Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Erreichbare Umweltvorteile
Die Einsparungen an Wasser und Energie sind abhängig davon, wieviel wiederverwendbares warmes Kühlwasser
genutzt wird und was es für eine Temperatur hat.
Betriebsdaten
Wird dieses Wasser für die Reinigung von Oberflächen eingesetzt, die möglicherweise mit Produkten in
Berührung kommen, so ist die hygienische Beschaffenheit des warmen Kühlwassers von größter Bedeutung. Im
Allgemeinen ist die Qualität gut, vorausgesetzt, das Wasser enthält keine Produktspuren, die durch Lecks in den
Anlagen hineingeraten sind. Normalerweise wird das Wasser bis zur weiteren Verwendung für einige Zeit in
einem isolierten Puffertank gelagert. Eine Möglichkeit, Hygienerisiken so weit wie möglich zu minimieren, ist
die Behandlung des Wassers mit UV-Strahlen. Der Einsatz von UV-Strahlen und andere Techniken sind in den
Abschnitten 4.5.4.8, 4.5.4.8.1 und 4.5.4.8.2 beschrieben.
Eine nordische Beispielmolkerei gab an, den Wasserverbrauch um etwa 2% verringert zu haben.
Anwendbarkeit
Die Wiederverwendung von Kühlwasser ist in neuen und bereits bestehenden Anlagen möglich. Der Platzbedarf
für die Warmwassertanks kann bei bestehenden Anlagen eine Einschränkung sein. Die Verwendung des
Wassers hängt auch davon ab, welche Chemikalien gegebenenfalls vorher für die Reinigung verwendet wurden.
Wirtschaftlichkeit
Die Kosten stehen im Zusammenhang mit der Installation der Ausstattung, die erforderlich ist, um das warme
Kühlwasser für die Reinigung wiederzuverwenden, d. h. ein Lagertank und Leitungen zum Sammeln und
Verteilen des Wassers.
Anlässe für die Umsetzung
Geringere Kosten für Energie und Wasser.
Beispielanlagen
Je eine Molkerei in Schweden und in Finnland.
Referenzliteratur
[42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001]
4.7.5.18 Prozessintegriertes Umweltmanagement in einer Molkerei – Fallstudie
Beschreibung
Eine Beispielmolkerei verarbeitet 1,2 Mio. l Milch pro Woche und produziert etwa 200 t Joghurt und 15 t
Hüttenkäse pro Woche. Die restliche Milch wird zu pasteurisierter und UHT-Milch und -Sahne verarbeitet. Das
Abwasser wird in eine kommunale Kläranlage geleitet.
Der Betreiber der Anlage entschied sich für eine Aufrüstung der betriebseigenen Kläranlage, die eine
Sedimentation für einen Teil des Abwassers vor der Einleitung ins Meer beinhaltete. Die geschätzten Kosten für
die Abwasserbehandlung wurden dadurch halbiert, dass prozessintegrierte Techniken zur Minimierung der
Entstehung und Kontamination von Abwasser eingeführt und angewandt wurden.
Alle Mitarbeiter waren an der Durchführung der folgenden Maßnahmen beteiligt:
• bei der Herstellung von Hüttenkäse wurde die Molke bereits als Tierfutter gesammelt (siehe Abschnitt
4.7.5.14.4), es wurde jedoch die Anzahl der zur Verfügung stehenden Tanks erhöht, um das Waschwasser
des Käsebruchs und Joghurtreste aufzufangen; außerdem wurde jeder Tank mit einem Höchstfüllstandsalarm
ausgerüstet (siehe Abschnitt 4.1.8.3)
• die Bögen des Leitungssystems für die Joghurtherstellung wurden auf einen Winkel von 135° gebracht, um
das selbständige Abfließen zu verbessern (siehe Abschnitt 4.1.3.1)
• beim Entleeren der Joghurtbottiche wurden die Abtropfzeiten um 5 Minuten verlängert
• Für alle Joghurtbottiche wurde die Impulsspülung eingeführt, wobei das Spülwasser als Tierfutter gesammelt
wird (siehe Abschnitt 4.1.7.7)
• die Forderung, das gesamte Spülwasser aus der Joghurt- und Obstverarbeitung innerhalb der Molkerei zur
Verwendung als Tierfutter zu sammeln, wurde strenger durchgesetzt (siehe Abschnitte 4.1.7.6 und 4.1.7.7).
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 545