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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4<br />

In einer Beispielanlage entsteht mit <strong>der</strong> konventionellen Methode ein Abwasserstrom von etwa 3.200 kg/h, <strong>der</strong><br />

auch Sulfat <strong>und</strong> Phosphat enthält. Im Vergleich dazu fallen beim enzymatischen Verfahren etwa 400 kg/h an.<br />

Außerdem wird das Schlammaufkommen etwa um den Faktor 8 reduziert. Verbrauchszahlen für die konventionelle<br />

<strong>und</strong> die enzymatische Entschleimung werden in Tabelle 4.99 verglichen.<br />

Ressource Ein-<br />

Verbrauch<br />

heit<br />

(Einheiten/t Rohöl)<br />

Konventionelles Enzymatische<br />

Verfahren<br />

Entschleimung<br />

Natronlauge (100 %) kg 5,3 0,43<br />

Phosphorsäure (75 %) kg 2,0<br />

Schwefelsäure (96 %) kg 5,3<br />

Zitronensäure kg 1,0<br />

Weiches Wasser kg 127,8 10,76<br />

Kühlwasser m 3 1,5<br />

Strom<br />

kWh 7,7 7<br />

MJ 28 25<br />

Dampf<br />

kWh 75 22<br />

MJ 270 80<br />

kg 95,5 28<br />

Enzymlösung kg 0,014<br />

Tabelle 4.99: Verbrauchszahlen für die konventionelle <strong>und</strong> die enzymatische Entschleimung von pflanzlichem Öl<br />

[35, OECD, 2001, 182, Germany, 2003]<br />

Anwendbarkeit<br />

Kann bei allen Arten von Raps- <strong>und</strong> Sojabohnenöl angewendet werden.<br />

Wirtschaftliche Aspekte<br />

Die Kosten für die konventionelle <strong>und</strong> die enzymatische Entschleimung werden in Tabelle 4.100 verglichen.<br />

Ressource Spezifische<br />

Gesamtkosten<br />

Kosten Konventionell Enzymatische<br />

(USD/Einheit)<br />

Entschleimung<br />

(USD/t Öl) (USD/t Öl)<br />

Natronlauge (100 %) 0,6/kg 3,18 0,26<br />

Phosphorsäure (75 %) 0,672/kg 1,34<br />

Schwefelsäure (96 %) 0,075/kg 0,39<br />

Weiches Wasser 0,013/kg 1,66 0,14<br />

Dampf 0,01 – 0,09/kg 3 * 1,24 0,36<br />

Kühlwasser 0,09/m 3 0,69<br />

Strom 0,09/kWh 0,69 0,63<br />

Zitronensäure 1,87/kg 1,87<br />

Enzymlösung 143,75/kg 2,01<br />

Gesamt 147.173<br />

* Differenz durch unterschiedlichen Dampfdruck<br />

9,19 5,27<br />

Tabelle 4.100: Kosten für die konventionelle <strong>und</strong> die enzymatische Entschleimung von pflanzlichem Öl<br />

[35, OECD, 2001]<br />

Anlässe für die Umsetzung<br />

Geringere Kosten.<br />

Beispielanlagen<br />

Die Technik wird in mindestens einer Anlage in Deutschland eingesetzt, in <strong>der</strong> Öl aus Saaten gewonnen, Öl<br />

raffiniert <strong>und</strong> raffiniertes Öl in Flaschen abgefüllt <strong>und</strong> verpackt wird.<br />

Referenzliteratur<br />

[35, OECD, 2001]<br />

518 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL

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