Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung
Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung
Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzung Ohne diese Rückgewinnung müssen die Schlempereste entsorgt werden. Referenzliteratur [179, Gergely, 2003] 4.7.9.7.2 Konzentration der Schlempe aus der Melassedestillation Beschreibung Durch Fermentation der Melasse aus der Zuckerrübenverarbeitung und anschließende Destillation/Rektifikation kann Alkohol hergestellt werden. Die Melasseschlempe ist stark verunreinigt, z. B. BSB5 von 18.000-22.000 mg/l, und enthält Verbindungen, die biologisch schwer abbaubar sind. Die Einleitung von Melasseschlempe in das Abwasser würde den Betrieb jeder Kläranlage behindern. Daher muss Melasseschlempe behandelt werden. Die Melasseschlempe kann in einem mehrstufigen Vakuumverdampfer aufkonzentriert und verarbeitet werden. Die entstehenden Produkte sind Vinasse (Dickschlempe) und kaliumsulfathaltige Salze. Mit dem Vakuumverdampfer erzielt man einen Feststoffgehalt von 70%. In einer anschließende Zentrifugation werden Vinasse und Salze getrennt. Vinasse ist ein dunkelbrauner Sirup, der alle anorganischen Stoffe aus der Würze und der Melassenschlempe enthält und als Tierfutter Verwendung findet. Die Salze werden als Kaliumdünger verwendet. Das Brüdenkondensat aus der Konzentration der Melasseschlempe wird vor der Einleitung in die Kläranlage über einen Kationenaustauscher geführt, um das Ammonium zu entfernen. Bei diesem Verfahren entsteht Ammoniumsulfat, das zum Verdampfer zurückgeführt wird, damit das Kalium in der Melasseschlempe in Kaliumsulfat umgewandelt werden kann. Erreichbare Umweltvorteile Geringere Verschmutzung des Abwassers. Weniger Abfall, z. B. werden die Vinasse als Tierfutter und die Salze als Kaliumdünger genutzt. Betriebsdaten In Tabelle 4.123 sind Verbrauchs- und Emissionswerte einer deutschen Beispielanlage zur Destillation von Melasse aus den Jahren 1999/2000 angegeben. 590 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL
Parameter Einheit Menge Wasserverbrauch m 3 Energieverbrauch /t Vinasse 1,5 Dampf t 5.305 Elektrische Energie Zusätzlich in der Saison 1999/2000 eingebrachte Betriebs- und Hilfsstoffe MWh 993,2 Natronlauge kg 1.402 Entschäumer kg 3.419 Ammoniumsulfat kg 139.300 Regeneriersalz Produkte kg 600 Vinasse t 3539 Salze Abwasser t 754 Volumen m CSB-Gehalt BSB5-Gehalt NH4-N-Gehalt Gesamt Phosphat 3 /h 10 – 12 mg/l 2.500 – 4.000 mg/l 1.000 – 2.000 mg/l 600 – 800 mg/l 0,5 – 1,0 Abluft und Staubemissionen Unerheblich. Die Abluft wird über einen Torfbiofilter gereinigt. Lärmemissionen 51 dB(A) (komplette Anlage bei geschlossenen Türen) Tabelle 4.123: Verbrauchs- und Emissionswerte der Verdampfungseinrichtung für Melasseschlempe in einer deutschen Melassedestillerie Anwendbarkeit Anwendbar in Melassedestillerien. Anlässe für die Umsetzung Verbesserung des Betriebs der Kläranlage. Herstellung von Nebenprodukten. Beispielanlagen Mindestens eine Melassedestillerie in Deutschland. Referenzliteratur [65, Germany, 2002] 4.7.9.8 Wein 4.7.9.8.1 Wiederverwendung der Reinigungslösung aus den Kaltstabilisationstanks Kapitel 4 Beschreibung Die Kaltstabilisation beinhaltet das rasche Abkühlen des Weines fast auf Gefriertemperatur, um Calcium- und Kaliumtartrat auszufällen. Diese Salze können in Flaschenweinen vorkommen, sind aber unerwünscht. Die Weinsteinkristalle fallen während des Ausbaus/Abstichs und der Stabilisation aus. Nachdem das Gefäß entleert wurde, wird eine 10%ige Natronlauge zugesetzt, um die Weinsteinkristalle zu entfernen. Diese Reinigungslauge kann wiederverwendet werden, wenn der Weinstein aus der Lösung rückgewonnen wird. Alternativ kann der Weinstein auch mit Hilfe der Elektrodialyse aus dem Wein entfernt werden, wodurch die Verwendung einer alkalischen Lösung vermieden wird. Dadurch erreicht man geringere Energiekosten im Vergleich zum Kühlen des Weins. Erreichbare Umweltvorteile Weniger Verbrauch an Wasser und alkalischer Reinigungslösung und geringere Verschmutzung des Abwassers. RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 591
- Seite 599 und 600: Anlass für die Umsetzung Geringere
- Seite 601 und 602: Kapitel 4 4.7.5.14.7 Nutzung der in
- Seite 603 und 604: Referenzliteratur [42, Nordic Counc
- Seite 605 und 606: Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
- Seite 607 und 608: Referenzliteratur [182, Germany, 20
- Seite 609 und 610: Kapitel 4 Die Wärmemenge, die für
- Seite 611 und 612: Kapitel 4 auf Grundlage einer läng
- Seite 613 und 614: Abbildung 4.69: Schematische Darste
- Seite 615 und 616: Berechnungen für eine Verarbeitung
- Seite 617 und 618: Kapitel 4 • Gasturbine zur Reduzi
- Seite 619 und 620: Kapitel 4 Außerdem kann die Stromb
- Seite 621 und 622: Beispielanlagen Zuckerhersteller in
- Seite 623 und 624: Kapitel 4 Beschreibung In einer Bei
- Seite 625 und 626: Abbildung 4.75: Kontinuierliche Kaf
- Seite 627 und 628: 4.7.8.4.3 Kaffeeröstung mit nachfo
- Seite 629 und 630: 4.7.8.4.4 Nutzung von Biofiltern in
- Seite 631 und 632: Kapitel 4 Abbildung 4.22 zeigt die
- Seite 633 und 634: Kapitel 4 Die Filtration durch nat
- Seite 635 und 636: Kapitel 4 Nicht ausreichend gefüll
- Seite 637 und 638: Angewandte Technik Veraltete Techni
- Seite 639 und 640: Kapitel 4 Im Laugenbad werden die G
- Seite 641 und 642: Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung
- Seite 643 und 644: Kapitel 4 Maßnahme Verfahren Besch
- Seite 645 und 646: Wassersparmaßnahme Typische Verrin
- Seite 647 und 648: Kapitel 4 Kaltwasser für Aufgaben
- Seite 649: Kapitel 4 gesteuerte Auffüllventil
- Seite 653 und 654: 5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
- Seite 655 und 656: 5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
- Seite 657 und 658: Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
- Seite 659 und 660: Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
- Seite 661 und 662: Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
- Seite 663 und 664: Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
- Seite 665 und 666: Kapitel 5 18 Trocknung (siehe Absch
- Seite 667 und 668: Kapitel 5 4 Schälen von Obst und G
- Seite 669 und 670: Energieverbrauch Wasserverbrauch Ab
- Seite 671: Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
- Seite 675 und 676: 7 CONCLUDING REMARKS 7.1 Timing of
- Seite 677 und 678: Chapter 7 CIAA and its member organ
- Seite 679 und 680: Chapter 7 The legislative requireme
- Seite 681: Chapter 7 • the application of no
- Seite 684 und 685: References 39 Verband der Deutschen
- Seite 686 und 687: References 91 Italian contribution
- Seite 688 und 689: References 183 CIAA-UNAFPA (2003).
- Seite 690 und 691: References 229 EC (1990). "Council
- Seite 693 und 694: GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
- Seite 695 und 696: Glossary great deal of silica is al
- Seite 697 und 698: Glossary Vinasses A by-product that
- Seite 699 und 700: Glossary ISCST Industrial source co
Parameter Einheit Menge<br />
Wasserverbrauch m 3 Energieverbrauch<br />
/t Vinasse 1,5<br />
Dampf t<br />
5.305<br />
Elektrische Energie<br />
Zusätzlich in <strong>der</strong> Saison<br />
1999/2000 eingebrachte<br />
Betriebs- <strong>und</strong> Hilfsstoffe<br />
MWh<br />
993,2<br />
Natronlauge kg<br />
1.402<br />
Entschäumer kg<br />
3.419<br />
Ammoniumsulfat kg<br />
139.300<br />
Regeneriersalz<br />
Produkte<br />
kg<br />
600<br />
Vinasse t<br />
3539<br />
Salze<br />
Abwasser<br />
t<br />
754<br />
Volumen m<br />
CSB-Gehalt<br />
BSB5-Gehalt<br />
NH4-N-Gehalt<br />
Gesamt Phosphat<br />
3 /h<br />
10 – 12<br />
mg/l 2.500 – 4.000<br />
mg/l 1.000 – 2.000<br />
mg/l<br />
600 – 800<br />
mg/l<br />
0,5 – 1,0<br />
Abluft <strong>und</strong> Staubemissionen Unerheblich. Die Abluft wird über<br />
einen Torfbiofilter gereinigt.<br />
Lärmemissionen 51 dB(A) (komplette Anlage bei<br />
geschlossenen Türen)<br />
Tabelle 4.123: Verbrauchs- <strong>und</strong> Emissionswerte <strong>der</strong> Verdampfungseinrichtung für Melasseschlempe in einer<br />
deutschen Melassedestillerie<br />
Anwendbarkeit<br />
Anwendbar in Melassedestillerien.<br />
Anlässe für die Umsetzung<br />
Verbesserung des Betriebs <strong>der</strong> Kläranlage. Herstellung von Nebenprodukten.<br />
Beispielanlagen<br />
Mindestens eine Melassedestillerie in Deutschland.<br />
Referenzliteratur<br />
[65, Germany, 2002]<br />
4.7.9.8 Wein<br />
4.7.9.8.1 Wie<strong>der</strong>verwendung <strong>der</strong> Reinigungslösung aus den Kaltstabilisationstanks<br />
Kapitel 4<br />
Beschreibung<br />
Die Kaltstabilisation beinhaltet das rasche Abkühlen des Weines fast auf Gefriertemperatur, um Calcium- <strong>und</strong><br />
Kaliumtartrat auszufällen. Diese Salze können in Flaschenweinen vorkommen, sind aber unerwünscht. Die<br />
Weinsteinkristalle fallen während des Ausbaus/Abstichs <strong>und</strong> <strong>der</strong> Stabilisation aus.<br />
Nachdem das Gefäß entleert wurde, wird eine 10%ige Natronlauge zugesetzt, um die Weinsteinkristalle zu<br />
entfernen. Diese Reinigungslauge kann wie<strong>der</strong>verwendet werden, wenn <strong>der</strong> Weinstein aus <strong>der</strong> Lösung rückgewonnen<br />
wird. Alternativ kann <strong>der</strong> Weinstein auch mit Hilfe <strong>der</strong> Elektrodialyse aus dem Wein entfernt<br />
werden, wodurch die Verwendung einer alkalischen Lösung vermieden wird. Dadurch erreicht man geringere<br />
Energiekosten im Vergleich zum Kühlen des Weins.<br />
Erreichbare Umweltvorteile<br />
Weniger Verbrauch an Wasser <strong>und</strong> alkalischer Reinigungslösung <strong>und</strong> geringere Verschmutzung des Abwassers.<br />
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 591
Change language