Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Generator
Heizöl
4,5 MW Gasturbine
Kessel 14,7 MW
Teil der Anlage, in der
Zuckerrübenschnitzel
getrocknet werden
85 bar
Generator
Dampfturbine
85
-25
25 bar
554 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL
25
-3
3 bar
3,3 bar
Anfahrleitung 1,5 bar
3 bar
Konvektionstrockner Dampfumwandler
Zuckerextraktion
Verdampfer
(Stufe 1)
Abbildung 4.70: KWK- und Dampfsystem einer zuckerproduzierenden Anlage, in der Zuckerrübenschnitzel mit
Dampf getrocknet werden.
Der Heißdampf, der einen Druck von 85 bar und eine Temperatur von 525 °C mit einem maximalen
Massestrom von 110 t/h produziert, wird in die nachgeschaltete Gegendruck-Dampfturbine geführt. Die Turbine
kann über ein Auslasssystem die erforderliche Dampfmenge mit einem Druck zwischen 11 und 25 bar zum
Heizen der Verdampfungstrockners entnehmen. Die in den Trocknern freigesetzten Dämpfe werden in der
Verdampfungsstation des Zuckerextraktionsverfahrens wiederverwendet. Die Dämpfe, die organische
Substanzen enthalten, z. B. Säuren, werden durch einen nachgeschalteten Dampfumwandler geschickt und dann
dazu genutzt, die erste Stufe der Verdampfungsstation zu erwärmen. Die nicht kondensierbaren Gase, die eine
gewisse Menge Wasserdampf enthalten, werden vom Dampfumwandler in die Luft abgeleitet.
In der zweiten Anlage findet eine Hochtemperaturtrocknung statt. Die Pressschnitzel werden mit der Melasse
vermischt und dann im Gleichstrom-Trommeltrockner unter Einsatz direkter Wärme getrocknet. Dazu wird eine
Mischung aus Rauchgas aus der Feuerung und Rauchgas aus der Dampfbereitung genutzt. Ein weiterer Teil des
Trocknungsmediums besteht aus der sogenannten Leck- oder Kühlluft. Da die stationäre Mischkammer und die
rotierende Trommel laut Angaben nicht vollständig abgedichtet werden können, gelangt Luft ins Innere. Die
Kühlluft, etwa 20% des Volumens des Trocknungsgases, ist außerdem erforderlich, um eine für den Transport
der zu trocknenden Teilchen ausreichende Strömung zu erzeugen.
Abbildung 4.71 zeigt ein Fließbild und die Parameter für den Betrieb und den Energieverbrauch von
Hochtemperaturtrocknern. Die Zahlen wurden aus Gründen der Vergleichbarkeit mit den in den zwei anderen
Anlagen dieser Fallstudie angewandten Trocknungsmethoden standardisiert und vereinfacht. Für das Trocknen
der Schnitzel, die in einem Werk mit einer Kapazität von 10.000 t/Tag (417 t/h) anfallen, würden etwa 46 t
Wasser pro Stunde im Trockner verdampft werden. Wie aus Abbildung 4.71 ersichtlich, macht das Feuerungsgas
etwa 30% des gesamten Gasvolumens und etwa 84% der eingetragenen Energie aus.