Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
• Verhindern, dass feste Abfälle aus der Zentrifuge ins Abwasser gelangen
• Sammeln und Rückgewinnung von Produkten/Produktmischungen bei Produktwechseln
• Trennung und Sammeln von Buttermilch, Vorspülflüssigkeit und Restfett bei der Herstellung von Butter,
um diese Produkte dann in anderen Verfahren z. B. als Grundstoff für fettarme Brotaufstriche zu verwenden
• Sammeln der Spülflüssigkeit aus Joghurtbehältern
• Sammeln der Abtropfflüssigkeit von Joghurt und Obst innerhalb der Molkerei
• Sammeln und Entleerung falsch gefüllter Container zwecks Verwendung als Tierfutter, z. B. durch
Mazeration der Verpackung
Anwendbarkeit
In allen Molkereien anwendbar.
Referenzliteratur
[13, Environment Agency of England and Wales, 2000, 39, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German
Dairy Association), 2001, 42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001, 74, Greek Ministry for the Environment,
2001, 134, AWARENET, 2002]
4.7.5.2 Trockenreinigung
Diese Technik wird in Abschnitt 4.3.1 beschrieben.
Dokumentierte Beispiele für die Anwendung der Technik
Es gibt wahrscheinlich noch zahlreiche andere Möglichkeiten, wie diese Technik innerhalb des Sektors
eingesetzt werden kann.
• Anwendung von Trockenreinigungsverfahren, um die Feststoffreste aus der Käseherstellung zu sammeln
• Zusammenkehren der Käsebruchverluste, anstatt sie in den Abfluss zu spülen
• Behandlung verschütteter Produkte wie Käsebruch, Joghurt oder Speiseeismischungen als Abfall, anstatt sie
einfach in den Abfluss zu spülen
• Einsatz trockener Verfahren zur Sammlung von überschüssigem Salz, anstatt es einfach in den Abfluss zu
spülen
• Ausrüstung der Abflüsse mit Sieben und/oder Auffangbehältern, um zu verhindern, dass Feststoffe in das
Abwasser gelangen
Anwendbarkeit
In allen Molkereien anwendbar.
Referenzliteratur
[13, Environment Agency of England and Wales, 2000, 39, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German
Dairy Association), 2001, 42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001, 74, Greek Ministry for the Environment,
2001, 134, AWARENET, 2002]
4.7.5.3 Teilhomogenisierung der Marktmilch
Beschreibung
Der Rahm wird zusammen mit einer kleinen Menge Magermilch homogenisiert. Der optimale Fettgehalt der
Mischung beträgt 12%. Die restliche Magermilch fließt direkt aus dem Zentrifugalseparator in die Pasteurisiereinheit
des Pasteurisators. Der homogenisierte Rahm wird dem Magermilchstrom vor Eintritt in den Aufheizbereich
wieder zugemischt. Mithilfe dieser Technik kann die Größe des Homogenisators erheblich verringert
werden, was zu Energieeinsparungen führt.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch.
Betriebsdaten
In einer Beispielmolkerei führte der Übergang zur Teilhomogenisierung in einer Pasteurisationslinie mit einer
Nominalleistung von 25.000 l/h zu einer Verringerung der Homogenisierleistung auf 8.500 l/h. Der Stromverbrauch
wurde durch die Installation eines kleineren Homogenisators mit 55 kW um rund 65% reduziert.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 527