Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschiedener Abwasserbehandlungsverfahren zur Entfernung von
Phosphor.......................................................................................................................433
Tabelle 4.64: Gemeldete Leistungsdaten eines ICW ................................................................................440
Tabelle 4.65: Eigenschaften von unbehandeltem Abwasser aus der fischverarbeitenden Industrie
und Effizienz von Vorbehandlungen............................................................................447
Tabelle 4.66: Kombinierte Abwasserbehandlungsverfahren, die aus dem Obst- und Gemüsesektor
gemeldet werden...........................................................................................................450
Tabelle 4.67: Qualitätsparameter für behandeltes Abwasser, Rohwasser und Prozesswasser..................451
Tabelle 4.68: Qualität des Grundwassers für einen gemüseverarbeitenden Betrieb im Vergleich zu
den WHO-Richtwerten.................................................................................................451
Tabelle 4.69: Vergleich alternativer Behandlungsverfahren für Abwasser aus der
Olivenölherstellung ......................................................................................................455
Tabelle 4.70: Eigenschaften des Abwassers vor und nach der Behandlung. ............................................456
Tabelle 4.71: Energieverbrauchswerte......................................................................................................456
Tabelle 4.72: Beschreibung eines Systems zur Abwasserbehandlung in einer Anlage der Öl- und
Fettverarbeitung............................................................................................................457
Tabelle 4.73: Zusammenfassung der Anwendungsparameter ..................................................................457
Tabelle 4.74: Eigenschaften von Abwasser aus dem Stärkesektor nach der Behandlung ........................460
Tabelle 4.75: Aufkonzentrierung von Kartoffelstärke-Prozesswasser durch Verdampfung –
Planungsdaten...............................................................................................................462
Tabelle 4.76: Merkmale der biologischen Abwasserbehandlung in einer Kartoffelstärkeanlage.............462
Tabelle 4.77: Leistung der Abwasserbehandlung in einer Anlage der Zuckerindustrie in
Nordeuropa...................................................................................................................465
Tabelle 4.78: Abwassermengen und deren -eigenschaften in Anlagen der dänischen
Zuckerindustrie.............................................................................................................466
Tabelle 4.79: Abwasserfrachten nach der biologischen Behandlung während einer
Zuckerrübensaison........................................................................................................466
Tabelle 4.80: Eigenschaften des Abwassers einer Brauerei......................................................................469
Tabelle 4.81: Zusammenfassung der Frachtreduktion bei der Behandlung von
Läuterbottichabwasser..................................................................................................470
Tabelle 4.82: Konzentrationen im Abwasser aus der Zitronensäurefermentation nach der
Behandlung pro Tonne der installierten Produktionskapazität.....................................472
Tabelle 4.83: Abwasserbelastung vor und nach der Einführung der trockenen
Eingeweidebeseitigung.................................................................................................484
Tabelle 4.84: Techniken, die in Heringsindustrie eingesetzt werden, um Wasserverbrauch und
Abwasserverschmutzung zu senken .............................................................................486
Tabelle 4.85: Energieträger und Verbrauch bei der Dampfschälung vor dem Einfrieren von
Gemüsen.......................................................................................................................489
Tabelle 4.86: Auswirkung einer Kombination aus Vorschälen mit Karborundum und
anschließender Messerschälung auf die Wasserverschmutzung bei der
Herstellung von halben Birnen in Sirup .......................................................................492
Tabelle 4.87: Auswirkung der Laugenschälung auf die Wasserverschmutzung bei der Herstellung
von halben Birnen in Sirup...........................................................................................494
Tabelle 4.88: Energieträger und Verbrauch bei der Laugenschälung vor dem Einfrieren von
Gemüse.........................................................................................................................494
Tabelle 4.89: Vergleich des Energie- und Wasserverbrauchs bei den verschiedenen
Blanchiertechniken.......................................................................................................496
Tabelle 4.90: Energieträger und Verbrauch beim Förderbandblanchieren mit Wasserkühlung ...............498
Tabelle 4.91: Energieträger und Verbrauch beim Förderbandblanchieren mit Luftkühlung....................499
Tabelle 4.92: Energieträger und Größenangaben beim Trommelblanchieren ..........................................500
Tabelle 4.93: Energieträger und Verbrauch bei der Gegenstrom-Wasserkühlung....................................500
Tabelle 4.94: Beispiele für die Wiederverwendung von Wasser im Obst- und Gemüsesektor ................503
Tabelle 4.95: Vergleich der Durchsätze beim Dreiphasen- und Zweiphasen-Olivenölverfahren.............506
Tabelle 4.96: Vor- und Nachteile des Zweiphasensystems im Vergleich zu den
Dreiphasensystemen bei der Olivenölproduktion.........................................................507
Tabelle 4.97: Energieverbrauch des DT und der nachgeschalteten Trocknung bei der Extraktion
von Ölsaaten .................................................................................................................508
Tabelle 4.98: Verbrauchs- und Emissionswerte für die chemische Raffination von pflanzlichen
Ölen ..............................................................................................................................514
Tabelle 4.99: Verbrauchszahlen für die konventionelle und die enzymatische Entschleimung von
pflanzlichem Öl ............................................................................................................518
Tabelle 4.100: Kosten für die konventionelle und die enzymatische Entschleimung von
pflanzlichem Öl ............................................................................................................518
lii Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL