Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Anwendbarkeit
In neuen und bereits bestehenden Anlagen aus dem Bereich der Milchverarbeitung anwendbar. Veränderungen
an den Leitungen und ein automatisches System sind erforderlich, bevor die Maschine an eine bereits
bestehende Anlage angeschlossen werden kann.
Wirtschaftlichkeit
Der Preis einer neuen Abfüllmaschine für Komponenten mit einer Abfüllleistung von 12.000-12.500
Packungen/h beträgt etwa 1 Mio. EUR (2001) ohne eventuell erforderliche Prozessmodifikationen. In vielen
Fällen kann eine Komponentenabfüllmaschine mehrere herkömmliche Füller ersetzen.
Anlässe für die Umsetzung
Die Flexibilität der Produktion wird erhöht, wodurch ein mehr verbraucherorientierter Ansatz ermöglicht wird.
Je schneller das Produkt in die Handelsketten kommt, desto weniger Kühllagerplatz wird benötigt.
Beispielanlagen
Es gibt insgesamt drei Komponentenabfüllanlagen in den nordischen Ländern, darunter eine in Finnland.
Referenzliteratur
[42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001, 199, Finland, 2003]
4.7.5.13 Butter
4.7.5.13.1 Minimierung der Verluste in der Butterherstellung
Beschreibung
Angesichts der hohen Viskosität des Rahms kann der Rahmerhitzer vor der Reinigung mit Magermilch gespült
werden, die dann aufgefangen und verwertet wird. Dadurch verringern sich die Fettverluste. Buttermilch, die als
Nebenprodukt entsteht, kann als Produkt verwendet werden und muss nicht z. B. ins Abwasser geleitet werden.
Diese Produkte können dann z. B. als Grundlage für fettarme Brotaufstriche verwendet werden.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Abfall.
Anwendbarkeit
In der Herstellung von Butter und Sahne anwendbar.
Anlass für die Umsetzung
Weniger Abfall und höhere Produktausbeute.
4.7.5.14 Käse
4.7.5.14.1 Standardisierung des Proteins in der Käsereimilch durch Ultrafiltration (UF)
Beschreibung
Durch Ultrafiltration (UF) kann das in der Käsereimilch enthaltene Protein standardisiert werden. Die Milch
fließt unter Druck über eine Membran, die die Proteinmoleküle zurückhält und damit den Proteingehalt im
Retentat erhöht. Die Porengröße der Membran beträgt etwa 10 bis 100 nm.
Da sich die Käseausbeute pro Einheit verarbeiteter Milch durch UF erhöht, entsteht weniger Molke als bei einer
herkömmlichen Standardisierung. Zwar erfordert die UF mehr Strom, thermische Energie und Wasser als eine
herkömmliche Standardisierung, aber in der industriellen Produktion wird der höhere Verbrauch an Wasser und
Energie durch die höhere Ausbeute an Käse kompensiert.
Das Permeat aus der Ultrafiltrationsanlage wird dann im Umkehrosmoseverfahren weiterbehandelt. Das Wasser
aus der Umkehrosmose hat Trinkwasserqualität und kann zu Reinigungszwecken eingesetzt werden.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Energie- und Wasserverbrauch, weniger Molke und weniger Abwasser als bei der herkömmlichen
Standardisierung.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 537