Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Betriebsdaten
Eine große Molkerei in Deutschland stellt Magermilch- und Süßmolkenpulver her. Es werden 240.000 t
Rohmilch verarbeitet. Die Produktionsmenge an Milch- und Molkenpulver beträgt 19.000 t. In der Molkerei
wird ein zweistufiges Trocknungssystem mit einer Leistung von 1 t/h eingesetzt. Das Abgasvolumen beträgt
45.000 m³/h. Auf das Trocknungsverfahren entfällt mit 58% bzw. 39 Mio. kWh der größte Teil des
Gesamtverbrauchs der Anlage an thermischer Energie, der sich im Jahr 2000 auf 67,5 Mio. kWh belief. 30% des
gesamten Stromverbrauchs, d. h. 18 Mio. kWh, wurden dem Bericht zufolge dem Trocknungsverfahren
zugerechnet.
In dieser Beispielmolkerei betrug der berichtete spezifische Energieverbrauch 315,8 kWh/t Produkt bzw. 25
kWh/t Rohmilch. Der spezifische Verbrauch an thermischer Energie belief sich auf 2.052,6 kWh pro t Produkt
bzw. 162,5 kWh/t Rohmilch. Berücksichtigt man, dass eine Energiemenge von etwa 600 kWh nötig ist, um eine
Tonne Wasser zu verdampfen, dann liegen diese Werte nahe am theoretischen Energiebedarf. Der gesamte
Wasserverbrauch für die Trocknung war mit 9.500 m³ oder 0,5 m³/t Produkt bzw. 0,04 m³/t Rohmilch ebenfalls
gering.
Es wird berichtet, dass bei Einsatz einer integrierten Wirbelschichttrocknung der für die Trocknung benötigte
Energieverbrauch um etwa 20% verringert werden kann. Die Investition beinhaltet zusätzliche Kapital- und
Betriebskosten.
Feuer- und Explosionsschutzmaßnahmen sind erforderlich. Ein Beispiel für einen Frühwarnfeueralarm ist der
Kohlenmonoxidnachweis.
Anwendbarkeit
In Molkereien anwendbar.
Wirtschaftlichkeit
Hohe Kapitalkosten.
Anlass für die Umsetzung
Geringerer Energie- und Wasserverbrauch.
Beispielanlagen
Eine große Molkerei in Deutschland, die Milchpulver herstellt.
Referenzliteratur
[39, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German Dairy Association), 2001]
4.7.5.9 Einsatz eines aseptischen Verpackungssystems ohne die Notwendigkeit einer
Aseptikkammer
Beschreibung
Eine Beispielmolkerei (auch in Abschnitt 4.7.5.4 beschrieben) bekommt 450.000 Liter Milch in einer Qualität,
die den Anforderungen der Richtlinie 92/46/EWG entspricht. Die Molkerei fordert von den Lieferanten den
Einsatz mechanischer Melkanlagen, das Vorhandensein ausreichender Kühlkapazitäten und die Anwendung von
HACCP.
Die Milch wird einem UHT-Verfahren unterworfen, danach homogenisiert und aseptisch „on-line“ verpackt.
Bei diesem Verfahren werden hocheffiziente Röhrenwärmetauscher eingesetzt. Die ziegelförmigen Verpackungen
bestehen aus einem laminierten Material auf Papiergrundlage, das mehrere Schichten Kunststofffolie
und Aluminiumfolie enthält. Die Verpackungen werden aus einem kontinuierlichen Materialband geformt, das
der Abfüllanlage über ein Sterilisationsbad aus Wasserstoffperoxid zugeführt wird. Danach wird das Band um
die sterile Produktzufuhrleitung zu einem Schlauch geformt; die entsprechenden Längs- und Quernähte entstehen
durch Hitzeversiegelung der inneren Kunststoffschichten während des Abfüllvorgangs. Das kontinuierliche
aseptische Verpackungssystem erfordert keine Aseptikkammer mehr.
In Abbildung 4.67 ist das Verpackungsverfahren schematisch dargestellt. Die Nummerierung der Arbeitsschritte
in Abbildung 4.67 schließt an Abbildung 4.65 an.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 533