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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Erreichbare Umweltvorteile<br />

Geringerer Energieverbrauch.<br />

Betriebsdaten<br />

Hierdurch können normalerweise Energieeinsparungen von über 90% erreicht werden.<br />

Kapitel 4<br />

Es wird berichtet, dass durch indirekten Wärmeaustausch zwischen dem bereits thermisch behandelten,<br />

abfließenden Produkt <strong>und</strong> dem einfließenden Produkt <strong>der</strong> spezifische Energieverbrauch in einer Beispielmolkerei<br />

von 148.000 kcal/t um 80% auf 29.000 kcal/t gesenkt werden kann. Es werden folgende<br />

Verfahrenstemperaturen angegeben:<br />

• Ausgangstemperatur 4 °C<br />

• durch Wärmetausch erzielte Erwärmungstemperatur 65 °C<br />

• Pasteurisationstemperatur 78 °C<br />

• durch Wärmetausch erzielte Abkühlungstemperatur 20 °C<br />

• Temperatur <strong>der</strong> pasteurisierten Milch 4 °C.<br />

Es wird auch berichtet, dass in <strong>der</strong> Molkerei Wärmetauscher zwischen dem einfließenden kalten Produkt, also<br />

<strong>der</strong> kalten Milch, <strong>und</strong> dem durch Vakuumexpansion gewonnenen Dampf nach <strong>der</strong> Ultrahocherhitzung (UHT)<br />

eingesetzt werden. Der spezifische Energieverbrauch von 251.000 kcal/t kann um 26% auf 185.000 kcal/t<br />

reduziert werden. Es werden folgende Verfahrenstemperaturen angegeben:<br />

• Ausgangstemperatur <strong>der</strong> Milch 4 °C<br />

• durch Wärmetausch erzielte Erwärmungstemperatur 70 °C<br />

• Temperatur bei <strong>der</strong> UHT-Behandlung 140 °C<br />

• Temperatur <strong>der</strong> UHT-Milch bei Abfüllung 25 °C.<br />

Ein weiteres Beispiel wurde von einer neuen Molkerei berichtet, in <strong>der</strong> neun Plattenwärmetauscher mit höherer<br />

Wärmerückgewinnungsrate installiert wurden. Es wurden Berechnungen bezüglich <strong>der</strong> Steigerung <strong>der</strong> Effizienz<br />

von 85 auf 91% o<strong>der</strong> von 91auf 95% durchgeführt. Die geschätzten Einsparungen belaufen sich für die zum<br />

Erhitzen benötigte Energie auf 2712 MWh/Jahr <strong>und</strong> beim Strom auf 542 MWh/Jahr; die Investitionskosten<br />

liegen bei 370.000 EUR, <strong>und</strong> die Amortisationsdauer beträgt 3,6 Jahre.<br />

Anwendbarkeit<br />

Wird in vielen Molkereien eingesetzt. In älteren Molkereien kann <strong>der</strong> Verbrauch an Energie zum Erhitzen <strong>und</strong><br />

Abkühlen weiter reduziert werden, indem die alten Plattenwärmetauscher durch mo<strong>der</strong>nere, effektivere Modelle<br />

ersetzt werden.<br />

Wirtschaftlichkeit<br />

Senkung <strong>der</strong> Energiekosten.<br />

Anlass für die Umsetzung<br />

Senkung <strong>der</strong> Energiekosten.<br />

Beispielanlagen<br />

Eine Molkerei in Dänemark.<br />

Referenzliteratur<br />

[42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001, 75, Italian contribution, 2002]<br />

4.7.5.7 Verringerung <strong>der</strong> Reinigungsanfor<strong>der</strong>ungen bei Zentrifugen durch bessere<br />

Vorfiltration <strong>und</strong> Klärung <strong>der</strong> Milch<br />

Beschreibung<br />

Durch Verbesserung <strong>der</strong> Vorfiltrations- <strong>und</strong> Klärverfahren für Milch können die Ablagerungen in den<br />

Zentrifugalseparatoren minimiert werden, sodass die Reinigungshäufigkeit abnimmt.<br />

Erreichbare Umweltvorteile<br />

Verringerung von Wasserverbrauch <strong>und</strong> Abwasserkontamination.<br />

RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 531

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