-3 38 

Layout: Dietmar Brandenburg, BDG, 

Tel.: (0211) 68 71-3 50 

Druck: Druckerei V+V, Zur Schmiede 9, 45141 Essen 

Fotos: Fotolia, Edgar Schoepal, VDG, BDG

Sehr geehrtes VDG-Mitglied, 

nach einem facettenreichen Jahr 2010, in dem die Gießerei-Industrie um rund 20 % bei 

Umsatz und Produktion zulegen konnte, blickt unsere Branche nahezu einheitlich positiv 

ins neue Jahr. Waren 2010 Kurzarbeit und Überstunden gleichzeitig in der Branche vorzufinden, 

so werden sich die meisten Betriebe spätestens im Jahr 2011 dem Niveau des Vorkrisenjahres 

2008 annähern. 

Nichtsdestotrotz werden uns aber die bekannten Probleme begleiten: verteuerte Rohstoffe, 

politisch motivierte Energiepreissteigerungen und aufkommende Nachwuchsprobleme bei 

Facharbeitern trüben das Bild der Volumensteigerungen beträchtlich. Energie- und Materialeffizienz 

sind die derzeitigen Schlagworte. 

Aus Sicht des VDG werden in diesem Jahr daher diese Fragen im Vordergrund stehen und 

auch die Themen der GIFA wesentlich beeinflussen. Die GIFA im Sommer dieses Jahres wird 

als internationales Highlight der Branche eine herausragende Gelegenheit zum Informationsaustausch 

und dem persönlichen Gespräch untereinander geben. 

Die Vorbereitungen zur GIFA und NEWCAST laufen bei allen Beteiligten auf Hochtouren und 

VDG und BDG bereiten die Sonderschauen und Kongresse zu den aktuellen Themen vor. 

Im Heft finden Sie die Einladung zu unserer Mitgliederversammlung am 29. Juni 2011 auf 

dem Messegelände. Ich würde mich freuen, wenn Sie anlässlich Ihres GIFA-Besuches die 

Mitgliederversammlung des VDG mit einplanen. 

Mit den besten Wünschen für das Jahr 2011 verbleibe ich 

mit einem herzlichen Glück Auf 

Ihr 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf 

Geschäftsführer des VDG e.V. 

VORWORT 

VDG aktuell 01|11 3

102. Ordentliche VDG-Mitgliederversammlung 

am 29. Juni 2011 in Düsseldorf 

Sehr geehrte Damen und Herren, 

im Auftrag des Präsidenten, Herrn Dipl.-Wirtsch.-Ing. Hans-Dieter Honsel, 

laden wir Sie herzlich zur 102. Ordentlichen VDG-Mitgliederversammlung ein. 

Termin: Mittwoch, 29. Juni 2011, 11:00 Uhr 

Ort: CCD Ost, Messe Düsseldorf, Eingang Ost 

Stockumer Kirchstraße, 40474 Düsseldorf 

Vorsitz: Dipl.-Wirtsch.-Ing. Hans-Dieter Honsel 

Tagesordnung: 

1. Tätigkeitsbericht 2010 

2. Jahresrechnung 2010 

3. Entlastung des Vorstandes, des Präsidiums und der Geschäftsführung 

4. Etat 2011 und Etatvorschau 2012 

5. Neuwahlen 

5.1 Wahl des Präsidenten und der beiden Vizepräsidenten 

5.2 Wahl der weiteren Vorstandsmitglieder 

6. Wahl der Rechnungsprüfer 

7. Ehrungen 

8. Sonstiges 

Die Jahresrechnung 2010, den Etat 2011 und die Etatvorschau 2012 werden wir in 

gewohnter Weise zur Mitgliederversammlung auslegen. 

Das CCD-Ost grenzt an das Messegelände. Es ist separat zu erreichen – ein Durchgang 

durch das Messegelände ist nicht zwingend notwendig. 

Sollten Sie jedoch einen der Messeeingänge benutzen, so ist für die Teilnehmer 

der VDG-Mitgliederversammlung freier Eintritt ins Messegelände bei Vorlage des 

VDG-Mitgliedsausweises möglich. 

Wir wünschen eine gute Anreise und verbleiben 

mit freundlichen Grüßen 

VDG Verein Deutscher Giessereifachleute e.V. 

Geschäftsführer 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf 

4 VDG aktuell 01|11

Erfolgreiches Startjahr! 

www.kug.bdguss.de 

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Fachartikel 

Mit seinem Anfang 2010 gestarteten Webauftritt Konstruieren und Gießen verzeichnet 

der Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie jetzt bereits über 13 000 monatliche 

BDG 

Seitenaufrufe. Das gesamte technische Informations- und Beratungspotential des BDG rund 

um die Gussentwicklung und -anwendung ist hier online gebündelt – ein Konzept, das erfolg- 

Gestaltung: 

reich umgesetzt wurde. 

Fotolia; 

Besuchen Sie uns online unter: www.kug.bdguss.de Foto:

Süddeutscher Gießereitag in Ulm 

Im Maritimhotel, dem Tagungsort der Veranstaltung, trafen sich Vertreter der 

Süddeutschen Gießerei-Industrie zu Mitgliederversammlungen, Fachvorträgen 

und Werksbesichtigungen. 

Anlässlich des Süddeutschen Gießereitags am 19. November 

2010 kamen rund 100 Teilnehmer im Maritim Hotel in 

Ulm zusammen. Im Anschluss an die Betriebsbesichtigungen 

der Feinguss Blank GmbH in Riedlingen oder der Aluminiumschmelzwerk 

Oetinger GmbH in Weißenhorn standen die 

Mitgliederversammlungen der süddeutschen BDG- und VDG- 

Landesgruppen und -verbände auf dem Programm. Der 

Vorsitzende der VDG-Landesgruppe Süd Till Casper erstattete 

umfassend Bericht über die Tätigkeit seiner Landesgruppe. 

Die Mitglieder besichtigten 2010 unter anderem die 

Eisengießerei Dhonau in Triberg. Casper betonte, dass in der 

Wirtschaftskrise Politik und Land die ansässigen Firmen 

nicht fallengelassen hätten. Auch die Banken, etwa die Bürgschaftsbank, 

hätten geholfen. Dann schlug Casper die Wahl 

von Werner Blank zum neuen Landesvorsitzenden im kommenden 

Jahr vor und verlieh anschließend die silberne Ehren- 


nadel für 25 Jahre VDG-Mitgliedschaft an Dipl.-Ing. Georg 

Dietz. Neben Dietz, der seit vielen Jahren für den Mahle-Konzern 

arbeitet, erhielten drei weitere Mitglieder der Landesgruppe 

die silberne Ehrennadel. 

Am Nachmittag schloss sich dann die Vortragsreihe an: 

Dr.-Ing. Claudia Dommaschk vom Gießerei-Institut der TU 

Bergakademie Freiberg referierte über den „Einfluss von 

Legierungs- und Spurenelementen auf die Gefügeausbildung 

von Gusseisen“. Dr. Carl Justus Heckmann vom IfG Institut 

für Gießereitechnik Düsseldorf sprach über „Ursachen und 

Vermeidung von Platten- und Schieferbruch“. Großes Interesse 

erregte auch Dipl.-Ing. Alexander Baesgen von der 

Hochschule Aalen mit seinem Vortrag „Übereutektische Aluminium-Silicium-Legierungen 

im Druckguss zur Herstellung 

monolithischer Zylinderkurbelgehäuse“. Er präsentierte Versuchsergebnisse, 

denen zufolge die Legierung AlSi17Cu4Mg

Verleihung der silbernen 

Ehren nadel an Dipl.-Ing. 

Georg Dietz (links) durch 

den VDG-Landes gruppenvorsitzenden 

Till Casper. 

Werksbesichtigung bei 

Feinguss Blank: Im Vordergrund 

Dr. Carl Justus 

Heckmann vom IfG, 

VDG-Geschäftsführer 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf und 

Dr.-Ing. Claudia Dommaschk 

von der TU Bergakademie 

Freiberg 

(von rechts). 

nicht warmrissanfällig ist. Als letzter Referent der Vortragsreihe 

Technik sprach der VDG-Geschäftsführer Dr.-Ing. Gotthard 

Wolf über die neue Ausbildungsverordnung für die dreieinhalb 

Jahre lange Gießereimechaniker-Lehre. „Wir werden 

uns in den nächsten Jahren um die Auszubildenden bemühen 

und attraktive Ausbildungsbedingungen anbieten müssen“, 

betonte er. 

Neue Inhalte der Ausbildungsordnung, die im August 2012 

erlassen werden soll: 

> Die Kern- und Fachqualifikationen werden künftig von 

Anfang an parallel vermittelt. 

> Die Noten der Zwischenprüfung fließen zu 40 % in die 

Gesamtnote mit ein. 

> Die Einsatzgebiete sollen neben dem Handformguss, 

Maschinenformguss, Druckguss und Kokillenguss auf 

SÜDDEUTSCHER GIESSEREITAG 2010 

Feinguss und den Schmelzbetrieb erweitert werden. Hierfür 

suchen der VDG und der BDG bundesweit Pilotunternehmen 

für die Aus bildung 

In einem parallel stattfindenden Wirtschaftsvortrag referierte 

Eugen Weinberg von der Commerzbank Frankfurt darüber 

hinaus über das Thema „G.A.M.E. – Griechenland, Anleger, 

Metalle, Energie – was wird an den Rohstoffmärkten 

gespielt?“ Er machte unter anderem deutlich, dass – angesichts 

des Investitionszuwachses in Rohstoffe von 5 Mrd. 

Euro im Jahr 2000 auf 500 Mrd. Euro heute – der Einfluss 

von Anlegern auf die Rohstoffpreise wächst. 

Gekrönt wurde der erfolgreiche Tag von dem Gießer abend 

in gediegener Atmosphäre im obersten Stockwerk des Maritim 

Hotels – mit Blick auf die über 1000 Jahre alte Stadt Ulm 

und die Donau. 


Innovativer Feinguss aus Riedlingen 

Der Süddeutsche Gießereitag sollte ein langer Tag mit Mitgliederversammlungen, 

Vortragsreihen und einem gemeinsamen 

Gießerabend im Hotel Maritim in Ulm werden. Eine 

passende Einstimmung für die Teilnehmer war deshalb die 

Betriebsbesichtigung von Feinguss Blank in Riedlingen südlich 

der Schwäbischen Alb. Alternativ fand eine Werksbesichtigung 

im Aluminiumschmelzwerk Oetinger in Weißenhorn 

statt. 

Feinguss Blank ist erst kürzlich für Verbesserungen der 

Energieeffizienz von der Partnerschaft für Klimaschutz, Energieeffizienz 

und Innovation, einer Initiative der Bundesregierung 

und des DIHK, ausgezeichnet worden. Die größten Einsparungen 

bei der Energie erzielte das Unternehmen durch 

die Optimierung von Kühlkreisläufen sowie durch die Anschaffung 

einer energieeffizienten, drehzahlgeregelten Anlage zur 

Drucklufterzeugung. 

Die Riedlinger produzieren derzeit rund 1 Mio. Gussteile 

pro Jahr, was etwa 4000 Tonnen Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen 

entspricht. Feinguss Blank gehört zu den größten 

Feingießereien in Deutschland. Die Spitzenstellung im 

Feingussbereich hat das 50 Jahre alte Unternehmen insbesondere 

in den letzten 10 Jahren erlangt. In dieser Zeit stieg 

die Mitarbeiterzahl um mehr als 100 auf heute über 400 und 

der Umsatz von 30 auf über 50 Mio. Euro (2010). Nach erfolgreich 

bewältigter Wirtschaftskrise verzeichnet das Unternehmen 

inzwischen wieder einen stark steigenden Auftragseingang. 

Rund 50 Besucher konnte Geschäftsführer Dipl.-Kfm. 

Werner Blank in Riedlingen empfangen. Als Dank für sein 

Engagement an diesem Tag, überreichte ihm VDG-Landes- 


gruppenvorsitzender Till Casper einen bronzenen Skarabäus, 

abgegossen in der familieneigenen Gießerei in Remchingen. 

Das bei Feinguss Blank praktizierte Feingießen nach dem 

Wachsausschmelzverfahren ist das älteste Gießverfahren 

überhaupt. Die Ursprünge dieses Verfahrens reichen bis in 

die Bronzezeit, etwa 2500 Jahre v. Chr., zurück. Aber erst zu 

Beginn der 1940er-Jahre wurde der industrielle Einsatz mit 

der Entwicklung hoch feuerfester, keramischer Formmassen 

möglich. Im Gegensatz zu früher werden heute andere 

Materialien verwendet, welche bessere Oberflächen, höhere 

Temperaturen und vor allem eine hohe Wiederholgenauigkeit 

zulassen. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass 

heute viele Arbeitsschritte automatisiert ablaufen. Dadurch 

kann ein gleichbleibendes Qualitätsniveau gewährleistet werden. 

Trotzdem müssen rund 65 % der bis zu 30 Arbeitsgänge 

in Handarbeit erledigt werden. Kostenschwerpunkt in der 

Feingussfertigung ist deshalb unter anderem die Arbeitszeit. 

Riedlinger Feingussprodukte gibt es in der Automobilindustrie, 

im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau, in der 

Elektrotechnik und Feinmechanik, in medizinischen Geräten, 

in der Pumpen- und Armaturenindustrie sowie in der 

Waffen- und Wehrtechnik. 

Die Besichtigung, die aufgrund des großen Interesses in 

mehreren Gruppen durchgeführt wurde, umfasste alle Werksbereiche. 

Zunächst konnten sich die Besuchergruppen einen 

Eindruck von der Fertigung der Wachsmodelle machen. Diese 

werden mit Hilfe von Spritzgussmaschinen hergestellt 

und danach per Hand zu Wachstrauben zusammengefügt. 

Anschließend führte der Weg durch den Tauchraum, in dem 

die Modelle keramisch ummantelt werden. In einem Auto-

Gießer bei Feinguss Blank bereiten 

eine Gießtraube für den Abguss vor. 

klaven wird das Wachs ausgeschmolzen und danach die 

Form gebrannt. Höhepunkt der Betriebsbesichtigung: Der 

Gießprozess, der je nach Legierung und Menge mit unterschiedlichen 

Verfahren durchgeführt wird. Feinguss Blank 

beherrscht beim Stahlfeinguss sowohl den klassischen Guss 

über die Pfanne als auch das teilautomatisierte Roll-Over- 

Prinzip. Dadurch sind besonders dünnwandige und filigrane 

Geometrien darstellbar. Seit 2007 vergießt das Unternehmen 

auch unter Vakuum Nickelbasislegierungen, die sowohl 

hoch temperaturbeständig als auch dynamisch belastbar 

sind. Beim Aluminium- und Kupferbasisfeinguss werden 

sowohl das Niederdruckverfahren, das Vakuum unterstützte 

Gießverfahren als auch das Direktgießverfahren eingesetzt. 

Die Führung umfasste auch den Besuch des eigenen Werkzeug- 

und Formenbaus. 

Werner Blank bekennt sich klar zum Wirtschaftsstandort 

Deutschland, der für ihn die Grundlage für prozesssichere 

Produktivität und konstante, homogene Lieferqualität 

ist. Seine Überzeugung bekräftigte er auch zum Abschluss 

der Werksführung, als er einen Ausblick auf die Innovationskraft 

und technologische Entwicklung in Deutschland gab. 

„Solange industrielle Erfolgsgeschichten im eigenen Land 

geschrieben werden, müssen wir uns über ein Verwalten 

ausländischer Produktivität keine Gedanken machen“. 

Foto: Feinguss Blank 

SÜDDEUTSCHER GIESSEREITAG 2010 

Geschäftsführer Werner Blank erhält vom VDG-Landesgruppenvorsitzenden 

Till Caspers einen bronzenen Skarabäus. 

Die mit Spritzgießmaschinen hergestellten Wachsmodelle 

werden per Hand zu Wachstrauben zusammengefügt. 

Wachstraube wird im Tauchraum mit einer keramischen 

Beschichtung überzogen. 

VDG aktuell 01|11 9 

Foto: Feinguss Blank

Herr Steinkamp, Sie haben für Ihre Bachelorarbeit ein 

Praktikum in einer Gießerei in Südafrika gemacht? Wie 

kam es dazu? 

Ich studiere Maschinenbau mit Fachrichtung Produktentwicklung 

und Produktion im 6. Semester an der FH Düsseldorf. 

Grund für mein Praktikum war die Neugier, ein anderes 

Land und eine komplett andere Kultur kennenzulernen sowie 

die Chance, mein Englisch durch „learning by doing“ zu verbessern. 

Außerdem strebe ich neben meinem Studium auch 

den Titel zum Gießerei-Fachingenieur an. Ein Praktikum in 

einer Gießerei, bei dem ich meine Bachelorarbeit schreiben 


Der Standort der Atlantis Foundries liegt 

40 km nördlich von Kapstadt. 

VDG fördert Studentenpraktikum am Kap 

Der 26-jährige Maschinenbaustudent der Fachhochschule (FH) Düsseldorf und angehende 

Gießerei-Fachingenieur Christian Steinkamp entschied sich, für seine Bachelorarbeit 

ein Praktikum in der Daimler-Gießerei in Atlantis nahe Kapstadt, Südafrika, zu absolvieren. 

Der Verein Deutscher Giessereifachleute (VDG) stand Steinkamp dabei mit finanzieller 

Unterstützung und Kontakten zur Seite. VDG aktuell sprach mit Steinkamp über seine 

Erfahrungen. 

und das erlangte Wissen in der Praxis unter Beweis stellen 

konnte, bot sich da an. In einer Vorlesung im Fach Gießereitechnik 

hörte ich von Praktika bei den Atlantis Foudries der 

Daimler AG in Südafrika. Anschließend erkundigte ich mich, 

bewarb mich schriftlich und erhielt kurze Zeit darauf eine 

Zusage für den von mir gewünschten Zeitraum. 

Wann genau waren Sie dort? 

Vom 30. April bis zum 2. November 2010, also 6 Monate 

lang. Die Altlantis Foundries, kurz AF, liegen in der Stadt 

Atlantis etwa 40 km nördlich von Kapstadt.

Fotos: Christian Steinkamp 

Was wird bei den Atlantis Foundries produziert? 

Es werden mit insgesamt etwa 900 bis 1000 Mitarbeitern in 

bis zu drei Schichten Zylinderkurbelgehäuse für Lkw-Motoren 

aus Gusseisen mit Lamellengraphit hergestellt. Produziert 

wird mit zwei Formanlagen im Sandgießverfahren. Anschließend 

folgt die maschinelle Bearbeitung der Gussteile. 

Was ist das Thema Ihrer Bachelorarbeit? 

Ich schreibe über die Umstrukturierung zweier Produktionslinien 

für die Herstellung von harzgebundenen Kernen. Bei 

den Atlantis Foundries unterscheidet man zwischen den drei 

Christian Steinkamp auf dem Tafelberg 

vor der Silhouette von Kapstadt. 

FACHKRÄFTEAUSBILDUNG 

Mitarbeiter der Atlantis Foundries montieren ein Kernpaket. 

Produktionslinien leichte, mittlere und schwere Kurbelraumgehäuse. 

Ich untersuche, ob es im Zuge einer Produktionserhöhung 

der schweren Kurbelgehäuse möglich ist, die Produktionslinien 

für die leichten und mittelschweren Kernpakete 

zusammenzulegen. Dafür muss zum Beispiel bestimmt werden, 

wie viele Maschinen benötigt werden, welche Werkzeuge 

auf welche Maschinen passen, welche Transporte notwendig 

sind und ob die mittelschweren Kerne in den 

Kerntrocknungsofen für die leichten Kerne passen? Aus den 

einzelnen Faktoren ergibt sich dann, ob es überhaupt möglich 

ist, beide Linien zu einer Linie zusammenzufassen. 

Wie sah ein Praktikumstag in der Gießerei aus? 

Ich schrieb in der Gießerei meine Bachelorarbeit und führte 

dafür viele Gespräche mit meinem Betreuer Gerfried Weiss 

und anderen deutschen und südafrikanischen Kollegen. Ich 

konnte in die Produktion gehen und die notwendigen Informationen 

selber erfragen bzw. erproben und besorgen. Auch 

durfte ich eigene Tests durchführen. Der Tag startete um 

8 Uhr morgens mit einer Besprechung mit Teamleitern und 

Managern über den aktuellen Stand der Produktion. Dieses 

fand im sogenannten „shark tank“, einem gläseren Raum 

mitten in der Produktionshalle statt. Dabei ging es um den 

Fertigungsplan, die aktuellen Produktionszahlen und die Probleme 

des Vortages. Vormittags war ich oft in der Produktion 

und führte Untersuchungen durch, die Nachmittage verbrachte 

ich meistens in meinem Büro, wertete die Versuche 

und Informationen aus und dokumentierte sie. Von meinem 


Warmhalteöfen für Gusseisen mit 

Lamellengraphit, dahinter ein Zwischenlager 

für Kernpakete (links) und eine Formanlage 

für Zylinderkurbelgehäuse (rechts). 

12 VDG aktuell 01|11

Bild oben: Umfüllen eines Transporttiegels in 

einen Warmhalteöfen. 

Bild links: Die sogenannte „machining area“ 

zur Bearbeitung der Zylinderkurbelgehäuse. 

FACHKRÄFTEAUSBILDUNG 

Kollegen wurde ich auch häufig in andere Tests mit einbezogen, 

die etwas mit meinem Thema zu tun hatten. Dadurch 

hatte ich viel Einblick in die Praxis und lernte auch technisches 

Englisch. 

Warum hat Sie der VDG unterstützt? 

Der VDG fördert ganz gezielt Auslandspraktika. Ich denke, 

ich konnte durch mein hohes Interesse an der Gießerei und 

den festen Wunsch, dem Gießereiwesen auch nach meinem 

Studium treu zu bleiben, punkten. Auch beruflich möchte 

ich später in einer Gießerei Fuß fassen. Die Unterstützung 

des VDG, der einen Zuschuss von 500 Euro zu den Flugkosten 

beigesteuert hat, habe ich als Belohnung für die Bereitschaft 

und den Mut, 6 Monate auf einem anderen Kontinent 

zu arbeiten, aufgefasst. Diese Förderung war sehr wichtig, 

denn es sind in Südafrika hohe Kosten für den Transport und 

den Lebensunterhalt angefallen. Ich wohnte zum Beispiel 

20 km von meinem Arbeitsplatz entfernt und musste deshalb 

ein Auto mieten. 

Welchen Eindruck hatten Sie neben der Arbeit von 

Südafrika? 

Ich wohnte in der relativ sicheren Stadt Melkbosstrand zwischen 

Kapstadt und Atlantis und bewohnte ein etwa 200 m 

vom Meer entferntes Appartment mit Blick auf den Tafelberg, 

der sich über Kapstadt erhebt. In Atlantis, wo ich arbeitete, 

war es dagegen sehr gefährlich. Dort herrschte viel 

Armut und viele meiner Kollegen, die dort wohnten, berichteten 

von Überfällen. Ich habe viele Gegensätze dieser Art 

in Südafrika erlebt. Das Leben dort hat oft zwei Seiten. 

Unabhängig vom Einkommen waren die Menschen jedoch 

immer hilfsbereit und freundlich! Es war die wohl schönste 

und spannenste Zeit in meinem Leben. Hinzu kam, dass ich 

während der WM in Südafrika war und mir Spiele, wie das 

legendäre 4:0 zwischen Deutschland und Argentinien ansehen 

konnte. Die WM war für das Land eine große Chance 

und ich bin mir sicher, diese Chance wurde gut genutzt. Es 

war einfach nur ein Traum, dabei sein zu dürfen! 

Engagement für die Ausbildung 

von Fachkräften 

Damit sich die Fachkräfte von Morgen Wissen auf dem 

Stand der Technik aneignen und Praxiserfahrungen sammeln 

können, bringt sich der VDG neben der Förderung 

von Auslandspraktika auch in die Hochschulausbildung 

ein. Seit 2007 stellt der Verein an der FH Düsseldorf 

die Dozenten für das Wahlpflichtfach Gießereitechnik. 

Wenn die Studenten parallel zu ihrem Hauptfach zwei 

Semester Gießereitechnik erfolgreich besuchen und 

ihre Bachelorarbeit in einer Gießerei schreiben, können 

sie nach einer vom VDG erfolgreich beurteilten Hausarbeit 

und der Vorlage des Bachelor-Zeugnisses den 

Titel „Gießerei-Fachingenieur“ erlangen. 

Grundsätzlich können sich alle Studenten, die ein 

gießereitechnisches Studium an einer deutschen Hochschule 

absolvieren, für die Förderung einer Praxisphase 

im Ausland durch den VDG bewerben. 

Weitere Informationen zur Förderung erhalten Sie 

von Pascal Steinküller (steinkueller@vdg.de) 


TAGUNGEN 

Aalener Gießerei Kolloquium 

unterstützt „Zinc Saves Kids“ 

Trotz widriger Wetterumstände kamen wieder mehr als 170 

Gießer aus Deutschland und dem nahen Ausland am 9. 

Dezember 2010 zum Barbara Kolloquium an die Hochschule 

Aalen. Das Kolloquium fand nun schon zum 7. Mal unter 

der Federführung von Prof. Lothar Kallien in Zusammenarbeit 

mit der Landesgruppe Süd des Vereins Deutscher Giessereifachleute 

(VDG) statt. 

Nach der Begrüßung durch den Prorektor der Hochschule 

Prof. Dr. Bürkle gab Dipl.-Ing. Uwe Bergheimer von Heger- 

Ferrit GmbH, Sembach, in seinem Vortrag mit dem Titel 

„Erfolgskriterien der Gießereiplanung: Spezialisierung und 

kompromisslose logistische Prozesse“ einen Einblick in die 

neugebaute Gießerei in Sembach, wo man diese Erfolgskriterien 

konsequent umgesetzt hat. Die gesamte Gießerei 

basiert auf einem neuen Konzept mit einer ringartigen Grundstruktur: 

die Großgussformen werden auf automatisierten 

Transportwagen durch die kreisförmige Halle bewegt und 

sorgen so für eine optimale Raumausnutzung. Hergestellt 

werden Gusskomponenten für die Windkraftindustrie. Somit 

gehört diese neue Gießerei zu den wenigen, die in den letzten 

Jahren in Deutschland auf der grünen Wiese entstanden 

sind. Der Unternehmergeist der Familie Heger kann dabei 

nicht hoch genug geschätzt werden. 

„Was ist heute schon möglich, woran arbeiten die Entwickler 

heute, um die Gießereiprozesssimulation von morgen weiter 

voranzubringen?“ Über diesen Themenkomplex referierte 

Dr. Mark Schneider von der Magma GmbH. Am Unterneh- 


Christian Bieg, Martina 

Winkler und Florian Nusser 

(von links) stellten auf 

dem Barbara Kolloquium 

ihre Diplomarbeit vor. 

menssitz in Aachen arbeitet man unter anderem an Mikromodellen, 

um die Gefügevorhersage weiter zu verbessern, da 

Eigenschaften und Festigkeit eines Gussteils maßgeblich von 

der inneren Struktur bestimmt werden. So wird es möglich 

sein, die Verteilung der Korngröße, die Menge primärer Erstarrung, 

die Anteile eutektischer Phasen, die Menge ternärer 

Eutektika, den Dendritenarmabstand und vieles mehr durch 

Seigerungsmodelle und die Berechnung der Phasengleichgewichte 

vorherzusagen. Wesentlich für den Gießer ist die Vorhersage 

interdendritischer Wasserstoffausscheidungen bei 

Aluminiumlegierungen, wie sie von Mark Schneider diskutiert 

wurde. Die mikroskopische Simulation der interdendritischen 

Speisung liefert dabei neue Einblicke in die Entstehung von 

Mikroporositäten. Im Stahlguss liefern neue Modelle Informationen 

über Einschlüsse, die durch Reoxidation infolge von 

Sauerstoffabsorption während des Gießens entstanden sind. 

Andere Modelle erlauben die Vorhersage von Klebestellen in 

Druckgießwerkzeugen, da sowohl die Höhe der thermischen 

Belastung als auch die Zeit der Überschreitung kritischer Temperaturen 

für jedes Element an der Werkzeugoberfläche 

bekannt ist. Mit diesen Werten können auch Aussagen über 

die Vorhersage der Lebensdauer einer Druckgießform gemacht 

werden. Über den reinen Gießprozess hinaus ist es möglich, 

die Wärmebehandlung beispielsweise von Zylinderköpfen und 

die dabei entstehenden Spannungen zu berechnen. 

Dr. Jochen Volkert gab in seinem Vortrag zum Thema 

„Effektivität, Produktivität und Qualität durch neue Stan- 

Fotos: HS AALEN

dards bei Beheizungssystemen in der Gießerei“ einen Überblick 

über die Produkte seiner Firma promeos GmbH aus 

Erlangen. Mit den unterschiedlichen Varianten seiner Gasvorheizsysteme 

für Pfannen jeglicher Art kann der Energieverbrauch 

um 65 % gesenkt werden. Dies klingt zunächst 

äußerst unwahrscheinlich, ist jedoch bei näherer Betrachtung 

der Systeme mehr als offensichtlich, da bei diesen die 

Gasflammen elektronisch gesteuert sind. So können bei einigen 

Anwendungen einzelne Brennersysteme je nach Bedarf 

zu- bzw. abgeschaltet werden. Sieht man in vielen Gießereien 

die offenen Gasflammen, wird schnell klar, dass ein 

großer Teil der Energie ungenutzt in die Atmosphäre abstrahlt, 

während bei den neuen Systemen von promeos die Gasflamme 

total gekapselt ist und die Energie dadurch ganz lokal in 

die zu beheizende Stelle eingebracht wird. Leichter lässt sich 

Energie nicht sparen! 

„3-D-Messtechnik in der Gießerei“ unter diesem Titel gab 

Dr. Ralf Warnemünde vom Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb 

und -automatisierung IFF in Magdeburg einen Einblick 

in neue Entwicklungen seines Instituts. Am Beispiel mehrerer 

Gussteile zeigte er die Möglichkeiten eines neuen Messsystems 

auf, das auf optischem Weg im Bereich des sichtbaren 

Lichts nicht nur die Masse, sondern auch die Qualität 

der Oberfläche eines Gussteils automatisch erkennen und 

auswerten kann. 

Einen Beitrag ganz außerhalb des technischen Spektrums 

gab Berit Wirths von der International Zinc Association in 

Brüssel. Bei Zink denkt jeder sofort an die Märklineisenbahn 

und Zinkdruckguss. Dass Zink jedoch ein lebenswichtiges 

Mineral ist, wissen die wenigsten: 

> Ein Drittel der Weltbevölkerung, das sind 2 Mrd. Menschen, 

ist von Zinkmangel bedroht. Entwicklungsländer 

sind am stärksten betroffen. 

> Kinder unter 5 Jahren leiden in besonderem Maße, denn 

18 % der Kindersterblichkeit sind die Folge von Durchfallerkrankungen, 

im Vergleich dazu sterben nur 3 % dieser 

Kinder an AIDS! 

Was kann getan werden? 

> Zur Behandlung von Durchfall muss jedes betroffene Kind 

20 mg Zink und Zinkpräparate über einen Zeitraum von 

10 bis 14 Tagen einnehmen, Kostenpunkt: 50 US-Cent 

pro Kind. 

Zur Unterstützung der Aktion „Zink saves Kids“ wurden im 

Gießereilabor der HS Aalen kleine Zinkdruckgussoldtimer 

gegossen. 

Prof. Lothar Kallien (rechts) und Berit Wirths beim 

Oldtimerkauf für „Zinc Saves Kids“. 

> Die Kinder müssen zinkhaltige Ernährunspakete zur 

Behandlung und Prävention von Mangelernährung erhalten, 

Kostenpunkt: 2 US-Dollar pro Kind pro Jahr. 

„Weltweit rettet keine andere Strategie so viele Leben mit 

so wenig Mitteln”, sagte Ex-US-Präsident Bill Clinton, der die 

Aktion unterstützt. Die Internationale Zinc Association ZA 

rief gemeinsam mit UNICEF das Projekt „Zinc Saves Kids“ 

ins Leben. Die Ziele sind: 

> Reduzierung der Kindersterblichkeit, 

> Reduzierung des globalen Zinkmangels, 

> positiver Imagetransfer für den Werkstoff Zink und 

> positiver Imagetransfer für die Industrie 

Die Diplomkandidaten von Prof. Kallien bekamen zum 

Schluss die Möglichkeit, in Kurzvorträgen ihre Arbeiten vor 

einem großen Fachpublikum vorzustellen: Die angehenden 

Ingenieure üben sich damit in freier Rede und die Industrie 

wird so auf den dringend benötigten Nachwuchs aufmerksam. 

Martina Winkler und Christian Bieg berichteten über 

die Herstellung funktionaler Hohlräume im Druckguss durch 

Salzkerne und Gasinjektion. Thomas Traxler stellte seine 

Arbeit über die Aalener Eisengießerei Funk zum Thema „Einführung 

der Simulation in einem Gießereibetrieb“ vor. Florian 

Nusser, der seine Arbeit bei der Heidelberger Druckmaschinen 

AG in Amstetten durchführt, untersucht und 

optimiert die Lunkerneigung von Gusseisen mit Kugelgraphit, 

auch unter Nutzung der rechnerischen Simulation. 

Yunan Dongfang untersuchte keramische Schalenformverfahren 

für Genaugussanwendungen im Eisenguss und 

Bastian Herrmann stellte seine Untersuchungen über verschleißbeständige, 

naheutektische AlSi-Legierungen mit 

stark erhöhten Eisengehalten für den Einsatz im Druckguss 

vor. 

Den Abschluss des Kolloquiums bildete traditionell der Gießerabend 

im Gießereilabor. Um die Aktion „Zinc Saves Kids“ 

zu unterstützen, wurden vom Gießereilabor kleine Zinkdruckgussoldtimer 

gegossen und für eine Spende am Gießerabend 

verkauft. Bei dieser Spendenaktion kamen über 

1000 Euro zusammen, die Frau Wirths direkt mit nach Brüssel 

nehmen konnte. 


Foto: Monika Fafflok 

TAGUNGEN 

Aachener Agifa-Symposium und 

Barbara Tagung 2010 

Über 150 Teilnehmer durften die Veranstalter des Aachener 

Agifa-Symposiums und der Barbaratagung der VDG-Landesgruppe 

NRW am 3. Dezember 2010 in den Räumen des Gießerei-Institutes 

der RWTH Aachen begrüßen. Den einführenden 

Worten des Institutsleiters Prof. Dr.-Ing. Andreas 

Bührig-Polaczek sowie des Geschäftsführers des VDG Dr.- 

Ing. Gotthard Wolf und des Beiratsvorsitzenden der Aachener 

Gießerei-Familie e. V. (Agifa) Dr.-Ing. Jörg Sturm folgten spannende 

Vorträge zum Thema „Höchstbeanspruchte Gussteile 

und deren Fertigung“. 

Einen Einblick in neue Entwicklungen der Gießereitechnik 

von gerichtet erstarrten Komponenten für Hochtemperaturanwendungen, 

insbesondere bei der Standardisierung 

von Prozessparametern zur Erfüllung von Abnahmekriterien 

bei der DS/SC Bridgeman-Technik, gab Dipl.-Ing. Simon 

Hollad vom Gießerei-Institut der RWTH Aachen. Bei Abgüssen 

der Ni-Basis Legierung CMSX-6 mit zwei unterschiedlichen 

neuen ALD Bridgeman-Anlagen wurden weitreichende 

Untersuchungen durchgeführt: Die Bestimmung der Temperaturgradienten, 

metallographische Analysen (Makro- und 

Mikrogefüge, DAS, etc.) sowie die Messung der Unterkühlbarkeit 

und die Bestimmung der Liquidustemperatur. 

Dipl.-Ing. Gerhard Schindelbacher vom Österreichischen 

Gießerei-Institut, Leoben, referierte über die erfolgreiche 

Modifikation der eutektischen Mg 2 Si-Phase bei AlMgSi- Gusslegierungen. 

Durch die Veredlung des Eutektikums werden 

für den Werkstoff eine gesteigerte Dehnung, Zugfestigkeit 

und Schlagarbeit erreicht. Als einfache Qualitätskontrolle 

kann der Übergang vom Blau- zum Weißbruch bei Schlagbiegeproben 

eingesetzt werden. 

Ein Technologie- und Industrialisierungskonzept für TiAl- 

Niederdruckturbinenschaufeln „Made in Germany“, stellte 

Dipl.-Ing. Oliver Kättlitz, Access e.V., Aachen, vor. Erste „nearnet-shape”-Prototypenschaufeln 

wurden mit der ISM-Technologie 

erfolgreich hergestellt, eine Vorserienproduktion ist 

für 2011/2012 geplant. Im Erfolgsfall plant Tital die Serien- 


Teilnehmer des 

Aachener Agifa-Symposiums 

2010. 

fertigung von jährlich ca. 140 000 “near-net-shape” TiAl-Turbinenschaufeln 

(Quelle: Rolls-Royce und MTU) zu übernehmen 

und ab 2013 am Standort Aachen einzuführen. 

In seinem Vortrag über Auswahlkriterien für verschleißfesten 

Stahlguss erörterte Dr.-Ing. Gerald Klaus von der Albert 

Hoffmann GmbH, Eschweiler, die Einteilung der unterschiedlichen 

Verschleißarten und des Verschleißauftretens in der 

Stahlindustrie. Ferner gab er einen Überblick über die Legierungen 

für Verschleißguss und ihre Einteilung. Verschleißfeste 

Stähle finden sich in Gussteilen für Pumpen, für Steine 

und Erden/Zement, für Schredderanlagen sowie für die 

Gesteinszerkleinerung. 

„Werkstoffanforderungen an hoch belastbare Diesel-Zylinderköpfe“ 

lautete der letzte Fachvortrag am Vormittag. Dipl.- 

Ing. Ansgar Pithan von der Honsel AG, Meschede, zeigte die 

Potentiale weiterer Entwicklungsarbeiten auf: Reduzierung 

der durch Ventilsitzringe verursachten Eigenspannungen, 

Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von Legierungen, Erhöhung 

der Erstarrungsgeschwindigkeit sowie eine weitere 

Optimierung der Kerntechnologie. 

Nach dem Mittagessen wurden zwei ausgewählte Vorträge 

aus dem hochschulübergreifenden Absolventen- und 

Doktorandenseminar präsentiert. Seit nunmehr drei Jahren 

nutzen Jungingenieure und -ingenieurinnen der Gießereitechnik 

an den zwei Vortagen des Aachener Gießerei- 

Symposiums bzw. -Kolloquiums mit wachsender Resonanz 

diese deutschsprachige Kontaktplattform zum fachlichen 

Austausch. Dipl.-Ing. Bernd Kujat vom Institut für Werkstoffkunde 

der Leibnitz Universität Hannover referierte über 

seine Forschungsarbeiten mit ersten Ergebnissen zur Herstellung 

von Stützstrukturen aus Magnesium für Halswirbelsäulen-Implantate. 

Leopold Meier vom Lehrstuhl für 

Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München stellte 

seine Arbeiten zur Kinetik der Phasenumwandlung und 

deren messtechnische Nachvollziehbarkeit in ausferritischem 

Gusseisen vor.

Der Vortrag von Dipl.-Ing. Udo Rotmann von der Mahle 

GmbH, Markgröningen, widmete sich dem „Kolbenguss im 

Spannungsfeld der CO 2 -Reduzierung“. Da trotz alternativer 

Antriebskonzepte, die auf den Markt drängen, langfristig ein 

Großteil der Pkw mit Verbrennungsmotor fahren werden (bis 

2020 noch über 90 %), ist deren Entwicklung vor allem hinsichtlich 

der Verbrennungsemission unabdingbar. Der damit 

verbundenen erhöhten Kolbenbelastung muss und kann mit 

verbesserter Gussqualität, Gewichtsreduzierung, modifizierten 

Werkstoffen und verbesserter Kühlung entgegengewirkt 

werden. 

Dr.-Ing. Georg Dieckhues von der Ohm & Häner Metallwerk 

GmbH & Co KG, Olpe, stellte mit „AutoEDA“ ein Konzept 

zur ganzheitlichen Prozesserfassung für die moderne 

Fertigung hochwertiger Aluminium-Sandgussteile vor. Heutzutage 

finden Geschäftsprozesse wie die strategische Planung 

oder das Controlling eines Fertigungsunternehmens 

häufig offline statt und sind damit getrennt von der Produktionsprozessebene, 

die bereits online vernetzt ist. Der Begriff 

„AutoEDA“ steht für „Automated Event Driven Architecture“ 

und hat eine Online-Verknüpfung vertikaler Steuerungsprozesse 

zum Ziel. 

Nach der Kaffeepause referierte Dipl.-Ing. Andreas Sobota, 

IfG Institut für Gießereitechnik GmbH, Düsseldorf, über 

den Einfluss von Randzonen- und Volumendefekten auf die 

Schwingfestigkeit von Gusseisen mit Kugelgraphit. Hauptsächliche 

Verursacher von Anrissen in der Gusshaut sind 

Einzelfehlstellen wie Einschlüsse von Sand oder Schlacke. 

Dementsprechend weisen reinigungsgestrahlte Oberflächen 

eine bis zu 25 % höhere Biegewechselfestigkeit auf als ungestrahlte; 

die Bearbeitung bringt nochmals 15 % ein. Da die 

Vermeidung „großer Fehlstellen“ Stand der Technik und die 

völlige Fehlerfreiheit unrealistisch ist, muss ein Bauteil konstruktiv 

entsprechend ausgelegt werden. 

Am Beispiel der Modernisierung der Gesenkschmiedepresse 

„Super Giant“ für Alcoa forgings & extrusions, Cleveland/Ohio, 

USA, erklärte Dipl.-Ing Stefan Mettler von der 

Siempelkamp Gießerei GmbH, Krefeld, die technischen Besonderheiten 

von Großbauteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit. 

14 Strukturbauteile, von denen 10 über 200 t wogen, 

mussten in einer bestehenden Presse getauscht werden. 

Nach einer Analyse der gesamten Pressekonstruktion erfolgte 

unter Berücksichtigung einer dauerfesten Auslegung die gießtechnisch 

optimierte Bauteilkonstruktion mit Hilfe der FEM- 

Simulation. Der Abguss der Elemente erfolgte in Gusseisen 

mit Kugelgraphit. Nach der einbaufertigen Bearbeitung wurden 

sie nach Übersee verschifft und beim Kunden montiert. 

Den Abschluss der Fachvorträge bildete ein kurzer Überblick 

von Prof. Bührig-Polaczek zu aktuellen Forschungsthemen 

und Entwicklungen am Gießerei-Institut, insbesondere 

über Hybride Stahl/Al-Bauteile im Projekt „Variostruct”, Hybride 

Metall/Kunststoff-Bauteile im Rahmen des „Exzellenzclusters” 

der RWTH Aachen, Schlickerdruckguss, gegossene 

Implantate aus Titan und die Kernbegasungssimulation. 

Im Anschluss traf sich die Agifa zu ihrer Mitgliederversammlung 

und das Gießerei-Institut stand zur freien Besichtigung 

von Laboren, Gießhalle, Bibliothek und Büros offen. Den 

krönenden Abschluss der gelungenen Fachtagung bildete der 

traditionelle Gießerabend in den Räumen des Gießerei-Institutes. 

Bei gutem Essen konnten Themen vertieft, Kontakte 

geknüpft oder alte Bekannte wieder getroffen werden. 

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TAGUNGEN 

Foto: M. Hampel Foto: H. Mostafa 

Die Ehrengäste: Prof. Ekkehard Schulz, Prof. Johanna Wanka und Dr. Johannes Großmann (von rechts) neben dem 

Präsidenten der TU Clausthal Prof. Thomas Hanschke und seiner Ehefrau. 

Metallurgie-Kolloquium in Clausthal 

Am 30. September und 1. Oktober 2010 fanden sich 250 

Alumni aus den Bereichen Eisenhüttenkunde, Prozessmetallurgie, 

Gießereitechnik und Umformtechnik sowie zahlreiche 

Gäste aus Industrie und Forschung zum Alumnitreffen 

und Metallurgie-Kolloquium in Clausthal ein. 

Für das Plenarprogramm am ersten Tag der Veranstaltung 

war hoher Besuch angekündigt: Prof. Dr.-Ing. Ekkehard 

Schulz, der Vorstandsvorsitzende der ThyssenKrupp AG, 

Essen, und Dr. Jürgen Großmann, Vorstandsvorsitzender der 

RWE AG, Essen, und Gesellschafter der Georgsmarienhütte 

Holding GmbH, Georgsmarienhütte, beides ehemalige Studenten 

der Eisenhüttenkunde in Clausthal. Die beiden Konzernleiter 

referierten über neue Entwicklungen der Stahlerzeugung, 

über Energie und über die engen Zusammenhänge 

beider Themen vor dem Hintergrund steigender Rohstoff- 

und Energiepreise. 

Die niedersächsische Ministerin für Wissenschaft und 

Kultur, Prof. Dr. rer. nat. Johanna Wanka nutzte das Kolloquium 

für ihren Antrittsbesuch. Nachdem der Präsident der TU 

Clausthal, Prof. Dr. rer. nat. Thomas Hanschke über Entwicklungen 

und Neuerungen an der TU Clausthal berichtet hatte, 

hielt die Ministerin einen Vortrag über den niedersäch- 


Dr. Johannes Großmann 

bei seinem 

Vortrag über die 

enge Verknüpfung 

von Stahl und 

Energie. 

Foto: H. Mostafa 

sischen Hochschulraum und die damit verbundene Rolle der 

Niedersächsischen Technischen Hochschule, dem Zusammenschluss 

der Universitäten in Braunschweig, Clausthal 

und Hannover. 

Die geschäftsführende Leiterin des Instituts für Metallurgie 

und Leiterin der Abteilung Gießereitechnik, Prof. Dr.- 

Ing. Babette Tonn moderierte die Veranstaltung als Gastgeberin 

und überreichte den Gästen die im eigenen Hause 

gegossenen „heiligen Barbaras“. 

Im Anschluss an die Vorträge fanden Führungen durch 

das Institut für Metallurgie und die Entzinkungsanlage der 

Clausthaler Umwelttechnik-Instituts GmbH statt, bevor sich 

alle Anwesenden im Rahmen eines Metallurgenabends in 

angeregter Atmosphäre weiter austauschen und Gespräche 

vertiefen konnten. 

Der zweite Tag der Veranstaltung wurde durch vier Fachprogramme 

zu den Themen metallurgische Prozesstechnik 

und extraktive Metallurgie, Thermochemie und Mikrokinetik, 

Umformtechnik und Gießereitechnik geprägt. 

Eine gelungene Veranstaltung, die bei vielen Alumni positive 

Erinnerungen an alte Studienzeiten weckte, aber auch 

neue Kontakte und Eindrücke vermittelte. 

Die niedersächsische 

Ministerin 

für Wissenschaft 

und Kultur, Prof. 

Johanna Wanka 

erläutert ihre Perspektive 

des niedersächsischen 

Hochschulraums.

Ehrengießer 2010 Dietmar Hahn (links) und Dr. Jens Schreiner (rechts) mit Institutsdirektor Prof. Klaus Eigenfeld. 

Ledebur-Kolloquium an der 

TU Bergakademie Freiberg 

Beim 20. Ledebur-Kolloquium konnte am 28. und 29. Oktober 

2010 gemeinsam mit ca. 300 Teilnehmern ein rundes 

Jubiläum gefeiert werden. Es bot sich die Gelegenheit, im 

gemeinsamen Gespräch und in den Vorträgen neue wissenschaftliche 

Erkenntnisse zu gewinnen, technologische Entwicklungen 

zu diskutieren und daraus Strategien für die 

Zukunft zu entwickeln. In altbewährter Tradition fand am 

Abend des 28. Oktober der Gießer-Fachschaftsabend mit 

zahlreichen nationalen und internationalen Gäste statt. In 

gemütlicher und rustikaler Atmosphäre wurden in der Gießereihalle 

Erinnerungen aufgefrischt, Neuigkeiten ausgetauscht 

und neue Kontakte geknüpft. Die Gießereistudenten 

sorgten traditionell gemeinsam mit den Mitarbeitern des 

Institutes für den reibungslosen Ablauf der Veranstaltung 

und das Wohl der Gäste. 

Im Rahmen des Fachschaftsabends wurde in diesem Jahr 

die Ehrengießerwürde an Dietmar Hahn, Geschäftsführer 

der Eisenwerke Erla, Schwarzenberg, und Dr. Jens Schreiner, 

Geschäftsführer von evosteel, Leipzig, für ihre fachlichen 

Verdienste und die enge Verbundenheit zum Freiberger Gießerei-Institut 

verliehen. 

Breit gefächert war das Vortragsprogramm am folgenden 

29. Oktober. Nach der Begrüßung durch den Institutsdirektor 

Professor Klaus Eigenfeld und einer kurzen Vorstellung 

der aktuellen Situation am Gießerei-Institut begannen die 

Fachvorträge, unter anderem über die Zusammenarbeit von 

Georg Fischer Automotive, Singen, und Maggi bei der Sekundärwärmenutzung 

und Entwicklungstendenzen bei der Herstellung 

von Schiffspropellern aus Aluminiumbronze bei der 

Mecklenburger Metallguss GmbH, Waren. Dabei wurde über 

interessante Aspekte und aktuelle Projekte der Gießereibranche 

berichtet und die Pausen zu angeregten Diskussionen 

genutzt. 

Ein Fachvortrag beschäftigte sich mit den Entwicklungstendenzen 

bei der Herstellung von Schiffspropellern. 


Foto: TU Freiberg 

Foto: MMG

Fotos: TU München 

TAGUNGEN 

Bayerische Barbara-Tagung 

Zum fünften Mal veranstaltete der Lehrstuhl für Umformtechnik 

und Gießereiwesen (utg) der TU München zusammen 

mit der VDG-Landesgruppe Bayern die Bayerische Barbara-Tagung. 

Damit hat sich die Veranstaltung für 

Gießereifachleute, die am 30. November 2010 in Garching 

bei München stattfand, bereits zu einer Tradition entwickelt. 

Im Mittelpunkt standen sechs Vorträge aus den Bereichen 

Eisen- und NE-Metallguss. 

Zunächst hatten die Teilnehmer Gelegenheit, den Lehrstuhl 

zu besichtigen. Nach der Begrüßung durch Prof. Hartmut 

Hoffmann präsentierten Wissenschaftler ausgewählte 

Forschungsprojekte in der Versuchshalle des utg. Die Gäste 

aus Industrie und Wissenschaft zeigten dabei großes Interesse 

an den Forschungsaktivitäten aus den Bereichen der 

Ur- und Umformtechnik. 

Im Anschluss an den gemeinsamen Mittagsimbiss begann 

die Tagung. Klaus Bittermann, stellvertretender VDG-Landesgruppenvorsitzender 

hob die positive Entwicklung der 

deutschen Gießerei-Industrie in seinen Begrüßungsworten 

an die Teilnehmer hervor. Er sprach das Wachstum nach der 

zurückliegenden Wirtschaftskrise an und stellte besonders 

den Export heraus. 

Die Vortragsreihe begann mit drei Beiträgen aus dem 

Bereich NE-Metallguss. Der Schwerpunkt lag in diesem Jahr 

auf dem Gebiet Aluminiumguss. Den Anfang machte Dipl.- 

Ing. Jürgen Wüst, BDW technologies GmbH, Markt Schwa- 


ben, mit seinem Vortrag über neue Strukturbauteile aus AlSi- 

Legierungen. BDW technologies produziert hauptsächlich 

AlSi-Strukturbauteile im Druckgießverfahren für die Automobilindustrie. 

Ein besonderer Fokus liegt hierbei auf der 

Legierungsauswahl. Wüst betonte den Zielkonflikt zwischen 

den erreichbaren mechanischen Eigenschaften und der Produktionsstabilität. 

Letztere ist der Grund dafür, weshalb BDW 

technologies für Strukturbauteile vornehmlich Legierungen 

vom Typ AlSi10 einsetzt. 

Im Anschluss referierte Dr.-Ing. Uwe Getzlaff, ACTech 

GmbH, Freiberg, über die Bauteilauslegung von Aluminium- 

Gussbauteilen unter Berücksichtigung der lokalen Materialeigenschaften. 

Er stellte hierzu die Ergebnisse des Förderprogramms 

„Innovative regionale Wachstumskerne“ vor, 

welches durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung 

(BMBF) gefördert wird. Ausgehend von den bisher 

üblichen Vorgehensweisen der Bauteilauslegung über die 

Richtlinie des Forschungskuratoriums Maschinenbau (FKM) 

bzw. Erfahrungen und Prototypentests, kann die Auslegung 

über gesicherte Kenntnisse der lokalen Eigenschaften optimiert 

werden. Dr. Getzlaff präsentierte Regressionen, um 

die lokalen Festigkeiten im Aluminiumguss zu ermitteln sowie 

die Ergebnisse experimenteller und simulationsgestützter 

Untersuchungen. 

Zum Abschluss der Vortragsreihe NE-Metallguss präsentierte 

Dipl.-Ing. Christoph Nerl, Lehrstuhl für Umform- 

Die Bayerische Barbara-Tagung fand bereits zum 5. Mal statt und hat sich inzwischen zu einer Tradition entwickelt.

technik und Gießereiwesen, München, Ergebnisse zum 

Thema „Kontinuierliches Verbundgießen von Al-Werkstoffen“. 

Das Verbundgießen auf Basis der horizontalen 

Stranggießtechnologie stellt eine Alternative zum 

konventionellen Verfahren Walzplattieren dar. Im Rahmen 

des Projekts werden experimentelle sowie simulationsgestützte 

Untersuchungen durchgeführt. Anhand 

von gegossenen Probekörpern wird der Verbund in Voruntersuchungen 

zunächst getrennt vom Stranggießprozess 

untersucht. Die Erkenntnisse aus Simulation und 

Experiment fließen in die Entwicklung des kontinuierlichen 

Verbundgießverfahrens mit ein, welches in der 

Simulation bereits in Grundzügen beschrieben werden 

konnte. 

Dr. Thomas Niehoff, Linde AG, Unterschleißheim, 

berichtete anschließend über neue Brennertechnologien 

für den Eisengussbereich. Er führte die Oxyfuel-Verbrennungstechnik 

an, welche im Vergleich zur konventionellen 

Luftverbrennung zu geringeren Ab gas mengen und 

höheren Brenntemperaturen führt. Weiter stellte er Brenner 

zur Banderwärmung mit Flammkontakt vor. Die unter 

dem Namen Rebox DFI vertriebenen und nachrüstbaren 

Anlagen steigern Wirkungsgrad und Kapazitäten. 

Dipl.-Ing. Leopold Meier vom Lehrstuhl für Umformtechnik 

und Gießereiwesen in München stellte die Forschungsaktivitäten 

zum Thema Austempered Ductile 

Iron (ADI) vor. ADI ist ein Gusseisen, welches eine Wärmebehandlung, 

bestehend aus Austenitisierung und 

anschließender Auslagerung, erfährt. Dadurch erhält der 

Werkstoff eine Grundmatrix aus Restaustenit und Ferrit, 

das sogenannte Ausferrit. Im Vergleich zu konventionellem 

Gusseisen lassen sich höhere Festigkeiten bei 

gleichzeitig besseren Dehnungen erzielen. Im Rahmen 

des vorgestellten Projekts wird die Phasenkinetik bei 

der Wärmebehandlung untersucht. Hierfür wird die Neutronendiffraktometrie 

an der Forschungs- und Neutronenquelle 

Heinz-Meier-Leibnitz (FRM II) eingesetzt. Meier 

ging auf den Einfluss des Legierungselements Kupfer 

hinsichtlich der Phasenkinetik ein. Kupfer beschleunigt 

den Austenitisierungsvorgang und stabilisiert den Austenit 

bei der nachfolgenden Auslagerung. Die Zulegierung 

von Kupfer vergrößert damit das Prozessfenster bei der 

ADI-Herstellung. 

Dr. Ralf Jung, intra Unternehmensberatung, Düsseldorf, 

erörterte abschließend die Frage nach dem Ende 

der Wirtschaftskrise für Gießereiunternehmen. In der 

Automobilindustrie führt eine stark steigende Nachfrage, 

insbesondere aus dem Ausland, bei vielen Zulieferern 

bereits zu erheblichen Lieferproblemen, da Hersteller 

und Zulieferer mit dem derzeitigen Absatzniveau erst 

in zwei Jahren gerechnet hatten. Deshalb produzieren 

selbst große Automobilzulieferer an der Kapazitätsgrenze. 

Das Auftragseingangsniveau des Maschinenbaus 

bewegt sich hingegen auf dem Niveau von 2005. Als 

wirtschaftliche Erfolgsfaktoren stellte Dr. Jung Qualität 

und Reputation beim Kunden heraus. „Flexibilität wird 

zu einem Differenzierungskriterium.“ Dr. Jung stellte das 

Konzept der nivellierten Fertigung vor, mit dem Gießereiunternehmenn 

diesen Anforderungen gerecht werden 

sollen. Mit den unternehmerischen Vorgaben der Konzentration 

auf die Wertschöpfung, dem Anstreben einer 

Vorstellung ausgewählter 

Forschungsprojekte in der 

Versuchshalle des utg. 

Null-Fehler-Fertigung und einem gezielten Beseitigen von Produktionsengpässen 

könne der Aufschwung aktiv anlaufen. 

Zum Abschluss der Tagung fand ein Gießerabend in der Versuchshalle 

des utg statt. Dieser wurde von den Veranstaltungsteilnehmern 

intensiv genutzt, um sich über die Fachvorträge des 

Tages sowie aktuelle Themen der Gießereitechnik auszutauschen. 


AUS DEN LANDESGRUPPEN 

Dr. Horst Wolf referierte beim VDG-Sprechabend über die 

Zukunft der Gießerei-Industrie. 

Landesgruppe Nordrhein-Westfalen 

Der Sprechabend der VDG-Landesgruppe Nordrhein-Westfalen 

im Haus der Gießerei-Industrie in Düsseldorf am 

26. Oktober 2010 stand bereits im Zeichen des GIFA-Jahres. 

Pascal Steinküller vom IfG – Institut für Gießereitechnik 

gGmbH, Düsseldorf, stellte den Gemeinschaftsstand „Gegossene 

Technik“ für Mitglieder des Bundesverbands der Deutschen 

Gießerei-Industrie (BDG) vor, sprach über die „Straße 

der Wissenschaft“ mit 17 Gießerei-Instituten, das 

Schüler- und Studentenprogramm sowie die geplanten Sonderausstellungen, 

u. a. zu den Themen Nachhaltigkeit sowie 

Energie- und Materialeffizienz. „Die Attraktivität der Messe 

wird gegeben sein“, bekräftigte Steinküller abschließend. 

Referent des Sprechabends war zudem Frank Buchholz, 

der den 20 Teilnehmer umfassenden Arbeitskreis Modellbau 

und seine Projekte vorstellte. Die Teilnehmer beschäftigten 

sich mit der Untersuchung von Modellherstellungsverfahren, 

der Qualitätssicherung, Bemusterung sowie der 

Neuordnung der Ausbildung zum Modellbauer/Modellbaumechaniker. 

Die Modellfachleute untersuchten darüber hinaus 

die Bedeutung und Einsatzmöglichkeiten der Scantechnik 

im Modellbau am Beispiel von Scannern der GOM Gesellschaft 

für optische Messtechnik mbH, Braunschweig. Für 

Scanner bieten sich im Modellbau zahlreiche Einsatzmöglichkeiten, 

z. B. bei der Verschleißkontrolle und beim virtuellen 

Zusammenbau. Fazit: Die Genauigkeit im Modellbau 

wird durch Scantechnik deutlich erhöht. 

Dr. Horst Wolf, Leiter des Bereichs Fertigungs- und 

Umwelttechnik beim IfG, sprach über die Zukunft der Gießerei-Industrie, 

die er im Leichtbau und im nachhaltigen Wirtschaften 

sieht. Als ein in die Zukunft gerichtetes Projekt 

stellte er das Verbundvorhaben „LeiKom – nachhaltige und 

innovative Produktion von Leichtbau-Komponenten“ vor. Lei- 

Kom geht den Fragen nach, wie die Zukunft des Gießereiwesens 

in Bezug auf Personal, Rahmenbedingungen und Gießereitechniken 

aussieht. Projektpartner ist das Eisenwerk 


Die Jubilare Lothar Wenk und Rolf-Dieter Rahn mit VDG- 

Landesgruppenvorsitzendem Andreas Huppertz (von links). 

Brühl, welches ein neues, leichteres Zylinderkurbelgehäuse 

aus Gusseisen mit Lamellengraphit entwickelt hat, das statt 

38,5 nur noch 26 kg wiegt. Ziel des Verbundprojekts ist es, 

die Hauptenergieeinsätze im Gießereiwesen und die Ausbildungssituation 

zu optimieren, u. a. mit der Qualifizierung 

von Lehrkräften durch die Weiterbildung „Train the trainer“ 

und der Ergänzung der Ausbildung zum Gießereimechaniker 

durch zukunftsträchtige Inhalte. 

VDG-Landesgruppenvorsitzenden Dr. Andreas Huppertz 

teilte den Anwesenden anschließend den Mitgliederstand 

mit: In der Bezirksgruppe Rhein-Ruhr sind zurzeit 724 Mitglieder, 

in der Bezirksgruppe Ostwestfalen 88 Mitglieder 

gemeldet. Zum Schluss des Sprechabends wurden die Jubilare 

für 25 Jahre VDG-Mitgliedschaft mit der silbernen Ehrennadel 

geehrt. Von den zehn Jubilaren der Landesgruppe 

erhielten Dipl.-Ing. Lothar Wenk und Dipl.-Ing. Rolf-Dieter 

Rahn die Auszeichnung persönlich überreicht. 

Verleihung der Silbernen Ehrennadel 

2010 für 25 Jahre VDG-Mitgliedschaft 

Hiebing, Werner (Gieß.-Techn.) 

Kynast, Peter (Dipl.-Ing.) 

Lange, Willi H. 

Leick, Christian (Dipl.-Ing.) 

Muscholl, Jürgen (Dipl.-Ing.) 

Pant, Eduard (Dipl.-Ing.) 

Polland, Rolf (Dipl.-Ing.) 

Rabitz, Heinz-Arno (Dipl.-Ing.) 

Rahn, Rolf-Dieter (Dipl.-Ing.) 

Wenk, Lothar (Dipl.-Ing.)

Nürnberg, Germany, 23. Februar 2011 

Kongresszentrum CCN 

Kontakt und weitere Auskünfte zum 

11. Internationalen Deutschen Druckgusstag: 

Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG) 

Verband Deutscher Druckgießereien (VDD) 

Sohnstraße 70 

D-40237 Düsseldorf 

Veronika Wann 

E-Mail: veronika.wann@bdguss.de 

Tel: +49 (0)2 11/68 71-154 

Fax: +49 (0)2 11/68 71-409 

11. Internationaler 

Deutscher 

Druckgusstag 

im Kongresszentrum CCN 

Nürnberg – der Treffpunkt der 

Druckgussbranche 

Fotos: Fotolia, kadawittfeldarchitektur; Gestaltung: BDG


Landesgruppe Süd 

Veranstaltungsort des Sprechabends der VDG-Landesgruppe 

Süd am 7. Oktober 2010 war die Eisengießerei Hans Dhonau 

in Triberg. 

Aufgeteilt in 3 Gruppen wurden die 24 Besucher zunächst 

durch den Betrieb geführt. Bei der Führung konnte die Spezialisierung 

und besondere Ausrichtung und Philosophie der 

Gießerei verdeutlicht und erläutert werden. 

In der Eisengießerei werden ausschließlich handgeformte 

Gussteile von rund 200 kg bis ca 5000 kg hergestellt, die 

möglichst hohe Anforderungen an den Werkstoff und an die 

Formtechnik stellen sollten. Alle Gussteile werden speiserlos 

gegossen. 

Bei der Führung wurden auch Formen und Modelle aus 

der Fertigung gezeigt. Sie vermittelten den Besuchern einen 

Eindruck von der Produktion der dickwandigen, hoch belastbaren 

Bauteile, die die Gießerei mit einer speziellen Kokillentechnik 

in großer Stückzahl herstellt. 

Trotz der topographisch sehr schwierigen und beengten 

Lage fertigt die Gießerei mit 54 Mitarbeitern in der Handformerei 

ca. 800 t Guss pro Monat und kann damit eine beachtliche 

Produktivität vorweisen. Positiv aufgenommen wurde 

auch die Sauberkeit des Betriebes und die getätigten und 

geplanten Investitionen. 

Im Jahr 2010 wurden von der VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland 

vier Veranstaltungen durchgeführt. Ergänzt 

wurde das Veranstaltungsprogramm durch das Ledebur- 

Kolloquium der TU Bergakademie Freiberg, welches zum 

20. Mal stattfand (S.19). Wie in den vergangenen Jahren 

war es auch 2010 das Ziel der VDG-Landesgruppe, ein 

breites Themenspektrum anzusprechen, welches sich in 

einer breiten Resonanz von Seiten der teilnehmenden Mitglieder 

und Gäste widerspiegelt. Die Mitglieder der Landesgruppe 

nahmen rege an allen Veranstaltungen teil. 

Der erste Sprechabend des Jahres 2010 fand am 18. 

März 2010 in der HAL Aluminiumguss Leipzig GmbH mit 

anschließender Werksbesichtigung statt. Zunächst wurde 

das zur HAL-Unternehmensgruppe gehörende Unternehmen 

und seine aktuelle Entwicklung durch den Geschäftsführer 

Dipl.-Ing. Brar Friedrichsen vorgestellt. Die 150 Jahre 

alte Aluminiumgießerei in Leipzig ist Ursprung der 

Unternehmensgruppe, zu der auch die Standorte Bitterfeld 

(Automotive-Kokillenguss) und Plauen (Bearbeitung) 

gehören. 

In Leipzig werden im Furanharz-Sandgießverfahren Aluminiumgussteile 

für den Automotive-Bereich, die Elektrotechnik 

sowie den Maschinenbau gefertigt. Circa 35 % der 

Produktionsmenge sind für den Export nach Europa und 

Asien bestimmt. Gemäß Kundenanforderung erfolgt neben 


Im Hotel Ochsen in Schönwald wurde anschließend in 

angenehmer Atmosphäre eine Kaffeepause als Stärkung vor 

den Vorträgen eingelegt. 

Geschäftsführer Hans Dhonau beschränkte sich in einer 

teilweise launigen Rede auf einige wirtschaftliche Kennzahlen 

des Betriebes und die historische Entwicklung der 

Gießerei, die nach der Insolvenz 1981 von dem Einzelunternehmer 

Dhonau übernommen und wieder aufgebaut 

wurde. Es folgte der Vortrag von Andreas Sobota vom IfG 

– Institut für Gießereitechnik, Düsseldorf, zum Thema „Einfluss 

von Randzonen- und Volumendefekten auf die Schwingfestigkeit 

von Gusseisen mit Kugelgraphit“, der sehr deutlich 

den Einfluss von Gussfehlern in der Randzone auf die 

Rissentstehung bei Bauteilen mit schwellenden Belastungen 

zeigen konnte. Viele andere Faktoren haben dagegen deutlich 

weniger Auswirkungen, als gemeinhin angenommen 

wird. 

Nach den Vorträgen und einer kurzen Diskussion waren 

alle Teilnehmer als Gäste von Hans Dhonau zum gemeinsamen 

Abendessen eingeladen und so bot sich bis zu später 

Stunde Gelegenheit, Kontakte zu pflegen und sich 

auszutauschen. 

Landesgruppe Mitteldeutschland 

der Fertigung im Maschinen- bzw. Handformgießverfahren 

die mechanische Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung 

sowie die Montage zu Baugruppen. 

Im anschließenden ersten Fachvortrag sprach Dr. Hanns- 

Georg Schöneich über die Nutzung der Schallemissionsanalyse 

beim Berst-Versuch an Aluminiumgehäusen. Die 

meisten Emissionen treten bei einem belasteten Bauteil an 

der Stelle des späteren Risses auf, womit ein Risikobereich 

voraussagbar wird. Im zweiten Beitrag ging es um die 

Arbeiten bei der Produktionssimulation einer Formanlage 

bei HAL Aluminiumguss. Als Ergebnis der Simulation wurde 

die zeitliche Verteilung der Zustände und der Objekte 

ausgegeben. Auf dieser Grundlage war eine Engpassanalyse 

möglich. Im konkreten Fall zeigte sich eine Begrenzung 

durch das Kerneinlegen. Mit einer Änderung der Organisation 

und der Kernbereitstellung war eine Taktzeitreduzierung 

von 12 auf 10 Minuten möglich. 

Am 24. Juni 2010 veranstaltete die Landesgruppe einen 

weiterer Sprechabend mit anschließender Betriebsbesichtigung 

in der KSM Castings GmbH, Wernigerode. In seinem 

einleitenden Vortrag stellte Geschäftsführer Dr. Marc Menge 

die Entwicklung des Unternehmens dar. Die KSM Castings 

Gruppe, zu der das Werk in Wernigerode gehört, ist Entwicklungspartner 

und Produzent von Gussprodukten aus 

Leichtmetall für die Automobilindustrie.

Im März 2010 traf sich die VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland in der HAL-Aluminiumgießerei in Leipzig. 

In Wernigerode werden Produkte für das Fahrwerk, das 

Getriebe, die Motorperipherie sowie Lenkung und Pedalerie 

gefertigt. Im Neubau der Gießerei werden darüber hinaus 

Pumpengehäuse im siebenstelligen Stückzahlbereich produziert, 

dafür wurden ca. 100 Arbeitsplätze geschaffen. An 

diese Bauteile werden hohe Anforderungen bezüglich der 

Gefügequalität sowie der Kennwerte bei den mechanischen 

Eigenschaften gestellt. Konstruktionsbedingt sind bei diesen 

Pumpengehäusen Sandkerne erforderlich. 

Menge stellte im anschließenden Fachvortrag die Ergebnisse 

beim Kippgießen unter Einsatz von Anorganik-Kernen 

bei diesem Gussteil vor. Im Fertigungsprozess werden zehn 

Gussteile pro Abguss hergestellt, das Füllen des Formhohlraumes 

erfolgt durch den Speiser. Bedingung für den Serienstart 

war die Zusicherung, dass keine Geruchsemmission 

erfolgt, was derzeit nur mit Anorganik-Kernen möglich ist. 

Anfängliche Probleme der Serienstabilität und der Lagerbeständigkeit 

konnten gelöst werden, so dass im Bedarfsfall 

Kerne auch über längere Zeiträume gelagert werden können. 

Ein Schlichten ist nicht erforderlich. 

Am 16. September 2010 kam die Landesgruppe in der 

Olbersdorfer Guss GmbH zum dritten Sprechabend des Jahres 

zusammen. Die Besucher hatten auch hier die Möglichkeit 

einer anschließenden Besichtigung der Fertigungsbereiche. 

Bei diesem Unternehmen erfolgte als einem der letzten in 

Deutschland bis 1991 die Fertigung nach dem Bessemer-Verfahren. 

In einer einführenden Video-Präsentation wurden 

dieses Verfahren sowie die damit zusammenhängenden Fertigungsabläufe 

und Arbeitsbedingungen dargestellt. 

Zum aktuellen Fertigungsprogramm gehören die Werkstoffe 

Stahlguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und verschleißfester 

Guss in 35 verschiedenen Qualitäten, die mechanische 

Vorbearbeitung kann bei Bedarf realisiert werden. Die Fertigung 

erfolgt je nach Gewicht und Stückzahl auf einer automatischen 

Formanlage bzw. einer Handformanlage. Zu den 

ca. 250 Kunden zählen die Bauer-Gruppe, zu der die Gießerei 

gehört, der Nutzfahrzeugbau, der Maschinen- und Gerätebau, 

die Bergbau- und Hüttentechnik sowie der Schienenfahrzeugbau. 

Am 4. Dezember 2010 fand im Leipziger Penta-Hotel der 

Barbaratag 2010 als Gemeinschaftsveranstaltung des BDG- 

Landesverband Ost und der VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland 

statt. Die Veranstaltung wurde durch den Vorsitzenden 

der VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland Prof. Werner Tilch 

eröffnet. Anschließend zeigte der Vorsitzende des Landesverbandes 

Ost des BDG Herbert Werner in seinem Beitrag die 

aktuelle Entwicklung im zurückliegenden Zeitraum auf. Nach 

dem Auftragseinbruch im Jahr 2009 konnte im laufenden Jahr 

eine Stabilisierung und ein Wachstum der Auslastung der Gießereiunternehmen 

erreicht werden, welche sich auch im Jahr 

2011 fortsetzen wird. Dennoch wird es noch einige Zeit dauern, 

bis sich die Gießereibranche erholt hat. 

Dr. Leopold Kniewallner von der Georg Fischer Automotive 

AG sprach im zweiten Beitrag über die Chancen und 

Herausforderungen für die Gießerei-Industrie im Zusammenhang 

mit der Entwicklung der Hybrid- und Elektromobilität. 

Im Bereich des Hybridantriebes wurden 2009 ca. 

eine Mio Fahrzeuge gebaut, für das Jahr 2025 prognostiziert 

man eine Menge von 14 Mio, wobei sich der prozentuale 

Anteil an der Weltfahrzeugproduktion unter der 

Werksbesichtigung bei der KSM Castings GmbH 

in Wernigerode. 



In den Vorträgen auf dem Leipziger Barbaratag ging es unter anderem um die Chancen der Hybrid- und Elektromobilität 

für Gießereien. 

Berücksichtigung der gestiegenen Menge an konventionellen 

Fahrzeugen im asiatischen Raum langsamer entwickeln 

wird. 

Unabhängig vom gewählten Antriebskonzept ist eine 

Massereduzierung des Fahrzeuges erforderlich: so führen 

100 kg Gewichtsreduzierung zu einer Erhöhung der Reichweite 

um 3,6 %. Für das Erreichen dieser Zielstellung wurden 

aktuelle Beispiele z. B. bei der Karosserieentwicklung 

und dem Downsizing der Antriebstechnik vorgestellt. Insbesondere 

für das Downsizing ergeben sich für Gießer interessante 

Herausforderungen in den nächsten Jahren, da 

komplexere Gussteile mit höheren Werkstoffanforderungen 

und geringeren Gewichten erforderlich sind. 

Dipl.-Ing. Ingo Lappat von der Meuselwitz Guss Eisengießerei 

GmbH, Meuselwitz, sprach anschließend über die 

Qualitätssicherung bei der Fertigung von Off-Shore-Maschinengehäusen. 

Danach schlossen sich die Fachvorträge 

Landesgruppe Südwest 

Thomas Kähler von der Inductotherm Deutschland GmbH, 

Simmerath, hielt im Rahmen der VDG-Sprechabends der 

Landesgruppe Südwest am 26. Oktober 2010 einen Vortrag 

zu den Themen Energieeffizienz beim Schmelzen, Kostensenkung 

durch optimale Prozessführung in Abhängigkeit verschiedener 

Einsatzmaterialien beim Schmelzen im Elektroofen 

sowie die elektromagnetische Verträglichkeit. Nach der 

Vorstellung des weltweit tätigen Unternehmens Inductotherm 

skizzierte Kähler den Aufbau, das Funktionsprinzip 

sowie die Wirkungsweise der Inductotherm-Öfen. Des Weiteren 

informierte er über die innerhalb der EU geltenden 

Richtlinien zur elektromagnetischen Verträglichkeit von 

Induktionsofenanlagen. 

Zum Themenblock „Energieeffizenz – wirtschaftliches 

Arbeiten“ wurden die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung 

durch die Nutzung des erwärmten Kühlwassers durch einen 

Wärmetauscher mit anschließender Einspeisung in das gie- 


„Automatisation beim Gussputzen“ und „Entwicklungsergebnisse 

bei der Fertigung von ADI-Gusseisen“ an. 

Letzter Programmpunkt war der Vortrag von Dr. Peter 

Demarczyk, bei dem es um seine Arbeit als Gießerei-Senior-Experte 

auf vier Kontinenten ging. Das Senior-Expert- 

System welches diese ehrenamtlichen Tätigkeiten koordiniert, 

wurde vor 27 Jahren in Deutschland gegründet und 

basiert auf der weltweiten Hilfe zur Selbsthilfe. Die Zentrale 

befindet sich in Bonn und organisiert die Auswahl der 

Experten und ihre Vorbereitung. Zielgruppen sind vor allem 

kleinere und mittlere Unternehmen, bei denen ein Qualifizierungs- 

und Weiterbildungsbedarf besteht. Schwerpunktländer 

sind aktuell China und Indien, Dr. Demarczyk führte 

aber auch Einsätze in Lateinamerika durch. 

Der Barbaratag ging mit der Ehrung langjähriger VDG- 

Mitglieder der Landesgruppe sowie einer Vorschau auf die 

Arbeit des Jahres 2011 zu Ende. 

ßereieigene Sanitär- und Heizungsnetz veranschaulicht. Ein 

weiterer wichtiger Punkt ist das eigentliche Ofendesign von 

Ofenform und Anordnung der Spulen im Zusammenspiel mit 

dem richtigen Feuerfestmaterial und dessen optimierter 

Wandstärke. Die Art und Weise der Leistungs- und Schmelzprozesssteuerung 

sowie deren Erfassung und Überwachung, 

ist ebenfalls von immenser Bedeutung (Energiemanagement). 

Schon ein zu lange geöffneter Ofendeckel trägt massiv zu 

höherem Stromverbrauch bei, das gleiche gilt für eine nicht 

an den Betriebszustand angepasste Absaugleistung. Auch 

die Reduzierung von unnötigen An- und Abfahrvorgängen 

spart Energie und damit Kosten, ebenso wie die Überwachung 

der betrieblichen Leistungsgrenzen. Zudem führt eine 

optimierte Feuerfestdicke zu einer wirtschaftlichen Standzeit 

bei optimiertem Energieaufwand. Eine etwaige unnötige 

Überhöhung der Schmelztemperaturen führt dagegen zu 

einer negativeren Energiebilanz

VDG beteiligt sich an Sanierungskosten 

für Agifa-Burse 

Die Innensanierung der Gießer-Burse der Aachener Gießerei 

Familie e. V. (Agifa) mit Hilfe eines Kredits des Vereins 

Deutscher Giessereifachleute (VDG) neigt sich dem Ende 

zu. In der Gießer-Burse wohnen dauerhaft sechs Gießerei- 

Studenten, die sich den gemeinsamen Wohnraum, wie die 

Küche, die Bibliothek oder das Wohnzimmer teilen. Die Burse 

bietet auch Raum für Treffen von Studenten und Mitarbeitern 

des Gießerei-Institutes. Die Scholarenzimmer, das 

Badezimmer sowie die Elektrikarbeiten im gesamten Haus 

wurden wie geplant fertig gestellt. Zurzeit werden Beschädigungen 

im Gemäuer des Treppenhauses beigeputzt, Rohre 

und Leitungen verblendet sowie das Treppenhaus, die Bibliothek 

und das Wohnzimmer gestrichen. Ein Schreiner bearbeitet 

währenddessen die Türen des Gäste-WCs, der Biblio- 

Für das Projekt Get-in-Form hat die Hüttenes-Albertus Chemische 

Werke GmbH, Düsseldorf, am 01.10.2010 in Rom 

den Responsible Care Award 2010 in der Kategorie SME 

erhalten. Das Projekt wird unter anderem vom Verein Deutscher 

Giessereifachleute (VDG) unterstützt. Der Wettbewerb 

wurde vom Europäischen Chemieverband (Cefic) ausgelobt. 

Unter 55 Einsendungen hat die Jury das 

Schulgießerei-Projekt ausgewählt, weil es „eine hervorragende 

und außergewöhnliche Initiative zur Förderung der 

MINT-Fächer (Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften 

und Technik) an Schulen“ darstellt. 

Die Metallgießerei an Schulen wurde im Jahr 2002 am 

Gymnasium Adolphinum in Bückeburg begründet, um die Verständlichkeit 

des Chemieunterrichts im Themenbereich Metallverarbeitung 

und Legierungen zu befördern. Bald danach wurde 

die Gießerei von der Anne-Frank-Hauptschule in Hannover 

als dauerhafter Bestandteil des Unterrichts aufgegriffen. Erst 

später erhielt das Projekt den Namen Get-in-Form in Anlehnung 

an das Form gebende Verfahren der Gießerei. 

Hüttenes-Albertus und eine Reihe von Projektpartnern 

aus dem Gießereisektor fördern seither die Schulgießerei 

durch Sponsoring von Ausrüstung und durch Messeauftritte. 

Auf dem Weg mussten zwei wesentliche Hindernisse bewältigt 

werden: Die anfängliche Zurückhaltung der Lehrer wurde 

durch Fortbildungsveranstaltungen überwunden – bei der 

praktischen Gießerei sprang dann auch bei Lehrern der Funke 

über. Als weiteres anfängliches Hindernis zeigte sich, dass 

kaum eine Schule den teuren elektrischen Schmelzofen 

bezahlen konnte. Folglich entwickelte ein Gießereiexperte 

einen mit Gas betriebenen, preiswerten und sicheren 

Schmelzofen, der für den Einsatz an Schulen geeignet ist. 

NACHRICHTEN 

thek und des Wohnzimmers. Nach dem Anstrich des 

Treppenhauses folgen Malerarbeiten in den Kellerräumen. 

Sowohl die sorgfältige Auswahl der Dienstleister als auch 

die überraschend gute Substanz des Mauerwerks ermöglichen, 

die Ausgaben für diese Sanierungsphase unter dem 

vorkalkulierten Preis zu halten. Nach Absprache mit dem 

Agifa-Beirat wurde der schon zuvor in Erwägung gezogene 

Ausbau des Dachbodens im August 2010 begonnen. Die 

Trockenbau- und Malerarbeiten sind abgeschlossen, der 

Boden gelegt. In den kommenden Wochen wird abschließend 

ein zur Erfüllung der Brandschutzauflagen notwendiger 

Rettungsbalkon auf dem Dach installiert. Damit steht 

der vollständig belegten Burse ein weiteres Gästezimmer 

zur Verfügung. 

Schulgießerei-Projekt erhält Responsible 

Care Award 

Mit Unterstützung eines Dutzends ehrenamtlicher Lehrer 

und der Agentur Planet4 wurde alles erforderliche Wissen 

über die Schulgießerei zunächst in eine Broschüre und 

später in die Website www.get-in-form.de eingebracht. Mit 

dieser für jedermann zugänglichen, kostenlosen Informationsplattform 

sind der weiteren Ausbreitung keine Grenzen 

gesetzt. Das Angebot an Unterrichtsmaterial auf dieser Seite 

soll weiterhin ausgebaut werden. Aus Lehrersicht wird 

Get-in-Form als „Weg aus der verkopften Schule“ begrüßt. 

Wesentliche Erfolgsfaktoren für Lehrer/innen und Schüler/ 

innen sind die Möglichkeit zur eigenen Gestaltung von Gussprodukten 

und der faszinierende Umgang mit geschmolzenem 

Metall. 

Christian Jourquin (links), Cefic-Präsident, und Dr. Carsten 

Kuhlgatz, Geschäftsführer von Hüttenes-Albertus und VDG- 

Landesgruppenvorsitzender Niedersachsen-Nord, bei der 

Preisverleihung in Rom. 


Foto: Hüttenes Albertus

VDG-AKADEMIE 

Neue Lehrgänge der VDG-Akademie 

VDG-Zusatzstudium Gießereitechnik 2011/2012 

Die VDG-Akademie plant für das Jahr 2011 wieder das Zusatzstudium 

Gießereitechnik in Zusammenarbeit mit dem Gießerei-Institut 

der RWTH Aachen und dem Gießerei-Institut 

der TU Bergakademie Freiberg. 

Dieses Zusatzstudium wendet sich mit einem modular 

aufgebauten Studienangebot an Interessenten, die in der 

Gießerei-Industrie tätig sind oder sein wollen und vertieftes 

Wissen über die gießereitechnischen Prozesse erwerben 

wollen. Mit dem vorliegenden Konzept wird das notwendige 

Wissen in berufsbegleitender Form parallel zur eigenen praktischen 

Tätigkeit vermittelt. So erhalten Führungskräfte eine 

höhere berufliche Kompetenz und Seiteneinsteiger solide 

Kenntnisse über gießereitechnische Problemstellungen. 

Das Zusatzstudium Gießereitechnik hat einen Umfang 

von fünf Wochen, die sich über ca. 1 Jahr auf 5 Module verteilen. 

Es wird mit einer schriftlichen Prüfung, einer schriftlichen 

Ausarbeitung und einem Kolloquium, das den Wissenstransfer 

feststellen und die erfolgreiche Teilnahme 

bestätigen soll, abgeschlossen. 

Die Zugangsvoraussetzungen sind ein abgeschlossenes 

Fachhochschul- oder Universitätsstudium der Ingenieurwissenschaften, 

Naturwissenschaften oder eine vergleichbare 

Qualifikation. 

Ebenfalls zugelassen werden Absolventen eines Wirtschafts-Studiengangs. 

Allerdings muss dann ein vorgeschaltetes 

Grundmodul erfolgreich absolviert werden, um die 

Zugangsberechtigung zu erhalten. 

Teilnehmer mit abgeschlossenem Ingenieur-Studium 

erhalten nach dem Besuch und erfolgreichen Abschluss des 

VDG-Zusatzstudiums Gießereitechnik ein VDG-Zertifikat mit 

dem Titel Gießerei-Fachingenieur (VDG) sowie eine Bescheinigung 

mit den Prüfungsleistungen. 

Teilnehmer ohne vorliegendes Ingenieurdiplom erhalten 

nach erfolgreicher Teilnahme eine Bescheinigung sowie ein 

Prüfungszeugnis. Das Zertifikat zum Gießerei-Fachingenieur 

(VDG) kann in diesem Fall nicht ausgehändigt werden. 

Das Grundmodul ist vom 18.07. bis 22.07.2011 im Gießerei-Institut 

in Aachen geplant. 

Die fünf Module sollen an folgenden Terminen 

stattfinden: 

1. Modul 19.09. bis 23.09.2011 Aachen 

2. Modul 06.02. bis 10.02.2012 Freiberg 

3. Modul 26.03. bis 30.03.2012 Aachen 

4. Modul 10.09. bis 14.09.2012 Freiberg 

5. Modul 19.11. bis 23.11.2012 Düsseldorf 

Änderungen vorbehalten 


Neuer berufsbegleitender Industriemeisterlehrgang, 

Fachrichtung Gießerei 

Die VDG-Akademie plant einen neuen berufsbegleitenden 

Industriemeisterlehrgang, Fachrichtung Gießerei, der am 22. 

März 2011 in der BEW Bildungsstätte in Essen-Heidhausen 

beginnen soll. Die Ausbildung umfasst ca. 1160 Unterrichtsstunden 

und beinhaltet folgende Ausbildungsblöcke: 

AEVO-Kurs (Ausbildereignungs-Verordnung) 

> Ausbildungsvoraussetzungen prüfen 

> Ausbildung planen und vorbereiten 

> bei der Einstellung von Auszubildenden mitwirken 

> Ausbildung durchführen 

> Ausbildung abschließen 

Fachrichtungsübergreifende Basisqualifikation 

> Rechtsbewusstes Handeln 

> Betriebswirtschaftliches Handeln 

> Anwendung von Methoden der Information, Kommunikation 

und Planung 

> Zusammenarbeit im Betrieb 

> Berücksichtigung naturwissenschaftlicher und technischer 

Gesetzmäßigkeiten 

Handlungsspezifische Qualifikationen 

Handlungsbereich „Technik“ 

> Gießereitechnik (Betriebstechnik, Fertigungstechnik) 

> Technische Kommunikation 

> Werkstofftechnologie 

Handlungsbereich „Organisation“ 

> Betriebliches Kostenwesen 

> Planungs-, Steuerungs- und Kommunikationssysteme 

> Arbeits-, Umwelt- und Gesundheitsschutz 

Handlungsbereich „Führung und Personal“ 

> Personalführung 

> Personalentwicklung 

> Qualitätsmanagement 

Geplante Termine: AEVO-Kurs 

> schriftlicher Teil vom 22.03. bis 04.04.2011 

> mündlicher/praktischer Teil vom 12.09. bis 14.09.2011 

1. Kurs vom 23.05. bis 04.06.2011 




5. Kurs vom 27.02. bis 10.03.2012 

6. Kurs vom 30.04. bis 12.05.2012 

7. Kurs vom 27.08. bis 08.09.2012 

8. Kurs vom 29.10. bis 10.11.2012 

9. Kurs vom 07.01. bis 19.01.2013 

10. Kurs vom 11.03. bis 22.03.2013 

Weitere Informationen: 

VDG-Akademie 

mechthild.eichelmann@vdg-akademie.de

VDG-Akademie 

Frühjahr/Sommer 2011 

3.-5. März: 

Erfolgreiches Führen – Teil 2 

Workshop, Espenau bei Kassel 

10./11. März: 

Grundlagen und Praxis der Sandaufbereitung 

und -steuerung von 

tongebundenen Formstoffen 

Qualifizierungslehrgang, Düsseldorf 

11./12. März: 

Formherstellung: Hand- und 

Maschinenformverfahren 

Qualifizierungslehrgang, Stuttgart 

14. März: 

Kennzahlen in 

Qualitätsmanagement-Systemen 

Seminar, Düsseldorf 

5./16. März 2011 

Maschinelle Kernfertigung 


17. März: 

Erfolgsstrategien für Gießereien 

Workshop, Düsseldorf 

22./23. März: 

Fertigungskontrolle und 

Qualitätssicherung 


1./2. April 

Schmelzbetrieb in Eisengießereien 


4./5. April: 

Werkstoffprüfung der 

Guswerkstoffe 


6./7. April 

Formfüllung, Erstarrung, Anschnitt- 

und Speisertechnik im Leichtmetall 

guss 

Seminar, Bonn 

7.-9. April: 

Grundlagen der Gießereitechnik für 

Leichtmetallguss 

Qualifizierungslehrgang, Stuttgart 

Änderungen vorbehalten 

www.vdg-akademie.de 

11./12. April 

Herstellung und Anwendung von 

Stahlguss 


14./15. April 

Personalmanagement im demographischen 

Wandel 


2. Mai: 

Metallographie der 

Stahl-Gusswerkstoffe 


3. April: 

Kokillenguss - Maschinentechnik, 

Formen,Kerne und Schlichten 


5. Mai: 

Marketing für Gießereien 

Workshop, Düsseldorf 

5./6.Mai 

Schmelzen von Aluminium 


12./13. Mai 

Druckgießtechnik - Teil 1 

Praxisseminar, Braunschweig 

17./18. Mai 

Niederdruck-Kokillenguss 

Seminar, Wil/Schweiz 

19. Mai: 

Effiziente Lösungen für 

Qualitätsprobleme 


24./25. Mai 

Formfüllung, Erstarrung, Anschnitt- 

und Speisertechnik bei Stahlguss 


7./8. Juni 

Kosten- und Leistungsrechnung 

in Gießereien - Teil 2 


27./28. Mai 

Strategisches Konfliktmanagement 

Workshop, Goslar 

VDG- 

Landesgruppen 

Termine: 

VDG-Landesgruppe Hessen 

22. Februar 

Sprechabend in Lollar 

24. Mai 

Sprechabend in Gladenbach 

13. September 

Sprechabend in Gießen 

18. November 

Barbara-Tagung in Friedberg 

info: maria.graefenstein@bdguss.de 

VDG-Landesgruppe NRW, 

Bezirksgruppe Ostwestfalen 

15. Februar 

Sprechabend in Bielefeld Brackwede 

15. März 

Sprechabend in Bielefeld 

Brackwede 

info: simone.bednareck@bdguss.de 

VDG-Landesgruppe 

Niedersachsen-Nord, Bezirksgruppe 

Nord 

3. Februar 

Sprechabend in Hamburg 

Bahrenfeld 

3. März 


Bahrenfeld 

7. April 


Bahrenfeld 


VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland 

17. März 

Sprechabend in Leipzig 

19. Mai 

Sprechabend in Coswig 

15. September 

Sprechabend in Silbitz 

3. Dezember 

Barbaratag 2011 



GEBURTSTAGE 

Geburtstage 

Geburtstage im Januar 2011 

1. JANUAR 

Lionello Bernasconi, 

Gieß.-Techn. 

Obermoosstraße 15, 

8332 Russikon, Schweiz 75 Jahre 

2. JANUAR 

Helmut Ewens, Dipl.-Ing. 

Orchideenweg 2, 

40822 Mettmann 75 Jahre 

Gerhard Herrmann, Dipl.-Ing. 

Rotwiesenstraße 22, 

71732 Tamm 75 Jahre 

3. JANUAR 

Thomas Buschjohann, Dipl.-Ing. 

Oststraße 27, 

31171 Nordstemmen 50 Jahre 

4. JANUAR 

Ernst Dix, 

Am Südhang 2, 

35649 Bischoffen 55 Jahre 

5. JANUAR 

Peter von Pokrzywnicki, 

Dr.-Ing. 

Bertold-Brecht-Straße 8, 

39120 Magdeburg 75 Jahre 

Eberhard Kopf, Dipl.-Ing. 

Hagedorn 51, 

59929 Brilon-Scharfenberg 55 Jahre 

6. JANUAR 

Egon Czirski, 

Mörikeweg 6, 

45657 Recklinghausen 60 Jahre 

7. JANUAR 

Henning Schneider, 

Im Oberfeld 32, 

45259 Essen 55 Jahre 

8. JANUAR 

Ortwin Hahn, Prof. Dr.-Ing. 

Hüfferweg 9, 

33100 Paderborn 70 Jahre 

9. JANUAR 

Harro-Jürgen Lübbe, Dipl.-Ing. 

Hünstollenstraße 36, 

37136 Waake 70 Jahre 


10. JANUAR 

Karl Meyer, Ing. 

Limburger Straße 4, 

65558 Holzheim 90 Jahre 

Manfred Kliemke, 

Dipl.-Wirtsch.-Ing. 

Webereiweg 7, 

83071 Stephanskirchen 55 Jahre 

12. JANUAR 

Theodor Kubela, Dipl.-Ing. 

St.-Georg-Straße 1, 

41352 Korschenbroich 75 Jahre 

16. JANUAR 

Horst Hoffmann, 

Quellenstraße 8 B, 

8200 Schaffhausen, 

Schweiz 70 Jahre 

20. JANUAR 

Ludwig Kollmannsperger, 

Ulmenstraße 31, 

40882 Ratingen 80 Jahre 

Francois Nottaris, 

Dipl.-Ing. 

Neufeldstraße 29, 

3415 Hasle-Rüegsau, 

Schweiz 65 Jahre 

21. JANUAR 

Franz Hall, Dipl.-Kfm. 

Pestalozzistraße 11 A, 

46282 Dorsten 65 Jahre 

23. JANUAR 

Walter Ellinghaus, Dipl.-Ing. 

Weidenstraße 14, 


24. JANUAR 

Günther Beele, Dipl.-Ing. 

Golzheimer Weg 32, 

50171 Kerpen 80 Jahre 

26. JANUAR 

Heinz Mair, Dipl.-Ing. 

Hofstraße 35, 

47228 Duisburg 75 Jahre 

Ulrich L. Schäfer, 

Dr. phil. nat. Dipl.-Min. 

Stettiner Straße 58, 

47829 Krefeld 70 Jahre 

Klaus-Peter Heyn, 

Dipl.-Ing. 

Ludwig-Uhland-Straße 70, 

41844 Wegberg 50 Jahre 

28. JANUAR 

Martina Köhler, Dr.-Ing. 

Bendsteg 18, 

47475 Kamp-Lintfort 55 Jahre 

29. JANUAR 

Yilmaz Turhan, Dipl.-Ing. 

Bestekar Sevki Bey Sok. 46, 

Balmumcu-Istanbul, 

Türkei 75 Jahre 

Peter Pott, Ing. 

Lohausener Straße 1, 

30853 Langenhagen 70 Jahre 

Gerhard Telle, Gieß.-Techn. 

Wolfermoosstraße 16, 

78337 Öhningen 65 Jahre 

Geburtstage im Februar 2011 

1. FEBRUAR 

Hans-Georg Lorek, 

Gommiswalderstraße 43, 

8725 Ernetschwil (Schweiz) 

75 Jahre 

2. FEBRUAR 

Friedrich H. Stump, 

Gieß.-Techn. 

Uhlandstraße 86, 

73249 Wernau 70 Jahre 

Jürgen Pape, Dipl.-Ing. 

Unter der Röte 23, 

35274 Kirchhain 50 Jahre 

5. FEBRUAR 

Wolfgang Strassacker, Dipl.-Ing. 

Langestraße 46, 

73079 Süßen 85 Jahre 

6. FEBRUAR 

Hans Rückert, Dipl.-Ing. 

Im Waldwinkel 29, 

66763 Dillingen 60 Jahre 

Alexander Schüle, Dipl.-Ing. 

Einsteinstraße 3, 

74372 Sersheim 50 Jahre

7. FEBRUAR 

Peter Maiwald, 

Komm. Rat. Dir. Ing. 

Lindenweg 1, 

3385 Prinzersdorf (Österreich) 

60 Jahre 

9. FEBRUAR 

Friedrich-Wilhelm Jörn, 

Dipl.-Ing. 

Am Buleth 14, 

35116 Hatzfeld-Reddighausen 

70 Jahre 

Erika von der Heiden, 

Gipro AG, Postfach 145, 

6353 Weggis (Schweiz) 70 Jahre 

12. FEBRUAR 

Konrad Weiß, Dr.-Ing. 

Mühlenstraße 27, 

52159 Roetgen 55 Jahre 

18. FEBRUAR 

Kurt Mayer, Dipl.-Ing. 

Silcherstraße 36, 

73779 Deizisau 85 Jahre 

Andreas Jentsch, Dipl.-Ing.(FH) 

Rosenstraße 12, 

71701 Schwieberdingen 50 Jahre 

19. FEBRUAR 

Matthias Muschna, Dr.-Ing. 

Gartenstraße 21, 

57334 Bad Laasphe 

55 Jahre 

21. FEBRUAR 

Erhard Kampe, Dipl.-Ing. 

Auweg 10, 

65326 Aarbergen 70 Jahre 

Jürgen Knieps, Dipl.-Ing. 

Harskampstraße 52, 

52062 Aachen 55 Jahre 

22. FEBRUAR 

Hubert Kögler, 

Dr. rer. nat. 

Am Ellersdahl 5, 

40822 Mettmann 80 Jahre 

Jürgen Flier, Dipl.-Ing. 

Schelztorstraße 24, 

73728 Esslingen 75 Jahre 

25. FEBRUAR 

Franz Schweigard, Ing. (grad.) 

Theresienstraße 3, 

85139 Wettstetten 70 Jahre 

27. FEBRUAR 

Peter Rossmanith, Dipl.-Ing. 

Steinerwerg 51, 

78239 Rielasingen-Worblingen 

55 Jahre 

Geburtstage im März 2011 

6. MÄRZ 

Carl Josef Hilbring, 

Dipl.-Ing. 

Taläckerstraße 51, 

72108 Rottenburg 75 Jahre 

7. MÄRZ 

Manfred Odendahl, Dr.-Ing. 

Unterm Beeder Hof 29, 

66424 Homburg 85 Jahre 

8. MÄRZ 

Eberhard Möllmann, 

Dipl.-Ing. 

Am Deutschherrenberg 5, 

35578 Wetzlar 80 Jahre 

Hans-Joachim Sill, 

Schneewittchenweg 7, 

30823 Garbsen 55 Jahre 

9. MÄRZ 

Peter Karabasch, Dipl.-Ing. 

Im Schlosspark 4, 

51429 Bergisch Gladbach 85 Jahre 

Heinz Hofmeister, Dipl.-Ing. 

Am Lindenbuckel 12, 

88069 Tettnang 80 Jahre 

Markus Persch, Dipl.-Ing. 

Galgenhöhe 9, 

90574 Roßtal 50 Jahre 

12. MÄRZ 

Siegfried Schemberg, Dr.-Ing. 

Lärchenhöhe 9, 

96479 Weitramsdorf 

OT Weidach 50 Jahre 

14. MÄRZ 

Michael Busekros 

Promenadenweg 19 B, 

45219 Essen 50 Jahre 

Christiane Heunisch-Grotz, Dr. 

Westheimer Straße 12, 

91438 Bad Windsheim 50 Jahre 

Bernd Weber, Dr.-Ing. 

Böttgerweg 10, 

95448 Bayreuth 50 Jahre 

15. MÄRZ 

Evgenij Sterling, Dr.-Ing. 

Katharinenstraße 62/1, 

73728 Esslingen am Neckar 

65 Jahre 

16. MÄRZ 

Roland Möckel, Dipl.-Ing. 

Ameisenstraße 57, 

04249 Leipzig 70 Jahre 

17. MÄRZ 

Preben Nordgaard Hansen, 

Prof. Dr.-Ing. 

Sejrovej 41, 3140 Alsgarde, 

Dänemark 65 Jahre 

17. MÄRZ 

Kurt-Jasper Lindemann, 

Dipl.-Ing. 

Hagstraße 14, 

71735 Eberdingen 50 Jahre 

18. MÄRZ 

Rudolf Möbus, Dipl.-Ing. 

Siebentunnelweg 36, 

25469 Halstenbek 

75 Jahre 

19. MÄRZ 

Johann Wolf 

Brunnengasse 24, 

85662 Hohenbrunn 50 Jahre 

22. MÄRZ 

Jürgen Gabriel, Dipl.-Ing. 

Antonius-Beermann-Weg 7, 

59494 Soest 75 Jahre 

Uwe Neuhaus, Dipl.-Ing. 

Auf dem Hee 13, 

58455 Witten 55 Jahre 

23. MÄRZ 

Günter Dalewski, Dipl.-Ing. 

Am Römerpfad 27, 

50259 Pulheim 75 Jahre 

Peter Schreiber, Dipl.-Ing. 

Am Stockacker 5 A, 

67706 Trippstadt 65 Jahre 

26. MÄRZ 

Heinz Meyer, Gieß.-Ing. 

Ulenbroich 15 C, 


30. MÄRZ 

Karl Heinz Schaaf, Dipl.-Ing. 

Poststraße 21, 

56307 Dürrholz 85 Jahre 


GEBURTSTAGE 

Geburtstage im April 2011 

1. APRIL 

Rolf Böhler, Dipl.-Ing. 

Herderstraße 5, 

66125 Saarbrücken 75 Jahre 

2. APRIL 

Harald Lehmann, 

Dipl.-Ing. 

Dahlienring 4, 

04600 Altenburg 

Lutz Buchmann, Dipl.-Ing. 

Jakob-Katzfey-Straße 37, 

53902 Bad Münstereifel 50 Jahre 

5. APRIL 

Wolfgang Schlösser, 

Chemotechn. 

Wilhelmstraße 98, 

47807 Krefeld 90 Jahre 

Hanspeter Graf, 

Dr. phil. nat. 

Brunnadernstraße 66 B, 

3006 Bern (Schweiz) 70 Jahre 

9. APRIL 

Jürgen Swierza, Dipl.-Ing. 

Lange Felder 12, 

01139 Dresden 70 Jahre 

13. APRIL 

Helmut Kemmler, Ing. (grad.) 

Dortmunder Straße 47 A, 

90425 Nürnberg 75 Jahre 

15. APRIL 

Karl-Heinz Schütt, Dipl.-Ing. 

Augustastraße 12, 

40764 Langenfeld 60 Jahre 

17. APRIL 

Wolfgang Wahl, Dr.-Ing. 

Hohenlohestraße 12, 

65193 Wiesbaden 70 Jahre 

Wolfgang Burkelc, 

Dipl.-Ing. 

Roderwiese 4, 

51789 Lindlar 55 Jahre 

Ulrich Voigt, Dipl.-Ing. 

Erich-Weinert-Straße 8, 


18. APRIL 

Vyacheslav Goryany, Dr. 

Spichernstraße 13, 

40476 Düsseldorf 55 Jahre 


19. APRIL 

Kurt Hengstler, 

Dipl.-Ing. 

Gneisweg 16, 

73760 Ostfildern 75 Jahre 

20. APRIL 

Hartmut Richter, 

Ing. (grad.) 

Meisterberg 17, 

31162 Bad Salzdetfurth 65 Jahre 

22. APRIL 

Hans-Josef Lücking, 

Dipl.-Ing. 

Gleiwitzer Straße 18, 

75196 Remchingen 70 Jahre 

23. APRIL 

Erich Petschl, 

Dipl.-Ing. 

Schwanenweg 17, 

75031 Eppingen 70 Jahre 

Josef Penkava, 

Dr.-Ing. 

Alter Kirchensteig 7, 

93489 Schorndorf 65 Jahre 

Uwe Bankwitz, 

Dipl.-Ing. 

Oeserstraße 33, 


24. APRIL 

Kurt Feuring, 

Dipl.-Ing. 

Mühlrain 5, 

35578 Wetzlar 80 Jahre 

Uwe Steffens, 

Gieß.-Ing. (grad.) 

Buchenstraße 47, 

47199 Duisburg 65 Jahre 

25. APRIL 

Achim Schroth, 

Dipl.-Ing. 

Ringstraße 40, 

78655 Dunningen 55 Jahre 

27. APRIL 

Heinz Zagel, 

Julius-Leber-Straße 70, 

90473 Nürnberg 75 Jahre 

28. APRIL 

Dieter Wittekopf, 

Prof. Dr.-Ing. habil. 

Wiesenrain 19, 


Wir trauern um 

Braun, Joachim W., Dipl.-Ing., 

Schwindstraße 1, 

63739 Aschaffenburg 

geb. am 27.3.1951, 

verst. am 28.3.2010 

Kühn, Erich, Dipl.-Ing., 

Hainstraße 7, 65582 Diez 

geb. am 5.11.1928, 

verst. im März 2010 

Müller, Peter, Ing.(grad.), 

Am Rimberg 25, 

57258 Freudenberg 

geb. am 16.1.1944, 

verst. am 27.7.2010 

Schenkel, Hans-Dieter, Gieß.-Ing., 

Asternstraße 13, 

45549 Sprockhövel 

geb. am 20.4.1934, 

verst. im Juli 2010 

Solis, Manuel, Dipl.-Ing., 

Matthäus-Merian-Straße 15, 

91438 Bad Windsheim 

geb. am 24.6.1948, 

verst. am 10.7.2010 

Vogt, Michael, Gieß.-Techn., 

Johann-Conrad-Ulmen-Straße 4, 

97816 Lohr 

geb. am 28.1.1958 

verst. im Juni 2010

VDG-Mitgliederbewegung 

Neue Mitglieder (Stand November 2010) 

Ordentliche Mitglieder 

Bern, Detlev, Dipl.-Ing.; 

Vorstand, Heidenreich & Harbeck AG, 

Grambeker Weg 25, 23879 Mölln; 

Privatanschrift: Rosenweg 7, 

23883 Grambeck. 

Heibel, Andreas, B. Eng.; 

Privatanschrift: Memeler Straße 10, 

42781 Hanau. 

Jäschke, Thomas, Dipl.-Ing.; 

Schweißfachingenieur, Meuselwitz 

Guss Eisengießerei GmbH, 

Industriepark Nord, 

04610 Meuselwitz; 

Privatanschrift: Beethovenstraße 13, 

04600 Altenburg. 

Kerbl, Adolf, Dipl.-Ing. M.Sc., 

Geschäftsführer, Fachverband der 

Gießerei-Industrie Österreichs, 

Wiedner Hauptstraße 63, 

1045 Wien, Österreich; 

Privatanschrift: 

Ramsauer Straße 37/1, 

4564 Molln, Österreich. 

Leonhardt, Frank. B. Eng.; 

Gießereitechnologe, Feingießerei 

Spremberg GmbH, 

Geschwister-Scholl-Straße 14/15, 

03130 Spremberg; 


Paul-Thomas-Straße 11, 

03130 Spremberg. 

Nagler, Marco, Dipl.-Ing, (FH); 

Kaufm. Gießereileiter, 

Schuler Guss GmbH & Co. KG, 

Bahnhofstraße 41, 

73033 Göppingen; 


Schäferweg 8, 89275 Elchingen. 

Reuther, Patrick; SQA, Behr 

GmbH & Co. KG, 

Mauserstraße 3, 70469 Stuttgart; 

Privatanschrift: Goethestraße 20/3, 

75443 Ötisheim. 

Rogner, Jörg, Dipl.-Ing. (FH); 

Qualitätsingenieur, Behr 

GmbH & Co. KG, Mauserstraße 3, 

70469 Stuttgart; 


Ricarda-Huch-Straße 7, 

74321 Bietigheim. 

Wölfel, Jan, Dipl.-Ing.; 

Abteilungsassistenz Niederdruckguss, 

Georg Fischer Kokillenguss 

GmbH, Wiener Straße 41-43, 

3130 Herzogenburg Österreich; 

Privatanschrift: Trautsonstraße 22/2. 

3100 St. Pölten, Österreich. 

Studierende Mitglieder 

Bodenbender, Markus, Student, 

Berufsakademie Nordhessen gGmbH, 

Eichlerstraße 25, 

34537 Bad Wildungen; 

Privatanschrift: Am Heilborn 4, 

35102 Lohra-Rodenhausen. 

Neuberger, Daniel, 

Student; Technische Universität 

Kaiserslautern, FB Wirtschaftswissenschaften, 

Gottlieb-Daimler-Straße, 

67663 Kaiserslautern. 

Änderungen in der Mitgliederliste 

(Änderungen kursiv) 

Arnold, Marc-Oliver, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Berliner Straße 72, 

33813 Oerlinghausen. 

Bauch, Helmar, Dipl.-Ing.; 

Hans Lungmuß mbH & Co. KG, 

Chemikalien-Gesellschaft, Franziusstraße 

84, 44147 Dortmund; 

Privatanschrift: Puschkinstraße 7, 

09112 Chemnitz. 

Berthold, Ralf, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Paulusstraße 34, 

33602 Bielefeld. 

Buchholz, Stephan, Dipl.-Ing.; 

Geschäftsführer, Buchholz & Cie. 

GmbH, Pirmasenser Straße 106, 

66482 Zweibrücken; Privatanschrift: 

Schützenstraße 13, 66482 

Zweibrücken. 

VDG-INTERN 

Chmielewski, Dietmar, 

Dr.rer.nat.; 

Geschäftsführer, Inthermo GmbH, 

Roßdörfer Straße 50, 

64372 Ober-Ramstadt; 

Privatanschrift: In den Eckwiesen 3, 

64405 Fischbachtal. 

Dahlmann, Martin, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Andreas-Bräm-Straße 

15 A, 47506 Neukirchen-Vluyn. 

Deibel, Frank; 

Privatanschrift: Römerstraße 20, 

77855 Achern-Sasbachried. 

Dressel, Marcel, 

Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Untermarkt 19, 

09599 Freiberg/Sachsen. 

Fischer, Sebastian, M.Sc.; 

wissenschaftlicher Assistent, 

Gießerei-Institut der RWTH Aachen, 

Intzestraße 5, 52056 Aachen; 

Privatanschrift: Grevenbroicher Straße 

107, 41065 Mönchengladbach. 

Fischmann, Jörg, Dipl.-Ing.; 

Key Account Manager, Franken Guss 

Kitzingen GmbH & Co. KG, An der 

Jungfernmühle 1, 97318 Kitzingen; 

Privatanschrift: Alte Celler Heerstraße 

21 A, 29308 Winsen. 

Franzen, Dirk, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Lindemannstraße 81, 

40237 Düsseldorf. 

Gebert, Christian, B. Eng.; 

Privatanschrift: Kyffhäuser Straße 27, 

40545 Düsseldorf. 

Heyer, Hans, Dr.-Ing.; 

Privatanschrift: Haarholzer Straße 2, 

44797 Bochum. 

Hulvershorn, Claus, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Im Wiesengrund 17, 

46419 Isselburg-Anholt. 

Kalze, Karl-Heinz; 

Privatanschrift: Schillerstraße 48, 

33428 Harsewinkel. 


VDG-INTERN 

Kasper, Robert, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Hauptstraße 129, 

09600 Oberschöna 

GT Lang hennersdorf. 

Keidies, Achim, Dr.-Ing.; Leiter Aluminium-Gießerei, 

Franken Guss Kitzingen 

GmbH & Co. KG, An der Jungfernmühle 

1, 97318 Kitzingen; 


Neue Friedhofstraße 16, 

3512 Mautern, Österreich. 

Krause, Eva, Gieß.-Techn.; 

Privatanschrift: Schlehenweg 6, 

42327 Wuppertal. 

Kremtz, Reinhart, Dipl.-Ing., 

Büro für gießereitechnische Gesamtplanung, 

Kremtz Maschinen + Anlagen, 

Grenzstraße 1, 01640 Coswig; 

Privatanschrift: Mittelberg 6 A, 

01662 Meißen. 

Sasse, Steffen, E. Eng.; Privatanschrift: 

Rotlandstraße 18, 78567 Fridingen 

an der Donau. 


Schild, Frank, Dipl.-Ing.; 

Geschäftsführer, Dieckerhoff Guss 

GmbH, Oststraße 25-27, 

58285 Gevelsberg; 

Privatanschrift: Untere Bergerheide 

24, 42113 Wuppertal. 

Schmid, Ingeborg, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Im Tiergarten 24, 

8055 Zürich, Schweiz. 

Schmidt, Wolfgang, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Lieneschweg 79, 

49076 Osnabrück. 

Schweiger, Frank, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Bernburger 

Straße 51, 06366 Köthen. 

Smetan, Herbert, Dipl.-Ing.; 

Sprecher der Geschäftsführung 

(CEO), DGH Group, 

Druckguß Heidenau GmbH, 

Müglitztalstraße 43, 

0180ß Dohna, 

Privatanschrift: Auf der Hardt 34, 

66780 Rehlingen-Siersburg 

Sprenger, Frank, Dipl.-Ing.; Leiter 

zentraler Vertrieb, Power-Cast Ortmann 

GmbH & Co. KG, Industriestraße 

68, 42551 Velbert; Privatanschrift: 

Ligusterweg 34, 42489 Wülfrath. 

Tenbrink, Hans-Bernd, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Seeblick 5, 

04416 Markkleeberg. 

Volkmer, Christoph, Dipl.-Ing. (FH); 

KME Germany AG & Co. KG, Klosterstraße 

29, 49074 Osnabrück; Privatanschrift: 

Ortfeld 17, 49492 

Westerkappeln. 

Wappelhorst, Michael, Dr.-Ing.; 

Privatanschrift: Holter 42, 

59269 Beckum. 

Wezel, Axel; 

Privatanschrift: Kreuzstraße 32, 

38118 Braunschweig. 

Wolf, Rüdiger, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Krachserlen 1, 

59872 Meschede.

Foto: Fotolia; Gestaltung: BDG 

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Postfach 10 51 44 

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Telefon: (0211) 68 71-0 

Telefax: (0211) 68 71-3 33 

E-Mail: sekretariat@vdg.de 

Internet: www.vdg.de

VDG aktuell 1/2011

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