Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Brennstoff
Leck- und Kühlluft Trocknungsgas Abgas aus der Trocknung
m.tr = 50.54 t/h m.tr = 214,37 t/h m.tr = 214,37 t/h
t = 25.00 °C t = 500 °C t = 120 °C
H = 0,29 MW H = 41,14 MW H = 38,11 MW
Rauchgase
m = 3,37 t/h m.tr = 55,84 t/h
H = 37,67 MW Verbrennung t = 1460 °C
Luft H = 33,35 MW
Trockenschnitzel
m = 58,83 t/h m = 30,20 t/h
w.TS = 46,19 % w.TS = 90,00 %
m.tr = 2085 t/h
Melasse t = 26 °C Abgesaugte Luft
Rauchgase m = 6.88 t/h H = 34,17 MW
m.tr = 116,96 t/h w.TS = 82,00 %
Brennstoff
m = 6,52 t/h
H = 72,85 MW
Luft
t = 180 °C
H = 8,12 MW Pressschnitzel nach
Dampfgenerator
Frischdampf
m = 83,40 t/h
P = 85,00 bar
Mischkammer
Niedrigtemp.-trock.
m = 51,95 t/h
w.TS = 41,45 %
Pressschnitzel
m = 69,47 t/h
w.TS = 31,00 %
Abdampf
P = 1,1 MW
m.tr = 2085 t/h
t = 47 °C
m =
P =
83,40 t/h
3,13 bar
H = 34,19 MW
Umgebungsluft
t = 180 °C m.tr = 2085
H = 2850 kJ/kg t = 10
H = 66,03 MW H = 12,05
t = 525 °C Elektrische Energie
H = 3450 kJ/kg P = 12,65 MW
H = 79,93 MW
Trommeltrockner
Hochtemperaturtrocknung
Wasserverdampfung = 28,64 t/h
P = 0,6 MW
Melassepressschnitzel
Verdampfungsstation
Konzentrierter Rübensaft
m = 36,00 t/h
Abbildung 4.72:Zweistufentrocknung von Zuckerrübenschnitzeln
Erreichbare Umweltvorteile
Siehe Abschnitte 4.7.7.1.2, 4.7.7.1.3 und 4.7.7.1.4.
Medienübergreifende Effekte
Siehe Abschnitte 4.7.7.1.2, 4.7.7.1.3 und 4.7.7.1.4.
G
Bandtrockner
Niedertemperaturtrocknung
Wasserverdampfung = 17,52 t/h
Kristallisation
556 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL
Zucker
m = 47,00 t/h
Reinigung der
Abgase aus
der Trocknung
Betriebsdaten
Im Hinblick auf Energieaspekte für die drei oben beschriebenen Beispiele sind die Rahmenbedingungen der
Anlagen gemäß Tabelle 4.109 auf eine Vergleichsanlage mit 10.000 t/Tag standardisiert.
Verarbeitung von Zuckerrüben 10.000 t/Tag (417 t/h)
Dauer der Saison 90 Tage/Jahr
Masse der Pressschnitzel 160 kg pro t verarbeiteter Rüben = 66,7 t/h
Feststoffanteil der Pressschnitzel 31%
Feststoffanteil der getrockneten Schnitzel 90%
Dampfverbrauch der Zuckerfabrik 200 kg pro t verarbeiteter Rüben = 83,4 t/h
Druck des Frischdampfes 85 bar
Temperatur des Frischdampfes 525 ºC
Heizwert des Brennstoffs 11,2 kWh/kg (40195 kJ/kg)
Strombedarf der Zuckerfabrik ohne Trocknung 10,4 MW = 24,96 kWh pro t verarbeiteter Rüben
Tabelle 4.109: Standardisierte Rahmenbedingungen der drei Beispielanlagen in Deutschland
Bei der Standardisierung wurde auch davon ausgegangen, dass während der Zuckerrübensaison der gesamte
konzentrierte Saft kristallisiert wird. Weiterhin wurde die Verwendung der folgenden technischen Anlagen
zugrunde gelegt:
• Dampfgenerator mit 85 bar und 525 °C
• entsprechende Gegendruckturbine
• 3 bar Gegendruck zur Versorgung der Verdampferstation oder 3 bar Gegendruck und 25 bar Extraktionsdruck
zur Versorgung des Verdampfungstrockners