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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 5<br />

4 Schälen von Obst <strong>und</strong> Gemüse mit Dampf (diskontinuierliches Verfahren, siehe Abschnitt 4.7.3.4.2<br />

o<strong>der</strong> kontinuierliches Verfahren, siehe Abschnitt 4.7.3.4.1) ohne Einsatz von Kaltwasser zur Kondensation<br />

des Dampfes <strong>und</strong>, falls aus technologischen Gründen eine Dampfschälung nicht in Frage<br />

kommt, Anwendung <strong>der</strong> Laugenschälung (siehe Abschnitt 4.7.3.4.6), außer wenn die Rezepturanfor<strong>der</strong>ungen<br />

we<strong>der</strong> mit Hilfe des einen noch des an<strong>der</strong>en Verfahrens eingehalten werden können<br />

5 Kühlung von Obst <strong>und</strong> Gemüse nach dem Blanchieren <strong>und</strong> vor dem Einfrieren im kalten Wasserbad<br />

(siehe Abschnitt 4.7.3.6)<br />

6 Optimierung <strong>der</strong> Wie<strong>der</strong>verwendung des Wassers mit <strong>und</strong> ohne Behandlung, je nachdem, welche<br />

Arbeitsbereiche Wasser erfor<strong>der</strong>n <strong>und</strong> in welcher Qualität, damit sichergestellt ist, dass angemessene<br />

Hygiene- <strong>und</strong> Lebensmittelqualitätsstandards eingehalten werden (siehe Abschnitt 4.7.3.7).<br />

5.2.4 Zusätzliche BVT für die Gewinnung <strong>und</strong> Verarbeitung pflanzlicher Öle <strong>und</strong><br />

Fette<br />

Neben den BVT gemäß Abschnitt 5.1 bis 5.1.7 umfassen die BVT für Anlagen zur Verarbeitung<br />

pflanzlicher Öle die Erfüllung <strong>der</strong> folgenden Punkte:<br />

1 Verwendung eines Desolventizer-Toasters im Gegenstromverfahren bei <strong>der</strong> Extraktion pflanzlicher Öle<br />

(siehe Abschnitt 4.7.4.2)<br />

2 Bei <strong>der</strong> Verarbeitung pflanzlicher Öle Verwendung des Dampfes aus dem Desolventizer-Toaster für die<br />

erste Stufe des Vorverdampfers <strong>der</strong> Miscella-Destillation (siehe Abschnitt 4.7.4.3)<br />

3 Nutzung <strong>der</strong> exothermen Reaktionswärme aus <strong>der</strong> Härtung pflanzlicher Öle zur Erhitzung des Produkts<br />

auf die gewünschte Reaktionstemperatur <strong>und</strong> zur Erzeugung von Dampf im weiteren Verlauf <strong>der</strong><br />

Reaktion (siehe Abschnitt 4.7.4.4) Die erreichbare Erzeugung von Energie (Dampf) beträgt 25-125<br />

kWh/t (90-450 MJ/t) (40-200 kg/t) nicht raffinierten Öls<br />

4 Verwendung von Wasserringpumpen zur Erzeugung eines zusätzlichen Vakuums für die Trocknung des<br />

Öls <strong>und</strong> zur Entgasung <strong>der</strong> Öle, auch zwecks Minimierung <strong>der</strong> Oxidation des Öls (siehe Abschnitt<br />

4.7.4.11)<br />

5 Rückgewinnung des Hexans aus den kondensierbaren Dämpfen aus dem Desolventizer-Toaster-<br />

Verfahren bei Schrotbehandlung, <strong>der</strong> Miscella-Destillation <strong>und</strong> aus <strong>der</strong> Strippingkolonne des<br />

Mineralölsystems unter Verwendung eines Hexan-Wasser-Schei<strong>der</strong>s <strong>und</strong> eines Auskochers (siehe<br />

Abschnitt 4.7.4.6)<br />

6 Rückgewinnung des Hexans aus den nicht kondensierbaren Dämpfen aus dem Desolventizer-Toaster-<br />

Verfahren bei <strong>der</strong> Schrotbehandlung, <strong>der</strong> Miscella-Destillation, dem Auskocher <strong>und</strong> aus <strong>der</strong><br />

Strippkolonne des Mineralölsystems mit Hilfe eines Mineralöl-Gaswäschers (siehe Abschnitt 4.7.4.5)<br />

7 Einsatz von Zyklonen zur Verringerung <strong>der</strong> Emissionen nasser Stäube, die bei <strong>der</strong> Gewinnung<br />

pflanzlicher Öle entstehen, damit ein Staubemissionswert von

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