Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Beschreibung
In einer Beispielanlage werden Biofilter eingesetzt, um Geruchsemissionen aus der Kaffeeverarbeitung zu
verhindern. Die wichtigsten Kontaminanten in der Abluft aus der Röstung von Kaffee sind CO2, Staub und
Formaldehyd. Die Emissionen hängen von der Zusammensetzung des Rohkaffees, vom Röstgrad und vom
Restfeuchtegehalt ab. Die wichtigsten betrieblichen Abläufe, bei denen Emissionen in die Luft erwartet werden,
sind das Vorheizen der Röstkammer, das Rösten, das Vorkühlen des Produktes im Sprühwassernebel, das
Trocknen des Produktes, das Entleeren der Röstkammer und das Kühlen. Während des Kühlens mit Luft fallen
erhebliche Mengen an Luft an, die einer nachfolgenden Behandlung bedürfen.
In der Anlage sind Mahl- und Vakuumkammern mit Zwangsbelüftung in Betrieb. Die CO2-Emissionen und die
restlichen, nicht verbrannten Kohlenwasserstoffe können leicht in einem geschlossenen System aufgefangen
werden. In der Beispielanlage werden mit einem Biofilter in Modulbauweise 8.600 m³ Luft pro Stunde
behandelt. Dieser Filter besteht aus einem Gegenstrombefeuchter mit Packmaterial aus Polyethylen. Das
Filtermaterial ist kompostierter Rindenmulch. Die Filtermodule bestehen aus Edelstahlzylindern mit einem
Gesamtvolumen von 198 m³. Zur Ausstattung gehören auch ein Radiallüfter mit einer Leistung von 15 kW und
ein Steuerpult. Pro m³ Filtermaterial können maximal 43,5 m³ Abluft behandelt werden. Bei dieser Beladung
werden keine Geruchsemissionen festgestellt.
Der Geruch von Kaffee ist noch bei so geringen Werten wie 3,5 GE/m³ deutlich wahrnehmbar.
Erreichbare Umweltvorteile
Geruchsemissionen werden vollständig eliminiert.
Medienübergreifende Effekte
Entsorgung des Filtermaterials. Zur Reduzierung der organischen Belastung wird das benutzte Material kompostiert
und dann zur Ausbringung auf landwirtschaftlichen Nutzflächen weitergegeben. Das kondensierte
Wasser wird wiederverwendet; andernfalls müsste es behandelt werden.
Betriebsdaten
Pro m³ Filtermaterial können maximal 43,5 m³ Abluft behandelt werden. Bei dieser Beladung werden nach der
Behandlung keine Geruchsemissionen festgestellt. Es gibt keine Daten über andere Emissionsgrade.
Wirtschaftlichkeit
Das gesamte System hat 63.480 EUR gekostet (Deutschland, 2001).
Referenzliteratur
[65, Germany, 2002, 170, InfoMil, 2001]
4.7.8.4 Kaffeeröstung
Rohkaffee kann kontinuierlich oder chargenweise geröstet werden. Bei der Röstung fällt kein Abwasser an. Die
Kaffeehäutchen, die beim Rösten anfallen und je nach Art des Kaffees bis zu 2% ausmachen können, werden
entweder als Heizmaterial verwendet oder kompostiert.
In einem Chargenröster werden die Kaffeebohnen verwirbelt und mit tangential eintretender Heißluft auf
Rösttemperatur gebracht. Das Röstverfahren wird dadurch beendet, dass Wasser in die Röstkammer geleitet
wird. Dann werden die Kaffeebohnen in den Kühler umgefüllt. Die Kaffeehäutchen, die während des Röstvorgangs
abblättern, werden vom Röstzyklon zurückgehalten. Die Luft wird im Umluftbetrieb durch einen
Heizofen geleitet. Überschüssige Luft wird behandelt, bevor sie ins Freie geleitet wird. Der Röstvorgang beträgt
1 – 5,5 Minuten. Die Röstkammer wird erst nach dem Abschluss des Röstvorgangs, oder alternativ nach ihrer
Entleerung, erneut mit Rohkaffee beschickt. Die für die abrupte Unterbrechung des Röstvorgangs nötige
Wassermenge beläuft sich auf 10-15% des Gewichts des Rohkaffees.
Chargenröster bieten breitgefächerte Röstmöglichkeiten, die die Verarbeitung der unterschiedlichsten Rohkaffeearten
mit unterschiedlichsten Röstergebnissen zulassen. In einer Anlage in Deutschland kommt zum
Beispiel ein Röster mit einer Leistung von bis zu 4.000 kg/h zum Einsatz. Dieser Röster eignet sich
insbesondere für Röstereien, die eine große Vielfalt an Produkten anbieten, hohe Erwartungen an die Qualität
erfüllen müssen und große Mengen produzieren. In Abbildung 4.74 ist der in Deutschland betriebene Chargenröster
schematisch dargestellt.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 563