Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Verfahren Maßnahme Betroffener Bereich
Sortieren Austausch von Wasserdüsen (siehe
Abschnitt 4.1.8.8)
Wasserverbrauch
Ausnehmen Trockenes Verfahren zur Entfernung Energie, organische und
und zum Abtransport von Fett und Nährstoffbelastung des Abwassers,
Eingeweiden (siehe Abschnitt 4.7.2.6) Wiederverwendung von Abfällen
Filetieren Bessere Verwendung, Beseitigung
und/oder Austausch von Wasserdüsen
(siehe Abschnitt 4.1.8.8)
Wasserverbrauch
Enthäuten Entfernung von Haut und Fett aus der Wasserverbrauch, organische
Enthäutungstrommel mittels Vakuum
(siehe Abschnitt 4.7.2.4)
Belastung des Abwassers
Tabelle 4.84: Techniken, die in Heringsindustrie eingesetzt werden, um Wasserverbrauch und
Abwasserverschmutzung zu senken
Des Weiteren wurden bei den an der Studie beteiligten Anlagen im Zeitraum von 1997 bis 2000 die Produktverfeinerung
verbessert und die direkte Abgabe des Abwassers in Einleitungsgewässer durch einen Anschluss
an die kommunale Kläranlage ersetzt. Im Jahr 2000 gaben nur noch drei der an der Studie teilnehmenden
Unternehmen Abwasser separat in Einleitungsgewässer ab.
Die Ergebnisse früherer Projekte zur Einführung sauberer Techniken in diesem Sektor konnten beibehalten und
in den meisten Fällen durch die Einführung von Umweltmanagementprogrammen (siehe Abschnitt 4.1.1) noch
weiter verbessert werden. Einige Anlagen sind nach ISO 14001 zertifiziert, wogegen andere nicht-zertifizierte
Umweltmanagementpläne angewandt haben. Zusätzlich wurden in allen Anlagen Umweltspezialisten, in
einigen Fällen auch auf Führungsebene, eingestellt.
Erreichbare Umweltvorteile
Verringerung des Wasserverbrauchs. Geringerer Energieverbrauch. Geringere Verschmutzung des Abwassers.
Abfallminimierung, z. B. durch Nutzung von Abfall als Nebenprodukt.
Betriebsdaten
Der Wasserverbrauch betrug 1989 etwa 2,5 bis 9 m³/t Rohstoff und die Verschmutzungsfracht des Wassers lag
bei etwa 20 bis 120 kg CSB/t Rohstoff. Bis zum Jahr 2000 waren Wasserverbrauch und CSB-Frachten reduziert
worden, und zwar auf etwa 1,3 bis 3,1 m³/t Rohstoff und 10 bis 24 kg CSB/t Rohstoff. Auch die früheren
Schwankungen in der Umweltbilanz zwischen den Unternehmen sind erheblich reduziert worden. Der verbleibende
Unterschied in den Umweltbilanzen lässt sich hauptsächlich auf die verschiedenen Stufen der
Produktverfeinerung, den unterschiedlichen Einsatz von Vermeidungstechnologien und unterschiedliche Arten
der Produktionsplanung zurückführen.
Obwohl die Ergebnisse der Umsetzung der obigen Maßnahmen in der Heringsproduktion positiv sind und der
Umwelt insgesamt nutzen, ist auch klar, dass weiterhin nachsorgende Techniken erforderlich sind. Der
Verschmutzungsgrad, z. B. als CSB oder Nährstoffgehalt angegeben, ist im unbehandelten Abwasser immer
noch hoch, nämlich zwischen 2.000 und 10.000 mg CSB/l, 200 – 600 mg N/l und 40 – 100 mg P/l.
Beispielanlagen
Fünf Fischverarbeitungsanlagen in Dänemark.
Referenzliteratur
[147, Lehman N. and Nielsen E.H, 2002]
4.7.2.9.2 Fischverarbeitung im Vereinigten Königreich
Beschreibung
Ein Unternehmen für Fischprodukte (Nahrungsmittel) produziert jährlich 12.000 Tonnen tiefgekühlte und
gekühlte Fischprodukte an zwei Standorten in Hull im Vereinigten Königreich. Die wichtigsten Produkte sind
heiß geräucherte Makrele und Hering, kalt geräucherter Schellfisch, Weißfischfilets und panierter und mit
Teigmantel umhüllter Tiefkühlfisch.
486 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL