Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4 Einweichen Laugenbad 1. Heißwassertank (Tank 1) 2. Heißwassertank (Tank 2) Kaltwassertank (Tank 3) Frischwassertank (Tank 4) Abbildung 4.79: Einzelne Stufen der Flaschenreinigung und -spülung 3,75 m 3 /h 50 % Frischwasser V10 3,75 m3 /h 50 % Fl1 V9 ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ Tank 4 P1 V8 pH1 Anlieferungsgrenzwert 3,75 m 3 /h 50 % Tank 3 HYBRID Desinfektion P3 CO2-Dosierung V 7 RV 1 . TICA 578 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL . PI1 Kühlturm Tank 2 Tank 1 Einweichen Laugenbad Abfluss Statischer Mischer . P2 PIAS1 V3 V1 V6 Abfluss . V2 Röhrenreaktor V5 Entgaser TICA Kontrollalarm für V Ventile Temperaturinstrumente PI Druckinstrument FI Durchflussinstrument P Pumpe RV Kontrollventil PIAS Alarm für Druckinstrumente Abbildung 4.80: Verfahren zur Flaschenreinigung mit Überwachung des pH-Wertes zwecks Reduzierung des Wasserverbrauchs 37 [65, Germany, 2002] 37 Anm. d. Übers.: Im engl. Text steht “RV … value” statt valve, gemeint ist aber sicher valve = Ventil. V4 CO 2
Kapitel 4 Im Laugenbad werden die Glasflaschen mit etwa 1,8%iger Natronlauge gereinigt. Die beim Verlassen des Laugenbads in den Flaschen enthaltenen Reste von Lauge, Chemikalien und Schmutzteilchen müssen dann in den nachfolgenden Reinigungszonen weggewaschen werden. Die Schmutzteilchen, die aus dem Laugenbad mitgeschleppt wurden, können problemlos in den ersten Sprühzonen abgespült werden. Erheblich schwieriger ist das Beseitigung der mit den Flaschen in die erste Heißwasserzone (Tank 1) eingetragenen Alkalinität. Wenn die Flaschen das Laugenbad verlassen, sind sie noch von der Reinigungslösung benetzt, die dann mitgetragen wird. Der pH-Wert im ersten Becken nach dem Laugenbad liegt anfänglich zwischen 10 und 11. Dieser hohe pH- Wert begünstigt die Ablagerung von Kalk und Magnesiumsalzen, d. h. das Ausfällen von Kesselstein, wenn hartes Trinkwasser verwendet wird. Durch Neutralisation des Wassers kann die Bildung von Kesselstein erheblich verringert werden. In einer Beispielanlage wurde der pH-Wert durch Neutralisation mit Kohlendioxid auf 7,5-8 gesenkt. Der neutrale pH-Wert verbessert die Wirksamkeit der Desinfektionsmittel und senkt den Bedarf an chemischen Mitteln erheblich. Das neutralisierte Wasser wird aus der zweiten Heißwasserzone (Tank 2) gepumpt und in den geschlossenen Kühlkreislauf zum Kühlen des Sprühwassers eingespeist. Dadurch kühlt das Reinigungswasser in dieser Zone ab. Das abgekühlte Wasser wird dann in die zweite Heißwasserzone (Tank 2) zurückgeleitet. Erreichbare Umweltvorteile Verringerung des Wasserverbrauchs und damit auch des Abwasservolumens. Geringere Kontamination des Abwassers, da weniger Chemikalien verbraucht werden. Geringerer Energieverbrauch. Weniger Aufwand für Transport, Lagerung und Umgang mit Chemikalien. Der pH-Wert des Abwassers wird optimiert. Betriebsdaten In der Beispielanlage konnte der Wasserverbrauch pro gereinigter Flasche von 530 auf 264 ml gesenkt werden, mit entsprechender Reduzierung der Abwassermenge. Der Wasserverbrauch schwankt je nach Größe und Verschmutzungsgrad der Flaschen. Neben einem hohen Wasserverbrauch hatten die älteren Flaschenreinigungsmaschinen unter anderem folgende Nachteile: Ablagerung von Kesselstein in den Heißwasserbereichen und Verschleppung von Alkalinität sowie Notwendigkeit der Verwendung teurer Komplexbildner und Desinfektionsmittel und deren mögliche Eintragung ins Abwasser. Diese Nachteile werden mit dem mehrstufigen Kombinationsverfahren beseitigt. Trotz des Rückgangs des Frischwassereinsatzes um 51% ist durch die Rückführung des gekühlten Wassers noch ein zuverlässiges Abkühlen der Flaschen gewährleistet. Anwendbarkeit Dieses System kann Flaschenreinigungsmaschinen in bestehenden Abfülllinien ersetzen. Beispielsweise kann dieses Verfahren auf alle älteren Flaschenreinigungsmaschinen angewendet werden, die mehr als 400 ml Wasser pro gereinigter Flasche verbrauchen. Beispielsweise sind 80% der Flaschenreinigungsmaschinen, die in Deutschland bei der Herstellung alkoholfreier Erfrischungsgetränke eingesetzt werden, Modelle dieser Art. Es wird berichtet, dass zur Sicherstellung einer ausreichenden Reinigungsqualität ein angestrebter Wasserverbrauch von unter 200 ml pro gereinigter Flasche nicht realistisch ist. Neue Modelle benötigen nur 150 ml pro gereinigter Flasche. Für diese Maschinen gibt es also keine Einsparungsmöglichkeiten mehr. Wirtschaftlichkeit Um eine akzeptable Amortisation zu erreichen, muss die Wassereinsparung mindestens 200 ml pro gereinigter Flasche betragen. Anlässe für die Umsetzung Geringerer Verbrauch an Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln und damit Kostenreduzierung. Beispielanlagen Mindestens ein Hersteller alkoholfreier Erfrischungsgetränke in Deutschland. Referenzliteratur [65, Germany, 2002] RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 579
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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Zusammenfassung Trotz der zunehmend
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Zusammenfassung Vermeidung bzw. Ver
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Zusammenfassung 5.1 Allgemeine BVT
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Zusammenfassung wodurch der Energie
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Zusammenfassung Es gibt zusätzlich
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Zusammenfassung • Anwendung der n
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Preface Als „beste“ gelten jene
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BVT-Merkblatt zu über die besten v
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2.1.3.7.2 Field of application.....
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2.1.5.4.3 Description of techniques
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2.2.1.3.5 Packing (H.1)............
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3.2.2 Sorting/screening, grading, d
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3.2.27 3.2.27 Einpökeln/Einsalzen
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3.2.54.1 Water.....................
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4.1.3.6 4.1.3.6 Positionierung von
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4.2.1.1 Switch off the engine and r
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4.2.13.5 4.2.13.5 Wärmerückgewinn
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4.4.3.2 Collection of air emissions
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4.5.6.1 Waste water sludge treatmen
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4.7.3.2 Dry cleaning...............
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4.7.5.14.3 Minimise the production
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4.7.9.8.2 Gradual discharge of clea
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List of figures Figure 2.1: Flow di
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Abbildung 4.66: Zweistufiges Trockn
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Table 3.39: Energy carrier and orde
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Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschied
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GELTUNGSBEREICH RHC/EIPPCB/FDM_BREF
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Chapter 1 More detailed figures for
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Chapter 1 The top individual export
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Chapter 1 Traditionally, in many Eu
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2 APPLIED PROCESSES AND TECHNIQUES
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2.1.1.4.2 Field of application Chap
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2.1.2.2 Mixing/blending, homogenisa
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2.1.3.4 Centrifugation and sediment
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Chapter 2 The plate and frame filte
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Chapter 2 The process can also be c
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2.1.4.2 Dissolving (D.2) 2.1.4.2.1
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Chapter 2 To start the process, bac
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Chapter 2 Dry brining/curing is app
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2.1.4.11.3 Description of technique
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2.1.5 Heat processing (E) 2.1.5.1 M
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Chapter 2 There are four types of o
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2.1.6 Concentration by heat (F) 2.1
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Chapter 2 Generally, as an integral
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2.1.7 Processing by the removal of
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Chapter 2 The operating principle o
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2.1.9.2.2 Field of application Requ
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2.1.9.3.3 Process water Chapter 2 I
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Chapter 2 The reciprocating pump, w
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Meat Fish Meat Potat o Fruit and ve
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2.2.1 Meat and poultry Chapter 2 Be
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2.2.1.1.2 Cutting (B.1) Chapter 2 F
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2.2.1.2.3 Pickling (D.7) Chapter 2
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2.2.1.3.2 Ageing (D.14) Chapter 2 H
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2.2.2.3 Crustaceans Chapter 2 Once
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2.2.3.2 Fruit juice Chapter 2 Fruit
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2.2.3.6 Dried fruit Chapter 2 Dried
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2.2.3.10 Heat treated and frozen ve
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Chapter 2 The neutralised oil is bl
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Chapter 2 In traditional production
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Chapter 2 UHT or sterilisation is u
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Heat Stabilising salt Heat Electric
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Heat Heat Refrigeration Starter cul
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Chapter 2 A further process involve
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Chapter 2 Colours and flavours are
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Chapter 2 During final drying, the
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FW : PW : RPW : Fresh water Process
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FW : Fresh water PW : Process water
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Chapter 2 coolers in which the pell
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Chapter 2 In the UK, the majority o
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2.2.11.5 Boiled sweets Chapter 2 Bo
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2.2.13.2 Instant coffee Chapter 2 I
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Chapter 2 The indirect method is ca
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2.2.16.1 Mashing Chapter 2 Grains a
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2.2.18 Wine This section includes r
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Chapter 2 In citric acid fermentati
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Chapter 3 The consumption and emiss
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Chapter 3 Surface water 23% Other w
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Chapter 3 3.1.2 Air emissions Air e
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Chapter 3 3.1.3.4 Product defects/r
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Chapter 3 C.9 Bleaching N N W1,W3 C
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Chapter 3 3.2.1.3 Solid output Some
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Chapter 3 3.2.4.3 Energy The electr
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Chapter 3 3.2.9 Extraction (C.1) 3.
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Chapter 3 3.2.13.3 Solid output Fil
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Chapter 3 3.2.18.5 Noise Noise issu
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Chapter 3 3.2.24 Fermentation (D.4)
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Chapter 3 3.2.29.4 Energy Energy is
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Chapter 3 3.2.36.2 Air emissions St
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Chapter 3 3.2.40.3 Solid output Oil
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Chapter 3 3.2.45 Dehydration (solid
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Chapter 3 3.2.48 Freeze-drying/lyop
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Chapter 3 3.2.52.3 Solid output Ash
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Chapter 3 Sector Water consumption
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Chapter 3 3.3.1 Meat and poultry 3.
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Chapter 3 3.3.1.2.2 Salami and saus
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Chapter 3 Unit operation Cured ham
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Chapter 3 3.3.2.1 Water consumption
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Chapter 3 By-products from the fill
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Chapter 3 LIQUID WASTE IN VOLUME/WE
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Chapter 3 Product category Water co
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Chapter 3 Unit operation Tomato jui
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Chapter 3 Product Waste water volum
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Chapter 3 Flume water Raw produce s
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Chapter 3 • production of animal
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Chapter 3 Both water and steam blan
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Chapter 3 Energy carrier Approximat
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Chapter 3 3.3.3.5.4 Juices Energy i
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Chapter 3 Source Volume m 3 /t 1 BO
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Chapter 3 Deodoriser distillate, co
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Chapter 3 In oilseed processing, 0.
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Chapter 3 Product Water consumption
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Chapter 3 Component Range SS 24 - 5
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Chapter 3 For cheese manufacturing,
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Chapter 3 Total energy consumption
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Chapter 3 Estimated energy consumpt
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Chapter 3 While the overall water u
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Chapter 3 Total energy (kWh) consum
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Chapter 3 The production of the fin
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Chapter 3 The waste water is very v
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Chapter 3 3.3.11.5 Energy Breweries
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4 BEI DER FESTLEGUNG VON BVT ZU BER
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4.1 Allgemeine Techniken für die N
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Kapitel 4 (vii) Wartungsprogramm -
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Kapitel 4 eingeplant werden. Die En
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Anlässe für die Umsetzung Umweltm
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
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Abbildung 4.1: Einfluss der Anzahl
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Kapitel 4 • Verschalung der Kühl
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Kapitel 4 Doppelwandige Gebäude be
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemei
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Kapitel 4 Das Energiemanagement ist
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Kapitel 4 der Reihe zum Programm f
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Kapitel 4 Es kann eine Stoffbilanz
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Kapitel 4 Zuerst müssen die Daten
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Milch Rohmilchannahme Wägebrücke
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Kapitel 4 (siehe Abschnitt 4.2.13.1
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Kapitel 4 Technische Evaluierung Be
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Kapitel 4 Verschwendung auftritt, e
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4.1.7.3 Minimierung der Lagerzeiten
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Anwendbarkeit Anwendbar in den Bran
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Kapitel 4 getrennt werden. Dadurch
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4.1.7.7 Verwendung von Nebenprodukt
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Kapitel 4 Oberflächenwasser. Es ka
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4.1.7.10 Optimierung von An- und Ab
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Messstelle Teilbeurteilungspegel -
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4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmen
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Kapitel 4 Referenzliteratur [1, CIA
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4.1.8.5 Analytische Messungen Kapit
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Kapitel 4 Das Ablassventil wird dan
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Abbildung 4.9: Molkerückgewinnung
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Kapitel 4 Die maximale Durchflussra
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Überall in
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4.2 Techniken, die in einer Reihe v
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Medienübergreifende Effekte Zur Er
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Abbildung 4.10: Prozessablaufdiagra
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Kapitel 4 In einer norwegischen Unt
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4.2.5.5 Rauch aus überhitztem Damp
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Referenzliteratur [89, Italian cont
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4.2.8.2 Automatische Befüllung mit
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4.2.9 Verdampfung Kapitel 4 Trockne
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Kapitel 4 Der Dampfbedarf für eine
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Kapitel 4 einer Überholung alle 2
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Wirtschaftlichkeit Geringere Anscha
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Kapitel 4 steigt der Energieverbrau
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4.2.11.4 Erhöhung der Verdampfungs
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Referenzliteratur [31, VITO, et al.
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Kapitel 4 Es kann die optimale Meng
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4.2.12.4 Optimierung der Effizienz
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Kapitel 4 Wirtschaftlichkeit Finanz
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Kapitel 4 Fall nur ein dampfturbine
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4.2.13.2.1 Verbesserung der Effizie
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Kapitel 4 Betriebsdaten Den Angaben
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Wirtschaftliche Aspekte Geringere E
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 für ausgezeichnete Wärm
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Kapitel 4 des Trocknerraums sollte
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4.2.17.3 Abtrennung von selten oder
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Kapitel 4 So können beispielsweise
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Kapitel 4 Betriebsdaten Ein Beispie
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Beispielanlagen Molkereien in Deuts
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Kapitel 4 Druck erfordert; für die
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar i
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Die am häufigsten verwendeten Chel
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Erreichbare Umweltvorteile Optimale
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Wasser Produkt Wasser Reinigungslö
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Kapitel 4 werden Reinigungsmittel n
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Abbildung 4.22: Flussdiagramm für
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Kapitel 4 quelle getätigte hinaus
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4.4.1.4 Schritt 4: Auswahl von Tech
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Technik Teilchengröße μm % Absch
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Kapitel 4 ausreichende Umluftrate a
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Behandlung Volumenstrom (m 3 /Stund
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Anlass für die Umsetzung Verringer
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Kapitel 4 Zyklone, die ohne andere
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Beschreibung Waschturm Sprühwäsch
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Abbildung 4.25: Typischer Aufbau ei
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Kapitel 4 Die Reinigung der einzeln
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Abbildung 4.28: Foto einer industri
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Kapitel 4 im Abluftstrom vorhandene
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Kapitel 4 Ozon ist ein starkes Oxid
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Tropfenabscheider Flüssigkeitsvert
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Kapitel 4 und Ausfallzeiten währen
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Kapitel 4 Die zu erwartende Lebensd
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Kapitel 4 Das zu behandelnde Abgas
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Kapitel 4 Biofilter sind für Venti
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte R
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Kapitel 4 Das Durchmischen des Gass
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Holzschnitzel Löschwasser Rauchgen
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte D
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Gasaustritt Röhrenkesselwärmetaus
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Kapitel 4 Wenn Staub im Gasstrom vo
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Branche Anzahl von Proben Geruchs-
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Kapitel 4 Explosionsgefahr darstell
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4.4.3.13.2 Erhöhung der Austrittsg
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Kapitel 4 • Wiederverwendung best
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Emissionsart Technik Gelöste organ
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4.5.2 Primärbehandlungen (Vorbehan
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Kapitel 4 Durch die Installation vo
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Kapitel 4 auch als Misch- und Ausgl
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Betriebsdaten Tabelle 4.51 zeigt di
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Kapitel 4 werden. Mit dieser Techni
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Vorteile Nachteile Geringe spezifis
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Kapitel 4 Im Zuckersektor verringer
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Kapitel 4 etwa sechs Stunden. Die Z
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Kapitel 4 für diese Technik eine E
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4.5.3.1.9 Aerobe Schnell- und Ultra
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Verfahren CSB des Zulaufs Hydraulis
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Beispielanlagen Wird bei der Zucker
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Kapitel 4 flächengewässer eingele
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Kapitel 4 getrennten anoxischen Zon
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Beispielanlagen Die Aktiv
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Kapitel 4 Behandlung zu unterziehen
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Vergleic
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Referenzliteratur [204, Ireland, 20
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Kapitel 4 Betriebsdaten Schlämme,
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Kapitel 4 Betriebsdaten Der Feuchti
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Kapitel 4 In Tabelle 4.65 sind die
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Herkömmlicher Belebtschlamm Stärk
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Kapitel 4 Wasser frei von Salzen un
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Kapitel 4 4.5.7.3.5 Wiederverwendun
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Kapitel 4 Der hohe Polyphenolgehalt
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Stufe 1: Abkühlung, Neutralisation
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Herkömmlicher Belebtschlamm Rückg
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Kartoffeln Flüssiges Kartoffeleiwe
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Als Schwemmrinnenwasser wiederverwe
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Kapitel 4 vermischt werden. Welche
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Kapitel 4 darauf geachtet werden, d
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NaOH Spurenelemente Druckluft Von d
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Kapitel 4 • Entwicklung und Umset
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Kapitel 4 (Hazard and Operability S
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Solche Maßnahmen können z. B. sei
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Weitere Gründe für die Ausarbeitu
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4.7.1.3 Minimierung der Produktion
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Referenzliteratur [Nordic Council o
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Kapitel 4 Beispielanlagen Wird in d
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Kapitel 4 Das Unternehmen führte 1
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4.7.3.4.1 Dampfschälung - kontinui
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Betriebsdaten In Tabelle 4.85 sind
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ZUFUHR 110000 t Kartoffeln oder 700
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Kapitel 4 zum Schälen von Äpfeln
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Kapitel 4 Abschließend wird das Na
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Kapitel 4 energieeffizient, da bei
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Kühlzone (vom Blanchieren) Wasserk
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B E I S P I E L E Wasser- verwendun
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Kapitel 4 Phase, getrennt werden. D
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Kapitel 4 wird wiederverwendet und
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Kapitel 4 Der Mineralölwäscher be
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Geeignet f
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Kapitel 4 Nebenprodukts. Verringeru
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4.7.4.10 Einsatz von Zyklonen zur V
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Kapitel 4 substanz-Tröpfchen oder
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Energieverbrauch Spezifische Werte
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar,
Seite 587 und 588: Kapitel 4 • Verhindern, dass fest
Seite 589 und 590: UHT-Milch 1. Warenannahme 2. Qualit
Seite 591 und 592: Erreichbare Umweltvorteile Geringer
Seite 593 und 594: Kapitel 4 Betriebsdaten Eine große
Seite 595 und 596: 4.7.5.10 Automatische Erkennung des
Seite 597 und 598: Kapitel 4 Anwendbarkeit In neuen un
Seite 599 und 600: Anlass für die Umsetzung Geringere
Seite 601 und 602: Kapitel 4 4.7.5.14.7 Nutzung der in
Seite 603 und 604: Referenzliteratur [42, Nordic Counc
Seite 605 und 606: Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
Seite 607 und 608: Referenzliteratur [182, Germany, 20
Seite 609 und 610: Kapitel 4 Die Wärmemenge, die für
Seite 611 und 612: Kapitel 4 auf Grundlage einer läng
Seite 613 und 614: Abbildung 4.69: Schematische Darste
Seite 615 und 616: Berechnungen für eine Verarbeitung
Seite 617 und 618: Kapitel 4 • Gasturbine zur Reduzi
Seite 619 und 620: Kapitel 4 Außerdem kann die Stromb
Seite 621 und 622: Beispielanlagen Zuckerhersteller in
Seite 623 und 624: Kapitel 4 Beschreibung In einer Bei
Seite 625 und 626: Abbildung 4.75: Kontinuierliche Kaf
Seite 627 und 628: 4.7.8.4.3 Kaffeeröstung mit nachfo
Seite 629 und 630: 4.7.8.4.4 Nutzung von Biofiltern in
Seite 631 und 632: Kapitel 4 Abbildung 4.22 zeigt die
Seite 633 und 634: Kapitel 4 Die Filtration durch nat
Seite 635 und 636: Kapitel 4 Nicht ausreichend gefüll
Seite 637: Angewandte Technik Veraltete Techni
Seite 641 und 642: Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung
Seite 643 und 644: Kapitel 4 Maßnahme Verfahren Besch
Seite 645 und 646: Wassersparmaßnahme Typische Verrin
Seite 647 und 648: Kapitel 4 Kaltwasser für Aufgaben
Seite 649 und 650: Kapitel 4 gesteuerte Auffüllventil
Seite 651 und 652: Parameter Einheit Menge Wasserverbr
Seite 653 und 654: 5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
Seite 655 und 656: 5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
Seite 657 und 658: Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
Seite 659 und 660: Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
Seite 661 und 662: Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
Seite 663 und 664: Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
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Seite 671: Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
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GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
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Glossary great deal of silica is al
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Glossary Vinasses A by-product that
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Glossary ISCST Industrial source co
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Currency abbreviations Abbreviation
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GLOSSAR Glossar Dieses Glossar dien
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Glossar Eutrophierung Verschmutzung
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Glossar Schale Die äußere, eine F
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Glossar DDGS Feste und gelöste Sto
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Glossar PET Polyethylenterephtalat
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Einheitenzeichen Einheiten zeichen
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