Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
jedoch auf Grundlage einer längeren betrieblichen Lebensdauer, d. h. 18 Jahre, für Trockner und Gasturbine
erstellt, dann ist der NPV für die Dampftrocknung mit Wirbelschichttrockner der niedrigste, z. B. niedrigste
Kosten.
Anlass für die Umsetzung
Kosten- und Energieeinsparungen. Das durch die Trocknung der Schnitzel hergestellte Tierfutter kann länger
gelagert werden als feuchtes Futter.
Beispielanlagen
Wird in sechs deutschen Zuckerfabriken eingesetzt (siehe Abschnitt 4.7.7.1.5).
Referenzliteratur
[65, Germany, 2002]
4.7.7.1.5 Vergleich zwischen Verdampfungs-, Hochtemperatur- und Zweistufentrocknung von
Zuckerrübenschnitzeln
Beschreibung
Es wurden drei Anlagen in Deutschland untersucht. Die erste Anlage arbeitet mit Verdampfungstrocknung und
Wirbelschichttrocknern (siehe Abschnitt 4.7.7.1.4). Die zweite Anlage arbeitet mit Hochtemperaturtrocknung
und Trommeltrocknern (siehe Abschnitt 4.7.7.1.2). Die dritte Anlage arbeitet mit dem Zweistufenverfahren
(siehe Abschnitt 4.7.7.1.3).
In der ersten Anlage erfolgt Verdampfungstrocknung unter Verwendung von zwei Wirbelschichttrocknern. Das
Trocknungsverfahren beginnt mit der Anlieferung der Rübenschnitzel aus der Presse. Der Dampf kommt mit 25
bar aus der Kesselhausturbine der zuckerproduzierenden Anlage. Am Ende des Trocknungsverfahrens werden
die mit Melasse behandelten Rübenschnitzel zum Pelletieren und zu den Dampfrückgewinnungseinheiten
transportiert. Die Einrichtungen zur Behandlung der Melasse sind Teil der Trocknungsanlage.
Zu Beginn werden die Wirbelschichttrockner über Fördereinrichtungen und Messeinrichtungen mit den aus der
Presse kommenden Rübenschnitzeln beschickt. Die Schnitzel passieren eine Zellenradschleuse und einen
Schneckenförderer und gelangen in die erste der 16 Zellen, die um den Überhitzer angeordnet sind. Ein
Ventilator, neben der Zellenradschleuse das einzige bewegliche Teil des Wirbelschichttrockners, bläst
überhitzten Dampf, der von dem aus der Dampfturbine abgezogenen Dampf überhitzt wurde, durch die
perforierten Bodenplatten in die Zellen. Dadurch bleiben die Schnitzel in der Schwebe und können leichter
transportiert werden. Die Verdampfung der Flüssigkeit aus den Rübenschnitzeln findet in diesem
Wirbelschichttrockner bei 3 bar statt. Der Sattdampf hat eine Temperatur von etwa 135 °C.
Die schwereren Teilchen im unteren Bereich bewegen sich durch die offenen Wände der Zellen 1 bis 16,
während die leichteren Teilchen nach oben in den konischen Teil des Wirbelschichttrockners getrieben werden
und von dort über schiefe Ebenen und Führungsschienen in Zelle 16 gelangen. Um die Staubteilchen
abzutrennen, wird der umlaufende Dampf mit Leitschaufeln in den oberen Teil des Wirbelschichttrockners
gelenkt, der die Form eines Zyklons hat. Die Teilchen sammeln sich an der Außenwand des Zyklons und
werden dort mittels Ejektor in Zelle 16 transportiert. Das getrocknete Material gelangt von Zelle 16 über
Schneckenförderer und Schleuse in einen Zyklon. Von dort aus passieren die getrockneten Schnitzel eine
weitere Zellenradschleuse und gelangen in einen Melasseschneckenförderer, in dem die Melasse zugesetzt wird.
Danach werden die Schnitzel über einen Aufbereitungsschneckenförderer zur Pelletierstation transportiert. Der
aus den Trocknern abgezogene Dampf hat einen Druck von etwa 3 bar.
Der Trockner ist etwa 18 m hoch, wobei der untere Teil eine Höhe von 7,1 m und der obere Teil eine Höhe von
10,4 m aufweist. Das Gewicht beläuft sich auf 320 t. Abbildung 4.69 zeigt das Schema eines Wirbelschichttrockners,
der für die Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln eingesetzt wird.
552 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL