Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4 mit 272.000 kWh bzw. 85.000 m³ Erdgas pro Jahr angegeben. Weiterhin wurde von einer Verkürzung der Reifezeit um 50%, einer Verbesserung der Produktqualität und einem Rückgang des Verbrauchs an Kunststoffen und Fungiziden berichtet. Anwendbarkeit In allen Anlagen zur Käseherstellung anwendbar. Die Reifung bei höheren Temperaturen ist aufgrund des gewünschten Geschmacks, der Produktqualität und Produktstabilität nur eingeschränkt anwendbar. Wirtschaftlichkeit In der Beispielanlage wurden erhebliche Einsparungen bei den Lohnkosten, der Wartung und dem Materialverbrauch zur Reinigung des Belüftungssystems erreicht. Die Amortisationszeit beträgt etwa zwei Jahre. Anlass für die Umsetzung Senkung der Energiekosten. Beispielanlagen Eine Lagerhalle für Käse in den Niederlanden. Referenzliteratur [143, CADDET Energy Efficiency, 1997, 222, CIAA-Federalimentare, 2003, 239, CIAA-EDA, 2003] 4.7.5.15 Speiseeis 4.7.5.15.1 Wärmerückgewinnung aus der Pasteurisation bei der Herstellung von Speiseeis Beschreibung Aus dem Pasteurisationsverfahren für Speiseeis können Wärme und Wasser rückgewonnen werden. Der Eismix wird mit einer Temperatur von 60 °C in den Pasteurisator geleitet und dort auf 85 °C erhitzt; danach wird das Eis vor dem Reifen auf 4 °C abgekühlt. Die Abkühlphase besteht aus zwei Stufen. In der ersten Stufe wird das Speiseeis mittels regenerativer Wärmetauscher auf 70 °C abgekühlt. In der zweiten Stufe wird Kühlwasser benutzt, um eine weitere Abkühlung auf etwa 20 °C zu erreichen. Die Endtemperatur von 4 °C wird durch Kühlung mit Eiswasser erreicht. Die Wärme, die während der zweiten Stufe aus dem Eismix an das Wasser abgegeben wird, kann zur Vorwärmung von Wasser für unterschiedliche Zwecke, meistens für Reinigungsverfahren, verwendet werden. Dazu ist eine Reihe von Lagertanks für das heiße Wasser erforderlich. Erreichbare Umweltvorteile Geringerer Energie- und Wasserverbrauch. Medienübergreifende Effekte Die hygienische Beschaffenheit des Wassers muss überprüft werden, da Lecks in den Platten des Wärmetauschers eine Verunreinigung des Wassers mit dem Produkt zur Folge haben können. Betriebsdaten In einer Beispielanlage zur Herstellung von Speiseeis wird die Wärme aus der zweiten Kühlstufe dazu genutzt, etwa 25% des in der gesamten Anlage verwendeten Wassers vorzuwärmen. Durch Wärmerückgewinnung erhält man Heißwasser mit einer Temperatur von etwa 70 °C. Die durchschnittliche Einlauftemperatur des Kühlwassers beträgt 10 °C, die entsprechende Menge der rückgewonnenen Wärme beträgt 7.600 GJ/Jahr bzw. etwa 14% des Energieverbrauchs der Anlage. Das Heißwasser wird für die CIP-Reinigung eingesetzt, und die eingesparte Wassermenge entspricht etwa 1.000 l pro t hergestellten Speiseeismixes. Anwendbarkeit In neuen und bereits bestehenden Anlagen anwendbar. Für die Wasserlagertanks wird Platz benötigt. Wirtschaftlichkeit Geringere Kosten für Energie und Wasser. Beispielanlagen Mindestens eine Anlage zur Herstellung von Speiseeis in Schweden. 542 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL
Referenzliteratur [42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001] Kapitel 4 4.7.5.16 Wiederverwendung und Wiederverwertung von Wasser zur Reinigung in Molkereien Weitere Information zur Reinigung siehe Abschnitt 4.3. Beschreibung Kühlwasser, Kondensate aus Verdampfungs- und Trocknungsverfahren, Permeate, die bei Membrantrennverfahren anfallen, und Reinigungswasser können in Molkereien wiederverwendet werden. In einigen Fällen muss bei der erneuten Verwendung des Wassers das Risiko einer Kreuzkontamination berücksichtigt werden, z. B. bei den Starteransätzen in der Käseherstellung. Wird eine unnötige Kontamination des Kondensats vermieden, so gibt es mehr Möglichkeiten für die Wiederverwendung des Wassers, manchmal ohne irgendeine Behandlung, je nach beabsichtigter Verwendung. Das sauberste Kondensat kann als Kesselspeisewasser geeignet sein. Tabelle 4.107 zeigt Möglichkeiten der Wiederverwendung von Wasser in Molkereien. Ver- wendung Wieder- verwendung Reinigung der Fahrzeuge von außen Reinigung von Kästen Manuelle Reinigung der Außenseite von Geräten Vorspülung bei der CIP- Reinigung Hauptwasserversorgung bei der CIP- Reinigung Letztes CIP- Spülwasser Spülung der Produktleitungen mit Wasser Reinigungslösung aus der CIP- Reinigung Letztes CIP- Spülwasser Kondensat Permeat aus der Umkehrosmose 1 1 1 1 2 1 1 1 3 3 1 1 2 1 1 1 3 3 3 1 NEIN 3 3 3 NEIN 3 3 3 1.Direkte Wiederverwendung 2.Wiederverwendung nach Aussieben der Feststoffe 3.Wiederverwendung nach intensiver Behandlung, z. B. Membrantrennverfahren und/oder Desinfektion Tabelle 4.107: Möglichkeiten der Wiederverwendung von Wasser in Molkereien Erreichbare Umweltvorteile Geringerer Wasserverbrauch, geringeres Abwasseraufkommen und geringere Verschmutzung des Abwassers. Es können wertvolle Nebenprodukte hergestellt und die Entstehung von Abfall verringert werden. Betriebsdaten Es wird berichtet, dass in einer Beispielmolkerei in Großbritannien, die pro Tag 2.500 t Milch verarbeitet, das gesamte Kondensat aus den Verdampfern aufgefangen, mit Umkehrosmose behandelt und desinfiziert wird, bevor es als Wasser zum Reinigen benutzt wird. Die Menge an Wasser, die täglich verdampft, liegt im Bereich von 2.000 m³. Etwa 10% der ankommenden Flüssigkeit können nicht weiterverwendet werden und werden zur RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 543
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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Zusammenfassung Trotz der zunehmend
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Zusammenfassung Vermeidung bzw. Ver
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Zusammenfassung 5.1 Allgemeine BVT
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Zusammenfassung wodurch der Energie
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Zusammenfassung Es gibt zusätzlich
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Zusammenfassung • Anwendung der n
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Preface Als „beste“ gelten jene
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BVT-Merkblatt zu über die besten v
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2.1.3.7.2 Field of application.....
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2.1.5.4.3 Description of techniques
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2.2.1.3.5 Packing (H.1)............
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3.2.27 3.2.27 Einpökeln/Einsalzen
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3.2.54.1 Water.....................
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4.1.3.6 4.1.3.6 Positionierung von
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4.2.1.1 Switch off the engine and r
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4.2.13.5 4.2.13.5 Wärmerückgewinn
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4.4.3.2 Collection of air emissions
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4.5.6.1 Waste water sludge treatmen
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4.7.3.2 Dry cleaning...............
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4.7.5.14.3 Minimise the production
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4.7.9.8.2 Gradual discharge of clea
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List of figures Figure 2.1: Flow di
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Abbildung 4.66: Zweistufiges Trockn
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Table 3.39: Energy carrier and orde
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Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschied
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GELTUNGSBEREICH RHC/EIPPCB/FDM_BREF
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Chapter 1 More detailed figures for
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Chapter 1 The top individual export
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Chapter 1 Traditionally, in many Eu
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2 APPLIED PROCESSES AND TECHNIQUES
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2.1.1.4.2 Field of application Chap
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2.1.2.2 Mixing/blending, homogenisa
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2.1.3.4 Centrifugation and sediment
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Chapter 2 The plate and frame filte
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Chapter 2 The process can also be c
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2.1.4.2 Dissolving (D.2) 2.1.4.2.1
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Chapter 2 To start the process, bac
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Chapter 2 Dry brining/curing is app
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2.1.4.11.3 Description of technique
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2.1.5 Heat processing (E) 2.1.5.1 M
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Chapter 2 There are four types of o
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2.1.6 Concentration by heat (F) 2.1
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Chapter 2 Generally, as an integral
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2.1.7 Processing by the removal of
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Chapter 2 The operating principle o
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2.1.9.2.2 Field of application Requ
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2.1.9.3.3 Process water Chapter 2 I
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Chapter 2 The reciprocating pump, w
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Meat Fish Meat Potat o Fruit and ve
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2.2.1 Meat and poultry Chapter 2 Be
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2.2.1.1.2 Cutting (B.1) Chapter 2 F
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2.2.1.2.3 Pickling (D.7) Chapter 2
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2.2.1.3.2 Ageing (D.14) Chapter 2 H
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2.2.2.3 Crustaceans Chapter 2 Once
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2.2.3.2 Fruit juice Chapter 2 Fruit
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2.2.3.6 Dried fruit Chapter 2 Dried
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2.2.3.10 Heat treated and frozen ve
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Chapter 2 The neutralised oil is bl
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Chapter 2 In traditional production
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Chapter 2 UHT or sterilisation is u
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Heat Stabilising salt Heat Electric
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Heat Heat Refrigeration Starter cul
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Chapter 2 A further process involve
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Chapter 2 Colours and flavours are
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Chapter 2 During final drying, the
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FW : PW : RPW : Fresh water Process
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FW : Fresh water PW : Process water
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Chapter 2 coolers in which the pell
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Chapter 2 In the UK, the majority o
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2.2.11.5 Boiled sweets Chapter 2 Bo
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2.2.13.2 Instant coffee Chapter 2 I
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Chapter 2 The indirect method is ca
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2.2.16.1 Mashing Chapter 2 Grains a
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2.2.18 Wine This section includes r
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Chapter 2 In citric acid fermentati
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Chapter 3 The consumption and emiss
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Chapter 3 Surface water 23% Other w
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Chapter 3 3.1.2 Air emissions Air e
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Chapter 3 3.1.3.4 Product defects/r
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Chapter 3 C.9 Bleaching N N W1,W3 C
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Chapter 3 3.2.1.3 Solid output Some
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Chapter 3 3.2.4.3 Energy The electr
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Chapter 3 3.2.9 Extraction (C.1) 3.
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Chapter 3 3.2.13.3 Solid output Fil
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Chapter 3 3.2.18.5 Noise Noise issu
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Chapter 3 3.2.24 Fermentation (D.4)
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Chapter 3 3.2.29.4 Energy Energy is
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Chapter 3 3.2.36.2 Air emissions St
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Chapter 3 3.2.40.3 Solid output Oil
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Chapter 3 3.2.45 Dehydration (solid
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Chapter 3 3.2.48 Freeze-drying/lyop
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Chapter 3 3.2.52.3 Solid output Ash
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Chapter 3 Sector Water consumption
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Chapter 3 3.3.1 Meat and poultry 3.
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Chapter 3 3.3.1.2.2 Salami and saus
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Chapter 3 Unit operation Cured ham
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Chapter 3 3.3.2.1 Water consumption
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Chapter 3 By-products from the fill
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Chapter 3 LIQUID WASTE IN VOLUME/WE
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Chapter 3 Product category Water co
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Chapter 3 Unit operation Tomato jui
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Chapter 3 Product Waste water volum
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Chapter 3 Flume water Raw produce s
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Chapter 3 • production of animal
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Chapter 3 Both water and steam blan
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Chapter 3 Energy carrier Approximat
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Chapter 3 3.3.3.5.4 Juices Energy i
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Chapter 3 Source Volume m 3 /t 1 BO
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Chapter 3 Deodoriser distillate, co
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Chapter 3 In oilseed processing, 0.
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Chapter 3 Product Water consumption
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Chapter 3 Component Range SS 24 - 5
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Chapter 3 For cheese manufacturing,
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Chapter 3 Total energy consumption
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Chapter 3 Estimated energy consumpt
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Chapter 3 While the overall water u
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Chapter 3 Total energy (kWh) consum
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Chapter 3 The production of the fin
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Chapter 3 The waste water is very v
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Chapter 3 3.3.11.5 Energy Breweries
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4 BEI DER FESTLEGUNG VON BVT ZU BER
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4.1 Allgemeine Techniken für die N
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Kapitel 4 (vii) Wartungsprogramm -
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Kapitel 4 eingeplant werden. Die En
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Anlässe für die Umsetzung Umweltm
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
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Abbildung 4.1: Einfluss der Anzahl
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Kapitel 4 • Verschalung der Kühl
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Kapitel 4 Doppelwandige Gebäude be
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemei
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Kapitel 4 Das Energiemanagement ist
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Kapitel 4 der Reihe zum Programm f
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Kapitel 4 Es kann eine Stoffbilanz
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Kapitel 4 Zuerst müssen die Daten
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Milch Rohmilchannahme Wägebrücke
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Kapitel 4 (siehe Abschnitt 4.2.13.1
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Kapitel 4 Technische Evaluierung Be
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Kapitel 4 Verschwendung auftritt, e
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4.1.7.3 Minimierung der Lagerzeiten
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Anwendbarkeit Anwendbar in den Bran
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Kapitel 4 getrennt werden. Dadurch
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4.1.7.7 Verwendung von Nebenprodukt
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Kapitel 4 Oberflächenwasser. Es ka
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4.1.7.10 Optimierung von An- und Ab
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Messstelle Teilbeurteilungspegel -
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4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmen
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Kapitel 4 Referenzliteratur [1, CIA
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4.1.8.5 Analytische Messungen Kapit
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Kapitel 4 Das Ablassventil wird dan
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Abbildung 4.9: Molkerückgewinnung
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Kapitel 4 Die maximale Durchflussra
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Überall in
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4.2 Techniken, die in einer Reihe v
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Medienübergreifende Effekte Zur Er
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Abbildung 4.10: Prozessablaufdiagra
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Kapitel 4 In einer norwegischen Unt
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4.2.5.5 Rauch aus überhitztem Damp
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Referenzliteratur [89, Italian cont
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4.2.8.2 Automatische Befüllung mit
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4.2.9 Verdampfung Kapitel 4 Trockne
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Kapitel 4 Der Dampfbedarf für eine
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Kapitel 4 einer Überholung alle 2
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Wirtschaftlichkeit Geringere Anscha
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Kapitel 4 steigt der Energieverbrau
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4.2.11.4 Erhöhung der Verdampfungs
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Referenzliteratur [31, VITO, et al.
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Kapitel 4 Es kann die optimale Meng
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4.2.12.4 Optimierung der Effizienz
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Kapitel 4 Wirtschaftlichkeit Finanz
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Kapitel 4 Fall nur ein dampfturbine
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4.2.13.2.1 Verbesserung der Effizie
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Kapitel 4 Betriebsdaten Den Angaben
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Wirtschaftliche Aspekte Geringere E
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 für ausgezeichnete Wärm
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Kapitel 4 des Trocknerraums sollte
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4.2.17.3 Abtrennung von selten oder
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Kapitel 4 So können beispielsweise
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Kapitel 4 Betriebsdaten Ein Beispie
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Beispielanlagen Molkereien in Deuts
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Kapitel 4 Druck erfordert; für die
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar i
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Die am häufigsten verwendeten Chel
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Erreichbare Umweltvorteile Optimale
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Wasser Produkt Wasser Reinigungslö
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Kapitel 4 werden Reinigungsmittel n
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Abbildung 4.22: Flussdiagramm für
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Kapitel 4 quelle getätigte hinaus
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4.4.1.4 Schritt 4: Auswahl von Tech
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Technik Teilchengröße μm % Absch
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Kapitel 4 ausreichende Umluftrate a
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Behandlung Volumenstrom (m 3 /Stund
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Anlass für die Umsetzung Verringer
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Kapitel 4 Zyklone, die ohne andere
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Beschreibung Waschturm Sprühwäsch
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Abbildung 4.25: Typischer Aufbau ei
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Kapitel 4 Die Reinigung der einzeln
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Abbildung 4.28: Foto einer industri
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Kapitel 4 im Abluftstrom vorhandene
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Kapitel 4 Ozon ist ein starkes Oxid
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Tropfenabscheider Flüssigkeitsvert
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Kapitel 4 und Ausfallzeiten währen
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Kapitel 4 Die zu erwartende Lebensd
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Kapitel 4 Das zu behandelnde Abgas
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Kapitel 4 Biofilter sind für Venti
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte R
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Kapitel 4 Das Durchmischen des Gass
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Holzschnitzel Löschwasser Rauchgen
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte D
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Gasaustritt Röhrenkesselwärmetaus
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Kapitel 4 Wenn Staub im Gasstrom vo
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Branche Anzahl von Proben Geruchs-
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Kapitel 4 Explosionsgefahr darstell
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4.4.3.13.2 Erhöhung der Austrittsg
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Kapitel 4 • Wiederverwendung best
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Emissionsart Technik Gelöste organ
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4.5.2 Primärbehandlungen (Vorbehan
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Kapitel 4 Durch die Installation vo
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Kapitel 4 auch als Misch- und Ausgl
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Betriebsdaten Tabelle 4.51 zeigt di
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Kapitel 4 werden. Mit dieser Techni
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Vorteile Nachteile Geringe spezifis
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Kapitel 4 Im Zuckersektor verringer
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Kapitel 4 etwa sechs Stunden. Die Z
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Kapitel 4 für diese Technik eine E
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4.5.3.1.9 Aerobe Schnell- und Ultra
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Verfahren CSB des Zulaufs Hydraulis
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Beispielanlagen Wird bei der Zucker
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Kapitel 4 flächengewässer eingele
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Kapitel 4 getrennten anoxischen Zon
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Beispielanlagen Die Aktiv
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Kapitel 4 Behandlung zu unterziehen
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Vergleic
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Referenzliteratur [204, Ireland, 20
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Kapitel 4 Betriebsdaten Schlämme,
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Kapitel 4 Betriebsdaten Der Feuchti
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Kapitel 4 In Tabelle 4.65 sind die
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Herkömmlicher Belebtschlamm Stärk
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Kapitel 4 Wasser frei von Salzen un
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Kapitel 4 4.5.7.3.5 Wiederverwendun
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Kapitel 4 Der hohe Polyphenolgehalt
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Stufe 1: Abkühlung, Neutralisation
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Herkömmlicher Belebtschlamm Rückg
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Kartoffeln Flüssiges Kartoffeleiwe
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Als Schwemmrinnenwasser wiederverwe
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Kapitel 4 vermischt werden. Welche
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Kapitel 4 darauf geachtet werden, d
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NaOH Spurenelemente Druckluft Von d
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Kapitel 4 • Entwicklung und Umset
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Kapitel 4 (Hazard and Operability S
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Solche Maßnahmen können z. B. sei
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Weitere Gründe für die Ausarbeitu
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4.7.1.3 Minimierung der Produktion
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Referenzliteratur [Nordic Council o
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Kapitel 4 Beispielanlagen Wird in d
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Kapitel 4 Das Unternehmen führte 1
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4.7.3.4.1 Dampfschälung - kontinui
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5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
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5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
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Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
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Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
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Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
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Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
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Kapitel 5 18 Trocknung (siehe Absch
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Kapitel 5 4 Schälen von Obst und G
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Energieverbrauch Wasserverbrauch Ab
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Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
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7 CONCLUDING REMARKS 7.1 Timing of
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Chapter 7 CIAA and its member organ
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Chapter 7 The legislative requireme
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Chapter 7 • the application of no
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References 39 Verband der Deutschen
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GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
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Glossary great deal of silica is al
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Glossary Vinasses A by-product that
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Glossary ISCST Industrial source co
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Currency abbreviations Abbreviation
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GLOSSAR Glossar Dieses Glossar dien
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