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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Tabelle 4.13: Typische Anwendungen <strong>der</strong> Durchflussmessung im Nahrungsmittelsektor...................... 262<br />

Tabelle 4.14: Beispiele für den Einsatz von pH-Messungen in <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion .............. 263<br />

Tabelle 4.15: Typische Anwendungen <strong>der</strong> pH-Messung in <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion .................... 263<br />

Tabelle 4.16: Beispiele für den Einsatz von Leitfähigkeitsmessungen in <strong>der</strong><br />

Nahrungsmittelproduktion ........................................................................................... 265<br />

Tabelle 4.17: Typische Anwendungen <strong>der</strong> Leitfähigkeitsmessung in <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion..... 265<br />

Tabelle 4.18: Beispiele für den Einsatz von Trübungsmessungen in <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion...... 267<br />

Tabelle 4.19: Umweltauswirkungen <strong>der</strong> verschiedenen Methoden zur Raucherzeugung........................ 278<br />

Tabelle 4.20: Vergleich <strong>der</strong> Effizienz bei Mehrfacheffektverdampfern in <strong>der</strong> Milchwirtschaft .............. 289<br />

Tabelle 4.21: Optimalwerte <strong>der</strong> Rauchanalyse in einer Anlage zur Herstellung von Teigwaren............. 309<br />

Tabelle4.22: Vergleich <strong>der</strong> Volumina von Binäreis <strong>und</strong> Sole, die zur Erzielung einer<br />

Temperaturabsenkung um 3 °C erfor<strong>der</strong>lich sind ........................................................ 319<br />

Tabelle 4.23: Erfor<strong>der</strong>liche Kühlleistung einer Binäreis-Anlage............................................................. 319<br />

Tabelle 4.24: Potenzielle Einsparungen durch die Reduzierung des Kesselabblasens beim<br />

Tiefkühlen von Gemüse............................................................................................... 323<br />

Tabelle 4.25: Umweltnutzen <strong>und</strong> Kostenmin<strong>der</strong>ung durch den Einsatz von Molchsystemen ................. 328<br />

Tabelle 4.26: Datenblatt für die Erhebung von Angaben zu übelriechenden Emissionen ....................... 345<br />

Tabelle 4.27: Checkliste für außergewöhnlichen Betrieb ........................................................................ 345<br />

Tabelle 4.28: Typisches Geruchsmessungsprogramm mit vereinfachten Messungen eines nicht<br />

näher genannten Betriebs, in dem Nahrungsmittel hergestellt werden ........................ 346<br />

Tabelle 4.29: Nachsorgende Techniken zur <strong>Vermin<strong>der</strong>ung</strong> von Luftverschmutzungen .......................... 347<br />

Tabelle 4.30: Schlüsselparameter für die Auswahl <strong>der</strong> nachsorgenden Technik ..................................... 348<br />

Tabelle 4.31: Abscheidungstechniken im Vergleich................................................................................ 349<br />

Tabelle 4.32: Zusammenfassung allgemeiner Kriterien für die Auswahl von Geruchs-/VOC-<br />

Min<strong>der</strong>ungstechniken................................................................................................... 353<br />

Tabelle 4.33: Luftentstaubung – Übersicht über Nassabschei<strong>der</strong> ............................................................ 359<br />

Tabelle 4.34: Vergleich verschiedener Schlauchfiltersysteme................................................................. 364<br />

Tabelle 4.35: Typische Richtwerte für die Absorberplanung................................................................... 368<br />

Tabelle 4.36: Eigenschaften von Aktivkohle ........................................................................................... 373<br />

Tabelle 4.37: Funktionsprinzipien <strong>der</strong> wichtigsten Adsorbertypen.......................................................... 374<br />

Tabelle 4.38: Vor- <strong>und</strong> Nachteile <strong>der</strong> biologischen Behandlung ............................................................. 376<br />

Tabelle 4.39: Betriebsbedingungen bei verschiedenen Stufen <strong>der</strong> thermischen Oxidation...................... 382<br />

Tabelle 4.40: Technische Daten einer thermischen Nachverbrennungsanlage mit direkter Flamme<br />

in einer Räucherkammer .............................................................................................. 384<br />

Tabelle 4.41: Technische Daten einer thermischen Nachverbrennungsanlage mit direkter Flamme<br />

in einer Räucherkammer .............................................................................................. 386<br />

Tabelle 4.42: Geruchsreduktion durch Behandlung mit nicht-thermischem Plasma ............................... 393<br />

Tabelle 4.43: Abgasvolumen in Anlagen zur Reduktion von Geruchsemissionen mit Hilfe von<br />

nicht-thermischem Plasma ........................................................................................... 393<br />

Tabelle 4.44: Beispiele für Abwasserbehandlungstechniken ................................................................... 400<br />

Tabelle 4.45: Beispiele üblicher Anwendungen von Abwasserbehandlungstechniken in <strong>der</strong><br />

Nahrungsmittelproduktion ........................................................................................... 401<br />

Tabelle 4.46: Übliche Qualität von Abwasser aus <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion nach Behandlung...... 401<br />

Tabelle 4.47: Zusammenfassung von Abwasserbehandlungsverfahren in verschiedenen Branchen....... 402<br />

Tabelle 4.48: Geschätzte Verringerung <strong>der</strong> Verschmutzung im Fischsektor durch<br />

Trommeldrahtsiebe ...................................................................................................... 404<br />

Tabelle 4.49: Übliche Leistungsdaten im Brauereisektor nach <strong>der</strong> Sedimentation .................................. 407<br />

Tabelle 4.50: Vor- <strong>und</strong> Nachteile <strong>der</strong> Sedimentation............................................................................... 408<br />

Tabelle 4.51: Abscheideeffizienz <strong>der</strong> Entspannungsflotation in einer Heringsfiletieranlage................... 409<br />

Tabelle 4.52: Abscheideeffizienz <strong>der</strong> Zentrifugation in <strong>der</strong> Heringsindustrie ......................................... 410<br />

Tabelle 4.53: Phosphoreliminierungsleistung einer gleichzeitigen Belebtschlammbehandlung <strong>und</strong><br />

Fällung in Kläranlagen im Kartoffelstärkesektor......................................................... 411<br />

Tabelle 4.54: Vor- <strong>und</strong> Nachteile anaerober Abwasserbehandlungen im Vergleich zu aeroben<br />

Verfahren ..................................................................................................................... 413<br />

Tabelle 4.55: Vor- <strong>und</strong> Nachteile aerober Behandlungsverfahren ........................................................... 414<br />

Tabelle 4.56: Leistungsdaten einer Belebtschlammkläranlage im Brauereisektor................................... 414<br />

Tabelle 4.57: Betrieb einer normalen SBR-Anlage.................................................................................. 417<br />

Tabelle 4.58: Übliche Verfahrens- <strong>und</strong> Leistungswerte anaerober Abwasserbehandlungsverfahren] ..... 423<br />

Tabelle 4.59: Übliche Probleme, die bei biologischen Behandlungsverfahren auftreten können ............ 423<br />

Tabelle 4.60: Angegebene Leistungsfähigkeit eines UASB-Reaktors in einer Brauerei ......................... 425<br />

Tabelle 4.61: Angegebene Leistungsfähigkeit eines EGSB-Reaktors in einer Brauerei.......................... 427<br />

Tabelle 4.62: Parameter für die Ammoniakstrippung von Abwasser aus <strong>der</strong> Zuckerindustrie<br />

(Kondensat).................................................................................................................. 432<br />

RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 li

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