Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4 4.7.8 Kaffee 4.7.8.1 Abwärmenutzung bei der Herstellung von Instantkaffee Beschreibung Die Herstellung von Instantkaffee ist ausgesprochen energieaufwendig (siehe Abschnitt 2.2.13.2 zur Beschreibung der Herstellung von Instantkaffee). Abwärme, z. B. aus der Extraktionsstufe oder von Luftkompressoren, kann während der Produktion weiter genutzt werden, z. B. für die Extraktion oder als Heizquelle z. B. für Büros und Lagerräume. Ein Standardverfahren zur Nutzung von Abwärme ist auch die Rezirkulation eines Teils der Abluft innerhalb der Anlage, z. B. in der Sprühtrocknung unter Verwendung von Gegenstromwärmetauschern und innerhalb der Röstung. Erreichbare Umweltvorteile Geringerer Energieverbrauch, da die Wärme wiederverwendet wird. Betriebsdaten In einer Beispielanlage in Deutschland wird der heiße, flüssige Kaffeeextrakt, der bei der Extraktion entsteht, durch Wärmetauscher gepumpt, die dem Kaffee Wärme entziehen und gleichzeitig das für die Extraktion erforderliche Prozesswasser erhitzen. Zusätzlich werden mit der Abwärme aus der Produktion die Büros und Aufenthaltsräume des Betriebs geheizt. Außerdem wird die Abwärme der Luftkompressoren für das Heizen der Lagerhallen genutzt. Anwendbarkeit Die Wiederverwendung minderwertiger Wärme ist in der Nahrungsmittelproduktion weit verbreitet. Wirtschaftlichkeit Geringere Energiekosten. Beispielanlagen Eine Beispielanlage in Deutschland. Referenzliteratur [65, Germany, 2002] 4.7.8.2 Vermeidung von Luftemissionen aus der Agglomerationsstufe bei der Herstellung von Instantkaffee Die Herstellung von Instantkaffee ist in Abschnitt 2.2.13.2 beschrieben. Beschreibung Bei der Herstellung von Instantkaffee wird nach dem Trocknen ein Teil des Endproduktes zur Agglomeration transportiert. Bei der Agglomeration entsteht ein sehr hoher Staubanteil, der größtenteils rezirkuliert wird. Nachgeschaltete Faserfiltersysteme (siehe Abschnitt 4.4.3.7) mit integrierten Staubabscheidern verhindern, dass Staubpartikel in die Abluft gelangen. Erreichbare Umweltvorteile Geringere Staubemissionen. Betriebsdaten Faserfilter sind sehr effizient. Der angegebene Reststaubgehalt in der Abluft liegt im Bereich von
Kapitel 4 Beschreibung In einer Beispielanlage werden Biofilter eingesetzt, um Geruchsemissionen aus der Kaffeeverarbeitung zu verhindern. Die wichtigsten Kontaminanten in der Abluft aus der Röstung von Kaffee sind CO2, Staub und Formaldehyd. Die Emissionen hängen von der Zusammensetzung des Rohkaffees, vom Röstgrad und vom Restfeuchtegehalt ab. Die wichtigsten betrieblichen Abläufe, bei denen Emissionen in die Luft erwartet werden, sind das Vorheizen der Röstkammer, das Rösten, das Vorkühlen des Produktes im Sprühwassernebel, das Trocknen des Produktes, das Entleeren der Röstkammer und das Kühlen. Während des Kühlens mit Luft fallen erhebliche Mengen an Luft an, die einer nachfolgenden Behandlung bedürfen. In der Anlage sind Mahl- und Vakuumkammern mit Zwangsbelüftung in Betrieb. Die CO2-Emissionen und die restlichen, nicht verbrannten Kohlenwasserstoffe können leicht in einem geschlossenen System aufgefangen werden. In der Beispielanlage werden mit einem Biofilter in Modulbauweise 8.600 m³ Luft pro Stunde behandelt. Dieser Filter besteht aus einem Gegenstrombefeuchter mit Packmaterial aus Polyethylen. Das Filtermaterial ist kompostierter Rindenmulch. Die Filtermodule bestehen aus Edelstahlzylindern mit einem Gesamtvolumen von 198 m³. Zur Ausstattung gehören auch ein Radiallüfter mit einer Leistung von 15 kW und ein Steuerpult. Pro m³ Filtermaterial können maximal 43,5 m³ Abluft behandelt werden. Bei dieser Beladung werden keine Geruchsemissionen festgestellt. Der Geruch von Kaffee ist noch bei so geringen Werten wie 3,5 GE/m³ deutlich wahrnehmbar. Erreichbare Umweltvorteile Geruchsemissionen werden vollständig eliminiert. Medienübergreifende Effekte Entsorgung des Filtermaterials. Zur Reduzierung der organischen Belastung wird das benutzte Material kompostiert und dann zur Ausbringung auf landwirtschaftlichen Nutzflächen weitergegeben. Das kondensierte Wasser wird wiederverwendet; andernfalls müsste es behandelt werden. Betriebsdaten Pro m³ Filtermaterial können maximal 43,5 m³ Abluft behandelt werden. Bei dieser Beladung werden nach der Behandlung keine Geruchsemissionen festgestellt. Es gibt keine Daten über andere Emissionsgrade. Wirtschaftlichkeit Das gesamte System hat 63.480 EUR gekostet (Deutschland, 2001). Referenzliteratur [65, Germany, 2002, 170, InfoMil, 2001] 4.7.8.4 Kaffeeröstung Rohkaffee kann kontinuierlich oder chargenweise geröstet werden. Bei der Röstung fällt kein Abwasser an. Die Kaffeehäutchen, die beim Rösten anfallen und je nach Art des Kaffees bis zu 2% ausmachen können, werden entweder als Heizmaterial verwendet oder kompostiert. In einem Chargenröster werden die Kaffeebohnen verwirbelt und mit tangential eintretender Heißluft auf Rösttemperatur gebracht. Das Röstverfahren wird dadurch beendet, dass Wasser in die Röstkammer geleitet wird. Dann werden die Kaffeebohnen in den Kühler umgefüllt. Die Kaffeehäutchen, die während des Röstvorgangs abblättern, werden vom Röstzyklon zurückgehalten. Die Luft wird im Umluftbetrieb durch einen Heizofen geleitet. Überschüssige Luft wird behandelt, bevor sie ins Freie geleitet wird. Der Röstvorgang beträgt 1 – 5,5 Minuten. Die Röstkammer wird erst nach dem Abschluss des Röstvorgangs, oder alternativ nach ihrer Entleerung, erneut mit Rohkaffee beschickt. Die für die abrupte Unterbrechung des Röstvorgangs nötige Wassermenge beläuft sich auf 10-15% des Gewichts des Rohkaffees. Chargenröster bieten breitgefächerte Röstmöglichkeiten, die die Verarbeitung der unterschiedlichsten Rohkaffeearten mit unterschiedlichsten Röstergebnissen zulassen. In einer Anlage in Deutschland kommt zum Beispiel ein Röster mit einer Leistung von bis zu 4.000 kg/h zum Einsatz. Dieser Röster eignet sich insbesondere für Röstereien, die eine große Vielfalt an Produkten anbieten, hohe Erwartungen an die Qualität erfüllen müssen und große Mengen produzieren. In Abbildung 4.74 ist der in Deutschland betriebene Chargenröster schematisch dargestellt. RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 563
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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Zusammenfassung Trotz der zunehmend
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Zusammenfassung Vermeidung bzw. Ver
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Zusammenfassung 5.1 Allgemeine BVT
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Zusammenfassung wodurch der Energie
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Zusammenfassung Es gibt zusätzlich
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Zusammenfassung • Anwendung der n
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Preface Als „beste“ gelten jene
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BVT-Merkblatt zu über die besten v
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2.1.3.7.2 Field of application.....
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2.1.5.4.3 Description of techniques
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2.2.1.3.5 Packing (H.1)............
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3.2.2 Sorting/screening, grading, d
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3.2.27 3.2.27 Einpökeln/Einsalzen
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3.2.54.1 Water.....................
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4.1.3.6 4.1.3.6 Positionierung von
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4.2.1.1 Switch off the engine and r
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4.2.13.5 4.2.13.5 Wärmerückgewinn
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4.4.3.2 Collection of air emissions
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4.5.6.1 Waste water sludge treatmen
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4.7.3.2 Dry cleaning...............
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4.7.5.14.3 Minimise the production
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4.7.9.8.2 Gradual discharge of clea
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List of figures Figure 2.1: Flow di
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Abbildung 4.66: Zweistufiges Trockn
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Table 3.39: Energy carrier and orde
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Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschied
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GELTUNGSBEREICH RHC/EIPPCB/FDM_BREF
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Chapter 1 More detailed figures for
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Chapter 1 The top individual export
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Chapter 1 Traditionally, in many Eu
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2 APPLIED PROCESSES AND TECHNIQUES
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2.1.1.4.2 Field of application Chap
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2.1.2.2 Mixing/blending, homogenisa
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2.1.3.4 Centrifugation and sediment
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Chapter 2 The plate and frame filte
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Chapter 2 The process can also be c
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2.1.4.2 Dissolving (D.2) 2.1.4.2.1
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Chapter 2 To start the process, bac
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Chapter 2 Dry brining/curing is app
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2.1.4.11.3 Description of technique
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2.1.5 Heat processing (E) 2.1.5.1 M
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Chapter 2 There are four types of o
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2.1.6 Concentration by heat (F) 2.1
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Chapter 2 Generally, as an integral
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2.1.7 Processing by the removal of
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Chapter 2 The operating principle o
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2.1.9.2.2 Field of application Requ
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2.1.9.3.3 Process water Chapter 2 I
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Chapter 2 The reciprocating pump, w
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Meat Fish Meat Potat o Fruit and ve
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2.2.1 Meat and poultry Chapter 2 Be
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2.2.1.1.2 Cutting (B.1) Chapter 2 F
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2.2.1.2.3 Pickling (D.7) Chapter 2
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2.2.1.3.2 Ageing (D.14) Chapter 2 H
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2.2.2.3 Crustaceans Chapter 2 Once
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2.2.3.2 Fruit juice Chapter 2 Fruit
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2.2.3.6 Dried fruit Chapter 2 Dried
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2.2.3.10 Heat treated and frozen ve
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Chapter 2 The neutralised oil is bl
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Chapter 2 In traditional production
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Chapter 2 UHT or sterilisation is u
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Heat Stabilising salt Heat Electric
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Heat Heat Refrigeration Starter cul
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Chapter 2 A further process involve
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Chapter 2 Colours and flavours are
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Chapter 2 During final drying, the
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FW : PW : RPW : Fresh water Process
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FW : Fresh water PW : Process water
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Chapter 2 coolers in which the pell
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Chapter 2 In the UK, the majority o
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2.2.11.5 Boiled sweets Chapter 2 Bo
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2.2.13.2 Instant coffee Chapter 2 I
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Chapter 2 The indirect method is ca
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2.2.16.1 Mashing Chapter 2 Grains a
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2.2.18 Wine This section includes r
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Chapter 2 In citric acid fermentati
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Chapter 3 The consumption and emiss
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Chapter 3 Surface water 23% Other w
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Chapter 3 3.1.2 Air emissions Air e
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Chapter 3 3.1.3.4 Product defects/r
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Chapter 3 C.9 Bleaching N N W1,W3 C
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Chapter 3 3.2.1.3 Solid output Some
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Chapter 3 3.2.4.3 Energy The electr
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Chapter 3 3.2.9 Extraction (C.1) 3.
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Chapter 3 3.2.13.3 Solid output Fil
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Chapter 3 3.2.18.5 Noise Noise issu
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Chapter 3 3.2.24 Fermentation (D.4)
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Chapter 3 3.2.29.4 Energy Energy is
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Chapter 3 3.2.36.2 Air emissions St
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Chapter 3 3.2.40.3 Solid output Oil
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Chapter 3 3.2.45 Dehydration (solid
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Chapter 3 3.2.48 Freeze-drying/lyop
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Chapter 3 3.2.52.3 Solid output Ash
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Chapter 3 Sector Water consumption
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Chapter 3 3.3.1 Meat and poultry 3.
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Chapter 3 3.3.1.2.2 Salami and saus
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Chapter 3 Unit operation Cured ham
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Chapter 3 3.3.2.1 Water consumption
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Chapter 3 By-products from the fill
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Chapter 3 LIQUID WASTE IN VOLUME/WE
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Chapter 3 Product category Water co
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Chapter 3 Unit operation Tomato jui
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Chapter 3 Product Waste water volum
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Chapter 3 Flume water Raw produce s
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Chapter 3 • production of animal
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Chapter 3 Both water and steam blan
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Chapter 3 Energy carrier Approximat
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Chapter 3 3.3.3.5.4 Juices Energy i
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Chapter 3 Source Volume m 3 /t 1 BO
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Chapter 3 Deodoriser distillate, co
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Chapter 3 In oilseed processing, 0.
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Chapter 3 Product Water consumption
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Chapter 3 Component Range SS 24 - 5
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Chapter 3 For cheese manufacturing,
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Chapter 3 Total energy consumption
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Chapter 3 Estimated energy consumpt
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Chapter 3 While the overall water u
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Chapter 3 Total energy (kWh) consum
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Chapter 3 The production of the fin
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Chapter 3 The waste water is very v
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Chapter 3 3.3.11.5 Energy Breweries
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4 BEI DER FESTLEGUNG VON BVT ZU BER
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4.1 Allgemeine Techniken für die N
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Kapitel 4 (vii) Wartungsprogramm -
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Kapitel 4 eingeplant werden. Die En
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Anlässe für die Umsetzung Umweltm
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
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Abbildung 4.1: Einfluss der Anzahl
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Kapitel 4 • Verschalung der Kühl
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Kapitel 4 Doppelwandige Gebäude be
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemei
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Kapitel 4 Das Energiemanagement ist
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Kapitel 4 der Reihe zum Programm f
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Kapitel 4 Es kann eine Stoffbilanz
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Kapitel 4 Zuerst müssen die Daten
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Milch Rohmilchannahme Wägebrücke
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Kapitel 4 (siehe Abschnitt 4.2.13.1
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Kapitel 4 Technische Evaluierung Be
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Kapitel 4 Verschwendung auftritt, e
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4.1.7.3 Minimierung der Lagerzeiten
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Anwendbarkeit Anwendbar in den Bran
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Kapitel 4 getrennt werden. Dadurch
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4.1.7.7 Verwendung von Nebenprodukt
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Kapitel 4 Oberflächenwasser. Es ka
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4.1.7.10 Optimierung von An- und Ab
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Messstelle Teilbeurteilungspegel -
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4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmen
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Kapitel 4 Referenzliteratur [1, CIA
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4.1.8.5 Analytische Messungen Kapit
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Kapitel 4 Das Ablassventil wird dan
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Abbildung 4.9: Molkerückgewinnung
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Kapitel 4 Die maximale Durchflussra
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Überall in
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4.2 Techniken, die in einer Reihe v
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Medienübergreifende Effekte Zur Er
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Abbildung 4.10: Prozessablaufdiagra
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Kapitel 4 In einer norwegischen Unt
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4.2.5.5 Rauch aus überhitztem Damp
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Referenzliteratur [89, Italian cont
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4.2.8.2 Automatische Befüllung mit
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4.2.9 Verdampfung Kapitel 4 Trockne
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Kapitel 4 Der Dampfbedarf für eine
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Kapitel 4 einer Überholung alle 2
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Wirtschaftlichkeit Geringere Anscha
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Kapitel 4 steigt der Energieverbrau
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4.2.11.4 Erhöhung der Verdampfungs
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Referenzliteratur [31, VITO, et al.
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Kapitel 4 Es kann die optimale Meng
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4.2.12.4 Optimierung der Effizienz
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Kapitel 4 Wirtschaftlichkeit Finanz
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Kapitel 4 Fall nur ein dampfturbine
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4.2.13.2.1 Verbesserung der Effizie
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Kapitel 4 Betriebsdaten Den Angaben
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Wirtschaftliche Aspekte Geringere E
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 für ausgezeichnete Wärm
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Kapitel 4 des Trocknerraums sollte
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4.2.17.3 Abtrennung von selten oder
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Kapitel 4 So können beispielsweise
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Kapitel 4 Betriebsdaten Ein Beispie
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Beispielanlagen Molkereien in Deuts
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Kapitel 4 Druck erfordert; für die
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar i
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Die am häufigsten verwendeten Chel
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Erreichbare Umweltvorteile Optimale
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Wasser Produkt Wasser Reinigungslö
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Kapitel 4 werden Reinigungsmittel n
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Abbildung 4.22: Flussdiagramm für
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Kapitel 4 quelle getätigte hinaus
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4.4.1.4 Schritt 4: Auswahl von Tech
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Technik Teilchengröße μm % Absch
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Kapitel 4 ausreichende Umluftrate a
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Behandlung Volumenstrom (m 3 /Stund
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Anlass für die Umsetzung Verringer
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Kapitel 4 Zyklone, die ohne andere
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Beschreibung Waschturm Sprühwäsch
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Abbildung 4.25: Typischer Aufbau ei
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Kapitel 4 Die Reinigung der einzeln
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Abbildung 4.28: Foto einer industri
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Kapitel 4 Ozon ist ein starkes Oxid
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Tropfenabscheider Flüssigkeitsvert
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Kapitel 4 und Ausfallzeiten währen
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Kapitel 4 Die zu erwartende Lebensd
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Kapitel 4 Das zu behandelnde Abgas
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Kapitel 4 Biofilter sind für Venti
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte R
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Kapitel 4 Das Durchmischen des Gass
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Holzschnitzel Löschwasser Rauchgen
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte D
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Gasaustritt Röhrenkesselwärmetaus
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Kapitel 4 Wenn Staub im Gasstrom vo
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Branche Anzahl von Proben Geruchs-
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Kapitel 4 Explosionsgefahr darstell
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4.4.3.13.2 Erhöhung der Austrittsg
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Kapitel 4 • Wiederverwendung best
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Emissionsart Technik Gelöste organ
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4.5.2 Primärbehandlungen (Vorbehan
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Kapitel 4 Durch die Installation vo
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Kapitel 4 auch als Misch- und Ausgl
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Betriebsdaten Tabelle 4.51 zeigt di
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Kapitel 4 werden. Mit dieser Techni
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Vorteile Nachteile Geringe spezifis
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Kapitel 4 Im Zuckersektor verringer
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Kapitel 4 etwa sechs Stunden. Die Z
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Kapitel 4 für diese Technik eine E
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4.5.3.1.9 Aerobe Schnell- und Ultra
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Verfahren CSB des Zulaufs Hydraulis
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Beispielanlagen Wird bei der Zucker
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Kapitel 4 flächengewässer eingele
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Kapitel 4 getrennten anoxischen Zon
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Beispielanlagen Die Aktiv
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Kapitel 4 Behandlung zu unterziehen
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Vergleic
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Referenzliteratur [204, Ireland, 20
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Kapitel 4 Betriebsdaten Schlämme,
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Kapitel 4 Betriebsdaten Der Feuchti
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Kapitel 4 In Tabelle 4.65 sind die
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Herkömmlicher Belebtschlamm Stärk
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Kapitel 4 Wasser frei von Salzen un
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Kapitel 4 4.5.7.3.5 Wiederverwendun
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Kapitel 4 Der hohe Polyphenolgehalt
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Stufe 1: Abkühlung, Neutralisation
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Herkömmlicher Belebtschlamm Rückg
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Kartoffeln Flüssiges Kartoffeleiwe
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Als Schwemmrinnenwasser wiederverwe
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Kapitel 4 vermischt werden. Welche
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Kapitel 4 darauf geachtet werden, d
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NaOH Spurenelemente Druckluft Von d
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Kapitel 4 • Entwicklung und Umset
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Kapitel 4 (Hazard and Operability S
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Solche Maßnahmen können z. B. sei
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Weitere Gründe für die Ausarbeitu
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4.7.1.3 Minimierung der Produktion
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Referenzliteratur [Nordic Council o
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Kapitel 4 Beispielanlagen Wird in d
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Kapitel 4 Das Unternehmen führte 1
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4.7.3.4.1 Dampfschälung - kontinui
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Betriebsdaten In Tabelle 4.85 sind
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ZUFUHR 110000 t Kartoffeln oder 700
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Kapitel 4 zum Schälen von Äpfeln
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Kapitel 4 Abschließend wird das Na
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Kapitel 4 energieeffizient, da bei
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Kühlzone (vom Blanchieren) Wasserk
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B E I S P I E L E Wasser- verwendun
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Kapitel 4 Phase, getrennt werden. D
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Kapitel 4 wird wiederverwendet und
Seite 571 und 572: Kapitel 4 Der Mineralölwäscher be
Seite 573 und 574: Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
Seite 575 und 576: Kapitel 4 Anwendbarkeit Geeignet f
Seite 577 und 578: Kapitel 4 Nebenprodukts. Verringeru
Seite 579 und 580: 4.7.4.10 Einsatz von Zyklonen zur V
Seite 581 und 582: Kapitel 4 substanz-Tröpfchen oder
Seite 583 und 584: Energieverbrauch Spezifische Werte
Seite 585 und 586: Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar,
Seite 587 und 588: Kapitel 4 • Verhindern, dass fest
Seite 589 und 590: UHT-Milch 1. Warenannahme 2. Qualit
Seite 591 und 592: Erreichbare Umweltvorteile Geringer
Seite 593 und 594: Kapitel 4 Betriebsdaten Eine große
Seite 595 und 596: 4.7.5.10 Automatische Erkennung des
Seite 597 und 598: Kapitel 4 Anwendbarkeit In neuen un
Seite 599 und 600: Anlass für die Umsetzung Geringere
Seite 601 und 602: Kapitel 4 4.7.5.14.7 Nutzung der in
Seite 603 und 604: Referenzliteratur [42, Nordic Counc
Seite 605 und 606: Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
Seite 607 und 608: Referenzliteratur [182, Germany, 20
Seite 609 und 610: Kapitel 4 Die Wärmemenge, die für
Seite 611 und 612: Kapitel 4 auf Grundlage einer läng
Seite 613 und 614: Abbildung 4.69: Schematische Darste
Seite 615 und 616: Berechnungen für eine Verarbeitung
Seite 617 und 618: Kapitel 4 • Gasturbine zur Reduzi
Seite 619 und 620: Kapitel 4 Außerdem kann die Stromb
Seite 621: Beispielanlagen Zuckerhersteller in
Seite 625 und 626: Abbildung 4.75: Kontinuierliche Kaf
Seite 627 und 628: 4.7.8.4.3 Kaffeeröstung mit nachfo
Seite 629 und 630: 4.7.8.4.4 Nutzung von Biofiltern in
Seite 631 und 632: Kapitel 4 Abbildung 4.22 zeigt die
Seite 633 und 634: Kapitel 4 Die Filtration durch nat
Seite 635 und 636: Kapitel 4 Nicht ausreichend gefüll
Seite 637 und 638: Angewandte Technik Veraltete Techni
Seite 639 und 640: Kapitel 4 Im Laugenbad werden die G
Seite 641 und 642: Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung
Seite 643 und 644: Kapitel 4 Maßnahme Verfahren Besch
Seite 645 und 646: Wassersparmaßnahme Typische Verrin
Seite 647 und 648: Kapitel 4 Kaltwasser für Aufgaben
Seite 649 und 650: Kapitel 4 gesteuerte Auffüllventil
Seite 651 und 652: Parameter Einheit Menge Wasserverbr
Seite 653 und 654: 5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
Seite 655 und 656: 5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
Seite 657 und 658: Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
Seite 659 und 660: Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
Seite 661 und 662: Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
Seite 663 und 664: Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
Seite 665 und 666: Kapitel 5 18 Trocknung (siehe Absch
Seite 667 und 668: Kapitel 5 4 Schälen von Obst und G
Seite 669 und 670: Energieverbrauch Wasserverbrauch Ab
Seite 671: Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
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7 CONCLUDING REMARKS 7.1 Timing of
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Chapter 7 CIAA and its member organ
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Chapter 7 The legislative requireme
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Chapter 7 • the application of no
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References 39 Verband der Deutschen
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References 91 Italian contribution
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GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
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Glossary great deal of silica is al
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Glossary Vinasses A by-product that
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Glossary ISCST Industrial source co
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Currency abbreviations Abbreviation
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GLOSSAR Glossar Dieses Glossar dien
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Glossar Eutrophierung Verschmutzung
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Glossar Schale Die äußere, eine F
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Glossar DDGS Feste und gelöste Sto
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Glossar PET Polyethylenterephtalat
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Einheitenzeichen Einheiten zeichen
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