Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
4.7.5.14.7 Nutzung der in der warmen Molke enthaltenen Wärmeenergie für die Vorwärmung von
Käsereimilch
Beschreibung
Die zu verarbeitende Milch wird mit Hilfe der Wärme, die der entstandenen Molke entzogen wird, erwärmt. Für
die Zirkulation des Wassers sind Wärmetauscher und Tanks erforderlich. Damit werden Energieeinsparungen
für die Erwärmung der einströmenden Milch und für die Kühlung der verarbeiteten Molke erzielt.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch.
Betriebsdaten
In einer dänischen Beispielmolkerei wird die Käsereimilch mit der Wärme aus einem geschlossenen System, in
dem Wasser mit einer Temperatur von 34,5 °C zirkuliert, von 12 °C auf 32 °C erwärmt. Dabei sinkt die
Temperatur des Wassers auf 13 °C; es wird dann in der Kühlzone des Molkepasteurisators, in der die Molke von
36 °C auf 14,5 °C abgekühlt wird, wieder erhitzt. Für den Wasserkreislauf wurden neben den Plattenwärmetauschern
zwei Puffertanks mit einem Fassungsvermögen von je 150 m³ installiert. Bei angenommenen 250
Mio. kg Molke pro Jahr werden schätzungsweise 1.200 MWh Strom, 6.065 MWh thermische Energie und 4.200
m³ Wasser pro Jahr eingespart.
Anwendbarkeit
In neuen und bereits bestehenden Anlagen anwendbar. In bereits bestehenden Anlagen kann Platzmangel eine
Einschränkung darstellen.
Wirtschaftlichkeit
In der dänischen Beispielmolkerei wurde eine Kostenschätzung durchgeführt, doch diese bezog sich auf die
gesamte Molkeverarbeitung einschließlich einer Umkehrosmoseanlage sowie der Wärmebehandlung und
Wärmerückgewinnung. Die Gesamtkosten beliefen sich auf 1,6 Mio. EUR mit einer Amortisationszeit von 3,8
Jahren.
Anlass für die Umsetzung
Geringere Energiekosten.
Beispielanlagen
Eine Molkerei in Dänemark.
Referenzliteratur
[42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001]
4.7.5.14.8 Käsereifung bei hohen Temperaturen mit späterer Befeuchtung und Ionisierung der
zirkulierenden Luft
Beschreibung
Bei der Herstellung von Käse wird die Lufttemperatur erhöht, um die Reifezeiten zu verkürzen. Damit
verringern sich die erforderlichen Lagerkapazitäten, und es wird weniger Energie für Kühlung und Belüftung
benötigt. Da mit höheren Temperaturen das Risiko der Austrocknung des Käses und der Kontamination mit
Schimmelpilzen einhergeht, wird die zirkulierende Luft angefeuchtet und in einer Entladungsröhre gereinigt, in
der die Luft, die durch die Ventilationskanäle passiert, ionisiert wird. Da die Ionen in der zirkulierenden Luft
mit den darin enthaltenen Staubteilchen, Mikroorganismen und Viren reagieren, wird sie wirksam von diesen
Kontaminationsverursachern befreit.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch.
Betriebsdaten
In einer Beispielanlage zur Käseherstellung wurde im Januar 1994 ein Projekt zur Verringerung des
Energieverbrauchs begonnen. Vor Beginn des Projektes wurde der Käse zur Reifung bei 12 °C gelagert. Die
Temperatur wurde dann auf 15 °C erhöht. Die zirkulierende Luft wurde angefeuchtet und durch Ionisierung vor
dem Eintritt in den Lagerraum von Staub und Mikroorganismen befreit. Die neue Anlage ermöglicht eine
Erhöhung der Temperatur auf 16 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85%. Die Energieeinsparung wurde
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 541