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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Berechnungen für eine Verarbeitungsmenge von 10.000 t Zuckerrüben pro Tag<br />

Brennstoff<br />

m = 4,00 t/h Ver-<br />

Rauchgase<br />

H = 44,70 MW brennung m.tr = 66,25 t/h<br />

Luft t = 1460 °C<br />

H = 39,57 MW<br />

Leck- <strong>und</strong> Kühlluft Trocknungsgas Abgas aus <strong>der</strong> Trocknung<br />

m.tr = 41,70 t/h m.tr = 215,95 t/h m.tr = 215,95 t/h<br />

t = 25,00 °C t = 580 °C t = 100 °C<br />

H = 0,24 MW H = 47,31 MW H = 46,79 MW<br />

Melassepressschnitzel Trockenschnitzel<br />

m = 76,35 t/h m = 30,20 t/h<br />

w.TS = 35,60 % w.DP = 90,00 %<br />

Rauchgase<br />

m.tr = 107,99 t/h<br />

t = 180 °C Pressschnitzel Melasse<br />

H = 7,50 MW m = 69,47 t/h m = 6,88 t/h<br />

w.TS = 31,00 % w.TS = 82,00 %<br />

Abdampf<br />

m = 83,40 t/h<br />

p = 3,13 bar<br />

t = 180 °C<br />

h = 2850 kJ/kg<br />

H = 66,03 MW<br />

Brennstoff<br />

m = 6,52 t/h<br />

H = 72,85 MW<br />

Luft<br />

Dampfgenerator<br />

G<br />

Kristallisation<br />

Frischdampf Verdampfungsstation<br />

m = 83,40 t/h<br />

p = 85,00 bar<br />

t = 525 °C<br />

h = 3450 kJ/kg<br />

H = 79,93 MW<br />

Mischkammer<br />

Trommeltrockner<br />

Hochtemperaturtrocknung<br />

Wasserverdampfung = 46,15 t/h<br />

P = 0,7 MW<br />

Elektrische Energie<br />

P = 12,65 MW<br />

Abbildung 4.71: Hochtemperaturtrocknung von Zuckerrübenschnitzeln<br />

Zucker<br />

m = 67,00 t/h<br />

Reinigung <strong>der</strong><br />

Abgase aus<br />

<strong>der</strong> Trocknung<br />

Kapitel 4<br />

Im dritten deutschen zuckerproduzierenden Betrieb werden die Rübenschnitzel im Zweistufenverfahren<br />

getrocknet. Zunächst werden die Rübenschnitzel auf einem nach dem Gegenstromprinzip arbeitenden<br />

Bandtrockner bei niedriger Temperatur getrocknet. Die Trocknungsluft für diesen Nie<strong>der</strong>temperaturtrockner<br />

wird mit Hilfe von Dämpfen, z. B. Wasserdampf, <strong>und</strong> Kondensaten aus den Verdampfungs- <strong>und</strong> Kristallisationsstationen<br />

<strong>der</strong> Zuckerproduktion erhitzt. Auf diese Weise kann Sek<strong>und</strong>ärenergie genutzt <strong>und</strong> <strong>der</strong> Verbrauch<br />

an Primärenergie für die Hochtemperaturtrocknung verringert werden. Die Melasse wird mit den Schnitzeln vermischt,<br />

<strong>und</strong> in <strong>der</strong> zweiten Stufe erfolgt, ähnlich wie im vorherigen Beispiel, Hochtemperaturtrocknung.<br />

Abbildung 4.72 zeigt das Fließbild eines zweistufigen Trocknungsverfahrens für Rübenschnitzel. Auch hier<br />

wurden die Werte auf eine Fabrik mit einer Kapazität von 10.000 t Rübenschnitzel/Tag (417 t/h) umgerechnet.<br />

In diesem Fall verdampfen bei <strong>der</strong> Hochtemperaturtrocknung etwa 62% des gesamten Wassers.<br />

RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 555

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