Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschiedener Abwasserbehandlungsverfahren zur Entfernung von Phosphor.......................................................................................................................433 Tabelle 4.64: Gemeldete Leistungsdaten eines ICW ................................................................................440 Tabelle 4.65: Eigenschaften von unbehandeltem Abwasser aus der fischverarbeitenden Industrie und Effizienz von Vorbehandlungen............................................................................447 Tabelle 4.66: Kombinierte Abwasserbehandlungsverfahren, die aus dem Obst- und Gemüsesektor gemeldet werden...........................................................................................................450 Tabelle 4.67: Qualitätsparameter für behandeltes Abwasser, Rohwasser und Prozesswasser..................451 Tabelle 4.68: Qualität des Grundwassers für einen gemüseverarbeitenden Betrieb im Vergleich zu den WHO-Richtwerten.................................................................................................451 Tabelle 4.69: Vergleich alternativer Behandlungsverfahren für Abwasser aus der Olivenölherstellung ......................................................................................................455 Tabelle 4.70: Eigenschaften des Abwassers vor und nach der Behandlung. ............................................456 Tabelle 4.71: Energieverbrauchswerte......................................................................................................456 Tabelle 4.72: Beschreibung eines Systems zur Abwasserbehandlung in einer Anlage der Öl- und Fettverarbeitung............................................................................................................457 Tabelle 4.73: Zusammenfassung der Anwendungsparameter ..................................................................457 Tabelle 4.74: Eigenschaften von Abwasser aus dem Stärkesektor nach der Behandlung ........................460 Tabelle 4.75: Aufkonzentrierung von Kartoffelstärke-Prozesswasser durch Verdampfung – Planungsdaten...............................................................................................................462 Tabelle 4.76: Merkmale der biologischen Abwasserbehandlung in einer Kartoffelstärkeanlage.............462 Tabelle 4.77: Leistung der Abwasserbehandlung in einer Anlage der Zuckerindustrie in Nordeuropa...................................................................................................................465 Tabelle 4.78: Abwassermengen und deren -eigenschaften in Anlagen der dänischen Zuckerindustrie.............................................................................................................466 Tabelle 4.79: Abwasserfrachten nach der biologischen Behandlung während einer Zuckerrübensaison........................................................................................................466 Tabelle 4.80: Eigenschaften des Abwassers einer Brauerei......................................................................469 Tabelle 4.81: Zusammenfassung der Frachtreduktion bei der Behandlung von Läuterbottichabwasser..................................................................................................470 Tabelle 4.82: Konzentrationen im Abwasser aus der Zitronensäurefermentation nach der Behandlung pro Tonne der installierten Produktionskapazität.....................................472 Tabelle 4.83: Abwasserbelastung vor und nach der Einführung der trockenen Eingeweidebeseitigung.................................................................................................484 Tabelle 4.84: Techniken, die in Heringsindustrie eingesetzt werden, um Wasserverbrauch und Abwasserverschmutzung zu senken .............................................................................486 Tabelle 4.85: Energieträger und Verbrauch bei der Dampfschälung vor dem Einfrieren von Gemüsen.......................................................................................................................489 Tabelle 4.86: Auswirkung einer Kombination aus Vorschälen mit Karborundum und anschließender Messerschälung auf die Wasserverschmutzung bei der Herstellung von halben Birnen in Sirup .......................................................................492 Tabelle 4.87: Auswirkung der Laugenschälung auf die Wasserverschmutzung bei der Herstellung von halben Birnen in Sirup...........................................................................................494 Tabelle 4.88: Energieträger und Verbrauch bei der Laugenschälung vor dem Einfrieren von Gemüse.........................................................................................................................494 Tabelle 4.89: Vergleich des Energie- und Wasserverbrauchs bei den verschiedenen Blanchiertechniken.......................................................................................................496 Tabelle 4.90: Energieträger und Verbrauch beim Förderbandblanchieren mit Wasserkühlung ...............498 Tabelle 4.91: Energieträger und Verbrauch beim Förderbandblanchieren mit Luftkühlung....................499 Tabelle 4.92: Energieträger und Größenangaben beim Trommelblanchieren ..........................................500 Tabelle 4.93: Energieträger und Verbrauch bei der Gegenstrom-Wasserkühlung....................................500 Tabelle 4.94: Beispiele für die Wiederverwendung von Wasser im Obst- und Gemüsesektor ................503 Tabelle 4.95: Vergleich der Durchsätze beim Dreiphasen- und Zweiphasen-Olivenölverfahren.............506 Tabelle 4.96: Vor- und Nachteile des Zweiphasensystems im Vergleich zu den Dreiphasensystemen bei der Olivenölproduktion.........................................................507 Tabelle 4.97: Energieverbrauch des DT und der nachgeschalteten Trocknung bei der Extraktion von Ölsaaten .................................................................................................................508 Tabelle 4.98: Verbrauchs- und Emissionswerte für die chemische Raffination von pflanzlichen Ölen ..............................................................................................................................514 Tabelle 4.99: Verbrauchszahlen für die konventionelle und die enzymatische Entschleimung von pflanzlichem Öl ............................................................................................................518 Tabelle 4.100: Kosten für die konventionelle und die enzymatische Entschleimung von pflanzlichem Öl ............................................................................................................518 lii Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL
Tabelle 4.101: Vergleich der Kühlsysteme, die zur Vakuumerzeugung bei der Desodorierung von pflanzlichen Ölen benutzt werden................................................................................ 521 Tabelle 4.102: Energiedaten eines Doppelwäschers, der mit einem Durchlaufkühlsystem kombiniert ist ............................................................................................................... 523 Tabelle 4.103: Energiedaten für einen geschlossenes alkalischen Kreislauf im Vakuumsystem der Desodorierung/Dämpfung............................................................................................ 524 Tabelle 4.104: Leistungsdaten eines Beispiel-Trockenkondensationssystems......................................... 526 Tabelle 4.105: Einsparungen beim Wasser- und Energieverbrauch in einer Molkerei, die den Proteingehalt durch Ultrafiltration standardisiert......................................................... 538 Tabelle 4.106: Zusammensetzung des Abwassers aus der Käseherstellung............................................. 539 Tabelle 4.107: Möglichkeiten der Wiederverwendung von Wasser in Molkereien ................................. 543 Tabelle 4.108: Charakteristische Nieder-/Hochtemperaturtrocknung von Zuckerrübenschnitzeln.......... 548 Tabelle 4.109: Standardisierte Rahmenbedingungen der drei Beispielanlagen in Deutschland............... 556 Tabelle 4.110: Vergleich der Energiebilanzen von drei verschiedenen Verfahren zur Trocknung von Rübenschnitzeln und für eine Anlage ohne Trocknung in Deutschland ............... 557 Tabelle 4.111: Vergleich der Energiekosten für verschiedene Methoden der Trocknung von Rübenschnitzeln........................................................................................................... 558 Tabelle 4.112: Vergleich der Aufwendungen, ausgedrückt als NPV....................................................... 559 Tabelle 4.113: Staubgehalt hinter dem Zyklon ........................................................................................ 565 Tabelle 4.114: Zusammensetzung des Abgases aus der Luftkühlung vor Behandlung............................ 566 Tabelle 4.115: Vergleich der Verbrauchs- und Emissionswerte der verschiedenen Kaffeeröstverfahren ..................................................................................................... 568 Tabelle 4.116: Verbrauchs- und Emissionswerte der Abfülllinie (2000)................................................. 576 Tabelle 4.117: Werte für Produktion, Energieverbrauch und Abwassermenge einer Anlage zur Produktion alkoholischer Getränke von 1999 bis 2001. .............................................. 576 Tabelle 4.118: Vergleich alter und neuer Technik in Bezug auf den durchschnittlichen Energieverbrauch ......................................................................................................... 577 Tabelle 4.119: Einsparmöglichkeiten bei Wasser und Abwasser in einer Brauerei................................. 584 Tabelle 4.120: Normalerweise erzielbare Einsparungen beim Wasserverbrauch in Brauereien.............. 585 Tabelle 4.121: Energieverbrauch im Sudhaus einer großen Brauerei, in der beim Maischen das Infusionsverfahren angewandt wird............................................................................. 585 Tabelle 4.122: Verbrauchswerte für die Trocknung von DDGS.............................................................. 589 Tabelle 4.123: Verbrauchs- und Emissionswerte der Verdampfungseinrichtung für Melasseschlempe in einer deutschen Melassedestillerie.............................................. 591 Tabelle 5.1: Typische Qualität von Abwasser aus der Nahrungsmittelproduktion nach Behandlung...... 604 Tabelle 5.2: Verbrauchs- und Emissionswerte bei der Herstellung von Marktmilch pro Liter angelieferter Milch....................................................................................................... 608 Tabelle 5.3: Verbrauchs- und Emissionswerte bei der Produktion von Milchpulver pro Liter angelieferter Milch....................................................................................................... 609 Tabelle 5.4: Verbrauchs- und Emissionswerte bei der Produktion von 1 kg Speiseeis............................ 609 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 liii
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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Seite 6 und 7: Zusammenfassung Trotz der zunehmend
Seite 8 und 9: Zusammenfassung Vermeidung bzw. Ver
Seite 10 und 11: Zusammenfassung 5.1 Allgemeine BVT
Seite 12 und 13: Zusammenfassung wodurch der Energie
Seite 14 und 15: Zusammenfassung Es gibt zusätzlich
Seite 16 und 17: Zusammenfassung • Anwendung der n
Seite 18 und 19: Preface Als „beste“ gelten jene
Seite 20 und 21: BVT-Merkblatt zu über die besten v
Seite 22 und 23: 2.1.3.7.2 Field of application.....
Seite 24 und 25: 2.1.5.4.3 Description of techniques
Seite 26 und 27: 2.2.1.3.5 Packing (H.1)............
Seite 28 und 29: 3.2.2 Sorting/screening, grading, d
Seite 30 und 31: 3.2.27 3.2.27 Einpökeln/Einsalzen
Seite 32 und 33: 3.2.54.1 Water.....................
Seite 34 und 35: 4.1.3.6 4.1.3.6 Positionierung von
Seite 36 und 37: 4.2.1.1 Switch off the engine and r
Seite 38 und 39: 4.2.13.5 4.2.13.5 Wärmerückgewinn
Seite 40 und 41: 4.4.3.2 Collection of air emissions
Seite 42 und 43: 4.5.6.1 Waste water sludge treatmen
Seite 44 und 45: 4.7.3.2 Dry cleaning...............
Seite 46 und 47: 4.7.5.14.3 Minimise the production
Seite 48 und 49: 4.7.9.8.2 Gradual discharge of clea
Seite 50 und 51: List of figures Figure 2.1: Flow di
Seite 52 und 53: Abbildung 4.66: Zweistufiges Trockn
Seite 54 und 55: Table 3.39: Energy carrier and orde
Seite 59: GELTUNGSBEREICH RHC/EIPPCB/FDM_BREF
Seite 62 und 63: Chapter 1 More detailed figures for
Seite 64 und 65: Chapter 1 The top individual export
Seite 66 und 67: Chapter 1 Traditionally, in many Eu
Seite 69 und 70: 2 APPLIED PROCESSES AND TECHNIQUES
Seite 73 und 74: 2.1.1.4.2 Field of application Chap
Seite 75 und 76: 2.1.2.2 Mixing/blending, homogenisa
Seite 79 und 80: 2.1.3.4 Centrifugation and sediment
Seite 81 und 82: Chapter 2 The plate and frame filte
Seite 83 und 84: 2.1.3.8.2 Field of application Chap
Seite 85 und 86: Chapter 2 The process can also be c
Seite 87 und 88: 2.1.4.2 Dissolving (D.2) 2.1.4.2.1
Seite 89 und 90: Chapter 2 To start the process, bac
Seite 91 und 92: Chapter 2 Dry brining/curing is app
Seite 93 und 94: 2.1.4.11.3 Description of technique
Seite 95 und 96: 2.1.5 Heat processing (E) 2.1.5.1 M
Seite 97 und 98: Chapter 2 There are four types of o
Seite 101 und 102: 2.1.6 Concentration by heat (F) 2.1
Seite 103 und 104: Chapter 2 Generally, as an integral
Seite 105 und 106: 2.1.7 Processing by the removal of
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Chapter 2 The operating principle o
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2.1.8.1.3 Description of techniques
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2.1.8.2.2 Field of application Chap
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2.1.9.2.2 Field of application Requ
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2.1.9.3.3 Process water Chapter 2 I
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Chapter 2 The reciprocating pump, w
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Meat Fish Meat Potat o Fruit and ve
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2.2.1 Meat and poultry Chapter 2 Be
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2.2.1.1.2 Cutting (B.1) Chapter 2 F
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2.2.1.2.3 Pickling (D.7) Chapter 2
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2.2.1.3.2 Ageing (D.14) Chapter 2 H
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2.2.2.3 Crustaceans Chapter 2 Once
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2.2.3.2 Fruit juice Chapter 2 Fruit
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2.2.3.6 Dried fruit Chapter 2 Dried
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2.2.3.10 Heat treated and frozen ve
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Chapter 2 The neutralised oil is bl
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Chapter 2 In traditional production
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Chapter 2 UHT or sterilisation is u
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Heat Stabilising salt Heat Electric
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Heat Heat Refrigeration Starter cul
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Chapter 2 A further process involve
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Chapter 2 Colours and flavours are
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Chapter 2 During final drying, the
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FW : PW : RPW : Fresh water Process
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FW : Fresh water PW : Process water
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Chapter 2 coolers in which the pell
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Chapter 2 In the UK, the majority o
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2.2.11.5 Boiled sweets Chapter 2 Bo
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2.2.13.2 Instant coffee Chapter 2 I
Seite 165 und 166:
Chapter 2 The indirect method is ca
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2.2.16.1 Mashing Chapter 2 Grains a
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2.2.18 Wine This section includes r
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Chapter 2 In citric acid fermentati
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Chapter 3 The consumption and emiss
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Chapter 3 Surface water 23% Other w
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Chapter 3 3.1.2 Air emissions Air e
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Chapter 3 3.1.3.4 Product defects/r
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Chapter 3 C.9 Bleaching N N W1,W3 C
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Chapter 3 3.2.1.3 Solid output Some
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Chapter 3 3.2.4.3 Energy The electr
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Chapter 3 3.2.9 Extraction (C.1) 3.
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Chapter 3 3.2.13.3 Solid output Fil
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Chapter 3 3.2.18.5 Noise Noise issu
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Chapter 3 3.2.24 Fermentation (D.4)
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Chapter 3 3.2.29.4 Energy Energy is
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Chapter 3 3.2.36.2 Air emissions St
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Chapter 3 3.2.40.3 Solid output Oil
Seite 202 und 203:
Chapter 3 3.2.45 Dehydration (solid
Seite 204 und 205:
Chapter 3 3.2.48 Freeze-drying/lyop
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Chapter 3 3.2.52.3 Solid output Ash
Seite 208 und 209:
Chapter 3 Sector Water consumption
Seite 210 und 211:
Chapter 3 3.3.1 Meat and poultry 3.
Seite 212 und 213:
Chapter 3 3.3.1.2.2 Salami and saus
Seite 214 und 215:
Chapter 3 Unit operation Cured ham
Seite 216 und 217:
Chapter 3 3.3.2.1 Water consumption
Seite 218 und 219:
Chapter 3 By-products from the fill
Seite 220 und 221:
Chapter 3 LIQUID WASTE IN VOLUME/WE
Seite 222 und 223:
Chapter 3 Product category Water co
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Chapter 3 Unit operation Tomato jui
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Chapter 3 Product Waste water volum
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Chapter 3 Flume water Raw produce s
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Seite 232 und 233:
Chapter 3 • production of animal
Seite 234 und 235:
Chapter 3 Both water and steam blan
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Chapter 3 Energy carrier Approximat
Seite 238 und 239:
Chapter 3 3.3.3.5.4 Juices Energy i
Seite 240 und 241:
Chapter 3 Source Volume m 3 /t 1 BO
Seite 242 und 243:
Chapter 3 Deodoriser distillate, co
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Chapter 3 In oilseed processing, 0.
Seite 246 und 247:
Chapter 3 Product Water consumption
Seite 248 und 249:
Chapter 3 Component Range SS 24 - 5
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Chapter 3 For cheese manufacturing,
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Seite 254 und 255:
Chapter 3 Total energy consumption
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Chapter 3 Estimated energy consumpt
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Chapter 3 While the overall water u
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Chapter 3 Total energy (kWh) consum
Seite 262 und 263:
Chapter 3 The production of the fin
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Chapter 3 The waste water is very v
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Chapter 3 3.3.11.5 Energy Breweries
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4 BEI DER FESTLEGUNG VON BVT ZU BER
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4.1 Allgemeine Techniken für die N
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Kapitel 4 (vii) Wartungsprogramm -
Seite 275 und 276:
Kapitel 4 eingeplant werden. Die En
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Anlässe für die Umsetzung Umweltm
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
Seite 281 und 282:
Abbildung 4.1: Einfluss der Anzahl
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Kapitel 4 • Verschalung der Kühl
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Kapitel 4 Doppelwandige Gebäude be
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemei
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Kapitel 4 Das Energiemanagement ist
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Kapitel 4 der Reihe zum Programm f
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Kapitel 4 Es kann eine Stoffbilanz
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Kapitel 4 Zuerst müssen die Daten
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Milch Rohmilchannahme Wägebrücke
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Kapitel 4 (siehe Abschnitt 4.2.13.1
Seite 301 und 302:
Kapitel 4 Technische Evaluierung Be
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Kapitel 4 Verschwendung auftritt, e
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4.1.7.3 Minimierung der Lagerzeiten
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Anwendbarkeit Anwendbar in den Bran
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Kapitel 4 getrennt werden. Dadurch
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4.1.7.7 Verwendung von Nebenprodukt
Seite 313 und 314:
Kapitel 4 Oberflächenwasser. Es ka
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4.1.7.10 Optimierung von An- und Ab
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Messstelle Teilbeurteilungspegel -
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4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmen
Seite 321 und 322:
Kapitel 4 Referenzliteratur [1, CIA
Seite 323 und 324:
4.1.8.5 Analytische Messungen Kapit
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Kapitel 4 Das Ablassventil wird dan
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Abbildung 4.9: Molkerückgewinnung
Seite 329 und 330:
Kapitel 4 Die maximale Durchflussra
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Überall in
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4.2 Techniken, die in einer Reihe v
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Medienübergreifende Effekte Zur Er
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Abbildung 4.10: Prozessablaufdiagra
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Kapitel 4 In einer norwegischen Unt
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4.2.5.5 Rauch aus überhitztem Damp
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Referenzliteratur [89, Italian cont
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4.2.8.2 Automatische Befüllung mit
Seite 347 und 348:
4.2.9 Verdampfung Kapitel 4 Trockne
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Kapitel 4 Der Dampfbedarf für eine
Seite 351 und 352:
Kapitel 4 einer Überholung alle 2
Seite 353 und 354:
Wirtschaftlichkeit Geringere Anscha
Seite 355 und 356:
Kapitel 4 steigt der Energieverbrau
Seite 357 und 358:
4.2.11.4 Erhöhung der Verdampfungs
Seite 359 und 360:
Referenzliteratur [31, VITO, et al.
Seite 361 und 362:
Kapitel 4 Es kann die optimale Meng
Seite 363 und 364:
4.2.12.4 Optimierung der Effizienz
Seite 365 und 366:
Kapitel 4 Wirtschaftlichkeit Finanz
Seite 367 und 368:
Kapitel 4 Fall nur ein dampfturbine
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4.2.13.2.1 Verbesserung der Effizie
Seite 371 und 372:
Kapitel 4 Betriebsdaten Den Angaben
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Wirtschaftliche Aspekte Geringere E
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 für ausgezeichnete Wärm
Seite 381 und 382:
Kapitel 4 des Trocknerraums sollte
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4.2.17.3 Abtrennung von selten oder
Seite 385 und 386:
Kapitel 4 So können beispielsweise
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Kapitel 4 Betriebsdaten Ein Beispie
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Beispielanlagen Molkereien in Deuts
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Kapitel 4 Druck erfordert; für die
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar i
Seite 395 und 396:
Die am häufigsten verwendeten Chel
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Erreichbare Umweltvorteile Optimale
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Wasser Produkt Wasser Reinigungslö
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Kapitel 4 werden Reinigungsmittel n
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Abbildung 4.22: Flussdiagramm für
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Kapitel 4 quelle getätigte hinaus
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4.4.1.4 Schritt 4: Auswahl von Tech
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Technik Teilchengröße μm % Absch
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Kapitel 4 ausreichende Umluftrate a
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Behandlung Volumenstrom (m 3 /Stund
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Anlass für die Umsetzung Verringer
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Kapitel 4 Zyklone, die ohne andere
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Beschreibung Waschturm Sprühwäsch
Seite 421 und 422:
Abbildung 4.25: Typischer Aufbau ei
Seite 423 und 424:
Kapitel 4 Die Reinigung der einzeln
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Abbildung 4.28: Foto einer industri
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Kapitel 4 im Abluftstrom vorhandene
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Kapitel 4 Ozon ist ein starkes Oxid
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Tropfenabscheider Flüssigkeitsvert
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Kapitel 4 und Ausfallzeiten währen
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Kapitel 4 Die zu erwartende Lebensd
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Kapitel 4 Das zu behandelnde Abgas
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Kapitel 4 Biofilter sind für Venti
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte R
Seite 443 und 444:
Kapitel 4 Das Durchmischen des Gass
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Holzschnitzel Löschwasser Rauchgen
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte D
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Gasaustritt Röhrenkesselwärmetaus
Seite 451 und 452:
Kapitel 4 Wenn Staub im Gasstrom vo
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Branche Anzahl von Proben Geruchs-
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Kapitel 4 Explosionsgefahr darstell
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4.4.3.13.2 Erhöhung der Austrittsg
Seite 459 und 460:
Kapitel 4 • Wiederverwendung best
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Emissionsart Technik Gelöste organ
Seite 463 und 464:
4.5.2 Primärbehandlungen (Vorbehan
Seite 465 und 466:
Kapitel 4 Durch die Installation vo
Seite 467 und 468:
Kapitel 4 auch als Misch- und Ausgl
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Betriebsdaten Tabelle 4.51 zeigt di
Seite 471 und 472:
Kapitel 4 werden. Mit dieser Techni
Seite 473 und 474:
Vorteile Nachteile Geringe spezifis
Seite 475 und 476:
Kapitel 4 Im Zuckersektor verringer
Seite 477 und 478:
Kapitel 4 etwa sechs Stunden. Die Z
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Kapitel 4 für diese Technik eine E
Seite 481 und 482:
4.5.3.1.9 Aerobe Schnell- und Ultra
Seite 483 und 484:
Verfahren CSB des Zulaufs Hydraulis
Seite 485 und 486:
Seite 487 und 488:
Beispielanlagen Wird bei der Zucker
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Kapitel 4 flächengewässer eingele
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Kapitel 4 getrennten anoxischen Zon
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Beispielanlagen Die Aktiv
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Kapitel 4 Behandlung zu unterziehen
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Vergleic
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Referenzliteratur [204, Ireland, 20
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Kapitel 4 Betriebsdaten Schlämme,
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Kapitel 4 Betriebsdaten Der Feuchti
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Kapitel 4 In Tabelle 4.65 sind die
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Herkömmlicher Belebtschlamm Stärk
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Kapitel 4 Wasser frei von Salzen un
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Kapitel 4 4.5.7.3.5 Wiederverwendun
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Kapitel 4 Der hohe Polyphenolgehalt
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Stufe 1: Abkühlung, Neutralisation
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Herkömmlicher Belebtschlamm Rückg
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Kartoffeln Flüssiges Kartoffeleiwe
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Als Schwemmrinnenwasser wiederverwe
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Kapitel 4 vermischt werden. Welche
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Kapitel 4 darauf geachtet werden, d
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NaOH Spurenelemente Druckluft Von d
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Kapitel 4 • Entwicklung und Umset
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Kapitel 4 (Hazard and Operability S
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Solche Maßnahmen können z. B. sei
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Weitere Gründe für die Ausarbeitu
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4.7.1.3 Minimierung der Produktion
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Referenzliteratur [Nordic Council o
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Kapitel 4 Beispielanlagen Wird in d
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Kapitel 4 Das Unternehmen führte 1
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4.7.3.4.1 Dampfschälung - kontinui
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Betriebsdaten In Tabelle 4.85 sind
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ZUFUHR 110000 t Kartoffeln oder 700
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Kapitel 4 zum Schälen von Äpfeln
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Kapitel 4 Abschließend wird das Na
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Kapitel 4 energieeffizient, da bei
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Kühlzone (vom Blanchieren) Wasserk
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B E I S P I E L E Wasser- verwendun
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Kapitel 4 Phase, getrennt werden. D
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Kapitel 4 Anlässe für die Umsetzu
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Kapitel 4 wird wiederverwendet und
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Kapitel 4 Der Mineralölwäscher be
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Kapitel 4 Anlass für die Umsetzung
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Geeignet f
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Kapitel 4 Nebenprodukts. Verringeru
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4.7.4.10 Einsatz von Zyklonen zur V
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Kapitel 4 substanz-Tröpfchen oder
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Energieverbrauch Spezifische Werte
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar,
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Kapitel 4 • Verhindern, dass fest
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UHT-Milch 1. Warenannahme 2. Qualit
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Seite 593 und 594:
Kapitel 4 Betriebsdaten Eine große
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4.7.5.10 Automatische Erkennung des
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Kapitel 4 Anwendbarkeit In neuen un
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Kapitel 4 4.7.5.14.7 Nutzung der in
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Referenzliteratur [42, Nordic Counc
Seite 605 und 606:
Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
Seite 607 und 608:
Referenzliteratur [182, Germany, 20
Seite 609 und 610:
Kapitel 4 Die Wärmemenge, die für
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Kapitel 4 auf Grundlage einer läng
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Abbildung 4.69: Schematische Darste
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Berechnungen für eine Verarbeitung
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Kapitel 4 • Gasturbine zur Reduzi
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Kapitel 4 Außerdem kann die Stromb
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Beispielanlagen Zuckerhersteller in
Seite 623 und 624:
Kapitel 4 Beschreibung In einer Bei
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Abbildung 4.75: Kontinuierliche Kaf
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4.7.8.4.3 Kaffeeröstung mit nachfo
Seite 629 und 630:
4.7.8.4.4 Nutzung von Biofiltern in
Seite 631 und 632:
Kapitel 4 Abbildung 4.22 zeigt die
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Kapitel 4 Die Filtration durch nat
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Kapitel 4 Nicht ausreichend gefüll
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Angewandte Technik Veraltete Techni
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Kapitel 4 Im Laugenbad werden die G
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Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung
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Kapitel 4 Maßnahme Verfahren Besch
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Wassersparmaßnahme Typische Verrin
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Kapitel 4 Kaltwasser für Aufgaben
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Kapitel 4 gesteuerte Auffüllventil
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Parameter Einheit Menge Wasserverbr
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5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
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5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
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Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
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Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
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Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
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Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
Seite 665 und 666:
Kapitel 5 18 Trocknung (siehe Absch
Seite 667 und 668:
Kapitel 5 4 Schälen von Obst und G
Seite 669 und 670:
Energieverbrauch Wasserverbrauch Ab
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Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
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7 CONCLUDING REMARKS 7.1 Timing of
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Chapter 7 CIAA and its member organ
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Chapter 7 The legislative requireme
Seite 681:
Chapter 7 • the application of no
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References 39 Verband der Deutschen
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References 91 Italian contribution
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GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
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Glossary great deal of silica is al
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Glossary Vinasses A by-product that
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Glossary ISCST Industrial source co
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Currency abbreviations Abbreviation
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GLOSSAR Glossar Dieses Glossar dien
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Glossar Eutrophierung Verschmutzung
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Glossar Schale Die äußere, eine F
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Glossar DDGS Feste und gelöste Sto
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Glossar PET Polyethylenterephtalat
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Einheitenzeichen Einheiten zeichen
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