Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Anlässe für die Umsetzung
Einhaltung der Vorgaben für die Abwassereinleitung für einen Wachstumssektor. Staatliche Unterstützung beim
Umgang mit dem erzeugten Festabfall.
Die Vorteile und Nachteile des Zweiphasensystems im Vergleich zu den traditionellen Systemen sind in Tabelle
4.96 zusammengefasst.
Vorteile Nachteile
Weniger flüssiger Abfall Es fällt immer noch stark kontaminiertes Abwasser an (BSB
etwa 20.000 mg/l), sodass eine Abwasserbehandlung
erforderlich ist
Wassereinsparung Der Wassergehalt des Festabfalls ist erheblich höher
Geringere Produktionskosten Höhere Kosten für Lagerung und Transport des Festabfalls
Es wird mehr Olivenöl produziert Höhere Kosten für das Trocknen des Festabfalls
(größere Ausbeute und weniger
Nebenprodukte).
Nachrüstung der bestehenden Höherer Zuckergehalt im Festabfall kann bei der Trocknung
Systeme ist einfach und
zu Problemen durch Karamellisierung führen.
kostengünstig
Tabelle 4.96: Vor- und Nachteile des Zweiphasensystems im Vergleich zu den Dreiphasensystemen bei der
Olivenölproduktion
Beispielanlagen
Fast alle spanischen und mehr als die Hälfte der kroatischen Olivenölanlagen. Etwa 25 % der Olivenölextraktionsunternehmen
in Europa.
Referenzliteratur
[86, Junta de Andalucia and Agencia de Medio Ambiente, 1994, 142, IMPEL, 2002, 211, IMPEL, 2003, 212,
The olive oil source, 2004, 251, EC, 2005, 252, Greece, 2005, 253, Spain, 2005]
4.7.4.2 Im Gegenstromverfahren arbeitende Desolventierer-Toaster (DT) bei der Extraktion
pflanzlicher Öle
Beschreibung
Nach der Ölextraktion enthält das Schrot etwa 25 – 40 % Lösemittel. Das Lösungsmittel wird im Desolventierer-Toaster
(DT) durch Verdampfung mit direktem und indirektem Dampf entfernt. Das DT-Gehäuse
verfügt über mehrere Vordesolventierungs- und Desolventierungs-/Stripping-Böden. Das Schrot aus dem
Extraktor tritt oben in den DT ein und erreicht den ersten Vordesolventierungsboden. Die Vordesolventierungsböden
werden nur indirekt mit Dampf beheizt, um eine spontane Verdampfung des Lösemittels an
der Oberfläche auszulösen. Hierdurch wird die in den Stripping-Abschnitten auf dem Schrot kondensierende
Wassermenge verringert, sodass die benötigte Energiezufuhr für die anschließende Schrottrocknung gesenkt
wird.
Über einen im unteren Teil des DT befindlichen Sprühdampfboden wird direkter Dampf in das System
eingebracht. Der Dampf wandert dann durch die Schrotschichten auf den einzelnen Böden. Durch die
Kondensation des Dampfes auf dem Schrot wird diesem ein Großteil des darin enthaltenen Hexans entzogen. Im
DT bewegt sich der eingesprühte Frischdampf in echtem Gegenstrom zum Schrot. Der Dampfverbrauch wird
durch den Gegenstrom und den Einsatz von Vordesolventierungsböden minimiert. Brüden von den Stripping-
Böden und den Vordesolventisierungsböden werden innerhalb des DT-Gehäuses zusammengeführt und an
anderer Stelle im Extraktionsprozess als Wärmemedium in der Miscella-Destillation nach dem Waschen (siehe
Abschnitt 4.7.4.3) wiederverwendet. Durch den Kontakt von Dampf und Schrot findet auch eine Toastung statt.
Beim Toastprozess werden die Enzyme deaktiviert, sodass eine optimale Proteinqualität des Schrots für dessen
Verwendung als Tierfutter gewährleistet und seine Verdaulichkeit verbessert wird.
Abbildung 4.55 zeigt das Flussbilddiagramm eines Gegenstrom-DT.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 507