Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Energieverbrauch Spezifische Werte
Strom (abhängig vom Gehalt an freien 2 – 5 kWh/t nicht raffiniertes Öl
Fettsäuren im nicht raffinierten Öl)
Dampf 39 – 50 kWh/t (50 – 100 kg/t nicht
raffiniertes Öl)
Tabelle 4.102: Energiedaten eines Doppelwäschers, der mit einem Durchlaufkühlsystem kombiniert ist
Kapitel 4
Anwendbarkeit
Geeignet für bestehende und neue Anlagen, gute Betriebszuverlässigkeit und leicht verfügbar. Die Qualität des
Ausgangsmaterials für die Desodorierung sollte keine hohen Konzentrationen kurzkettiger (freier) Fettsäuren,
z. B. Kokosöl, enthalten. Es wird Platz für den zweiten Wäscher benötigt.
Wirtschaftliche Aspekte
Investitionskosten für den zweiten Wäscher fallen an. Reduktion der Anlagenbetriebskosten.
Anlass für die Umsetzung
Sichert die Betriebsstabilität des Vakuumsystems für die Desodorierung. Einhaltung von gesetzlichen Bestimmungen
bezüglich der Wasserverschmutzung und staatliche Energiesparpläne.
Referenzliteratur
[141, FEDIOL, 2002]
4.7.4.12.2 Einzelner Wäscher in Kombination mit einem geschlossenen alkalischen Kreislauf bei
der Desodorierung von pflanzlichen Ölen
Beschreibung
Die Desodorierungsbrüden werden in einem Fettsäurewäscher behandelt. Der vorgereinigte Brüdenstrom wird
mit dem Treibdampf eines Booster-Dampfstrahlers vermischt. Wenn das Ausgangsmaterial für die Desodorierung
höhere Konzentrationen kurzkettiger Fettsäuren enthält, z. B. Kokosöl, reicht die Installation eines
zweiten Wäschers zwischen dem Booster und dem barometrischen Hauptkondensator nicht aus, um die CSB-
Belastung aus dem Durchlaufsystem auf ein akzeptables Maß zu reduzieren. In solchen Fällen kann die
Gesamtbewertung der Technik zu dem Schluss führen, dass die Verschmutzungsfracht des rückgeführten
Kühlwassers nicht akzeptabel ist, auch wenn der Energiebedarf des Durchlaufkühlsystems sehr gering ist. In
solchen und ähnlichen Situationen können geschlossene Alkalisysteme verwendet werden. Durch die
Installation eines geschlossenen Systems wird die Investition in einen zweiten Wäscher überflüssig.
In diesem Kühl-/Vakuumsystem wird das Kühlwasser in einem geschlossenen Kreislauf umgewälzt und die
flüchtigen Bestandteile des Brüdenstroms aus der Desodorierung werden größtenteils im Hauptkondensator
aufgefangen. Die Haupt- und Zwischenkondensatoren des Vakuumsystems können Teil dieses inneren
Kühlwasserkreislaufs sein, mit einem Auslass zum Abwasserbehandlungssystem über die Seifenspaltungsanlage.
Es müssen zwei Wärmetauscher installiert werden, um die wechselweise Reinigung zu ermöglichen. Es
muss Natronlauge zugesetzt werden, die das Fett verseifen, um eine schnelle Belagbildung im Kreislauf durch
fettige Stoffe zu verhindern. Der pH-Wert im barometrischen Kreislauf steigt auf etwa 9. Das Kondensat aus
dem Strippdampf und dem Treibdampf der Booster liefern das Wasser, das für den alkalischen Kreislauf
benötigt wird. Überschüssiges Wasser wird als Seifenlösung aus dem Kreislauf entnommen. Das Spalten der
Seife erfolgt in einer gesonderten Abteilung. Die wässrige Phase der Seifenlösung aus dem Kreislauf wird Teil
des Sauerwassers. Durch die Einführung eines geschlossenen Systems steigt der Dampfverbrauch für die
Erzeugung desselben Dämpfungs-Vakuums.
Die Eingangstemperatur am Hauptkondensator liegt 5 °C höher als im offenen Kondensatorsystem, wodurch ein
höherer Dampfverbrauch bei den Dampfstrahlgebläsen und damit ein höherer Kühlwasserbedarf entstehen. Dies
kann diesen Prozess unter den für die Produktqualität erforderlichen physikalischen Bedingungen unmöglich
machen. In diesem Fall kann der alkalische Kreislauf gekühlt werden, was zu höherem Stromverbrauch und
geringerem Treibdampfverbrauch führt. In diesem Fall hat der Kreislauf eine tiefere Betriebstemperatur. Dieses
System wird im Allgemeinen bei höheren Umgebungstemperaturen, z. B. im Sommer, eingesetzt.
Abbildung 4.63 zeigt ein einfaches Grundfließbild eines geschlossenen alkalischen Kreislaufs als Teil eines
Vakuumsystems für die Desodorierung.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 523