Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4 Parameter Gesamt Mittel (Bandbreite) Abwasser m³/t verarbeiteter Rüben Abwasser m³/t erzeugten Zuckers BSB5 kg/t erzeugten Zuckers Suspendierte Feststoffe kg/t erzeugten Zuckers Stickstoff kg/t erzeugten Zuckers Phosphat kg/t erzeugten Zuckers 0,79 (0,53 – 1,10) 5,13 (3,73 – 6,98) 10,3 (0,01 – 24,4) 1,25 (0,76 – 1,62) 0,27 (0,01 – 0,56) 31,3 (0,81 – 83,2) Keine Behandlung Mittel (Bandbreite) 5,59 (3,76 – 6,98) 14,6 (10,7 – 24,4) 1,16 (0,76 – 1,42) 0,33 (0,19 – 0,56) 40,4 (27,5 – 83,2) Nach anaerober/ aerober Behandlung Tabelle 4.78: Abwassermengen und deren -eigenschaften in Anlagen der dänischen Zuckerindustrie [139, Nielsen E.H. Lehmann, 2002] Tabelle 4.79 zeigt spezifische Frachten von Abwasserverunreinigungen nach der biologischen Abwasserbehandlung. Parameter Produzierter Zucker (kg/t) BSB5 0,24 CSB 2,4 TOC 0,9 Gesamtstickstoff 0,35 Tabelle 4.79: Abwasserfrachten nach der biologischen Behandlung während einer Zuckerrübensaison [152, Austria, 2002] Angaben zufolge wird das Abwasser aus Anlagen der Zuckerindustrie manchmal keiner Abwasserbehandlung unterzogen, sondern zur Ausbringung auf Böden abgegeben (siehe Abschnitt 4.1.6). 4.5.7.8 Getränke 4.5.7.8.1 Eigenschaften des Abwassers Der Getränkesektor (alkoholische und alkoholfreie Getränke) ist sehr vielseitig. Das Abwasser lässt sich unterteilen in die Kategorien geringe Belastung/großes Volumen, hohe Belastung/ geringes Volumen, kontinuierliche regelmäßige Einleitungen und ernte-/saisonbedingte Einleitungen. Das Abwasser aus diesem Sektor ist in der Tendenz weitgehend biologisch abbaubar und enthält aktive Mikroorganismen. 4.5.7.8.2 Abwasserbehandlung Vor der Behandlung kann eine Abwassertrennung erfolgen (siehe Abschnitt 4.1.7.8). Dann können Ströme mit hohem Volumen und geringer Konzentration 30 möglicherweise entweder nach geeigneter Behandlung wiederverwertet oder ohne Behandlung direkt an die abgegeben oder vor der Abgabe mit behandeltem Abwasser 30 Anm. d. UBA-Bearb.: Die Abwässer der Alkoholfreien Getränkeindustrie enthalten in Abhängigkeit von den hergestellten Getränken unterschiedliche Konzentrationen an Kohlenhydraten und Eiweißstoffen 466 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL 0,01 k. A. 0,03 1,22
Kapitel 4 vermischt werden. Welche Möglichkeiten zur Wahl stehen, hängt vom Einleitungsgewässer und den Einleitungsgenehmigungen ab [13, Environment Agency of England and Wales, 2000]. Im Allgemeinen können zur Behandlung von Abwasser aus dem Sektor „alkoholische und alkoholfreie Getränke“ die folgenden Primärbehandlungen erfolgen [13, Environment Agency of England and Wales, 2000]: • Sieben/Rechen (siehe Abschnitt 4.5.2.1) • Ausgleichsverfahren für Durchfluss und Abwasserfracht (siehe Abschnitt 4.5.2.3) • Entspannungsflotation (siehe Abschnitt 4.5.2.6) • Havariebecken (siehe Abschnitt 4.5.2.7) Bei der Herstellung alkoholfreier Getränke werden biologische Behandlungssysteme erfolgreich eingesetzt. Je nach Produktbereich und Verpackungssystem, also Einweg- oder Mehrwegverpackungen, kann die kontinuierliche oder zeitweilige Zugabe von Nährsalzen erforderlich sein. Reinigung und Desinfektion können zu vorübergehenden Spitzen in der Phosphorkonzentration führen, was dann für Direkteinleiter zu Problemen führen kann, selbst wenn ein Misch- und Ausgleichsbecken vorhanden ist, was den Angaben zufolge vor der biologischen Behandlung angeraten ist [65, Germany, 2002]. Für Abwasser mit einem BSB5 von mehr als 1.000 – 1.500 mg/l werden anaerobe Behandlungsverfahren (siehe Abschnitt 4.5.3.2) mit anschließender Oberflächenbelüftung eingesetzt. Für geringer belastete Abwasserströme reicht eine aerobe Behandlung (siehe Abschnitt 4.5.3.1). Es kann ein zweistufiges biologisches System (siehe Abschnitt 4.5.3.3.2) verwendet werden, in dem auf eine anaerobe eine aerobe Behandlung folgt. Für die Einleitung in Oberflächengewässer oder für eine Abwasserqualität, die die Wiederverwendung erlaubt, sind zusätzliche Behandlungsstufen erforderlich. Wenn die Konzentrationen suspendierter Feststoffe im abgegebenen Wasser gering sein müssen, oder wenn das Abwasser wiederverwertet werden soll, ist eine nachsorgende Behandlung des Abwassers (siehe Abschnitt 4.5.4) notwendig. Desinfektion und Sterilisation (siehe Abschnitt 4.5.4.8) sind unabdingbar, wenn das Abwasser in Prozessbereichen als Wasser mit Trinkwasserqualität verwendet werden soll. Manche Anlagen sind das ganze Jahr über in Betrieb, erzeugen aber saisonale Produkte. In solchen Anlagen entsteht das ganze Jahr hindurch eine allgemeine Grundbelastung aus Abwasser aus der laufenden Produktion. Während der entsprechenden Saison oder Erntezeit fällt in abwasserintensiven Prozessen zusätzliches Abwasser an. Die Art der Grundbelastung des Abwassers und der saisonal bedingten Abwasserbelastung beeinflussen die für die Anlage ausgewählten Abwasserbehandlungstechniken. Üblicherweise ist das saisonale Abwasser stärker belastet als das Abwasser der Grundbelastung. Es gibt eine Reihe von Faktoren, die bei Auswahl der Techniken durch den Betreiber unter diesen Bedingungen eine Rolle spielen. Dazu gehört z. B. die Nähe von Einleitungspunkten für die innerbetrieblichen Abwasserströme und ob eine innerbetriebliche Zusammenlegung von Prozessströmen gegenüber einer getrennten Behandlung von Vorteil ist. Die Wirtschaftlichkeit der Errichtung einer Kläranlage, die während der Erntezeit in der Lage ist, erheblich höhere Frachten zu behandeln, muss geprüft werden. Manches Abwasser benötigt nur bei getrennter Behandlung eine Vorbehandlung vor der Einleitung in eine Kläranlage. Das saisonale Abwasser ist üblicherweise stark belastet, fällt aber mit relativ geringem Volumen an und wird mit anaeroben Verfahren behandelt. Nach den anaeroben Verfahren kann das Abwasser üblicherweise nach einer Oberflächenbelüftung an eine kommunale Kläranlage abgegeben werden. Wenn die innerbetrieblichen Abwasserströme gemeinsam behandelt werden sollen, muss die Kläranlage generell modular aufgebaut sein und zwei oder mehr parallel arbeitende Reaktoren haben, damit außerhalb der Saison ein Reaktor betrieben und während der Saison die anderen zur Erreichung der vollen Kapazität zugeschaltet werden können. Eine Technik, die dafür in Frage kommt, ist ein herkömmliches Belebtschlammverfahren (siehe Abschnitt 4.5.3.1.1), dem in der Zeit der hohen saisonalen Frachten Reinstsauerstoff (siehe Abschnitt 4.5.3.1.2) zugesetzt wird. Als Vorbereitung auf den erhöhten Durchfluss und die höhere Fracht kann eine zusätzliche Zufuhr für die Anlage nötig sein. RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 467
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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Zusammenfassung Trotz der zunehmend
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Zusammenfassung Vermeidung bzw. Ver
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Zusammenfassung 5.1 Allgemeine BVT
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Zusammenfassung wodurch der Energie
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Zusammenfassung Es gibt zusätzlich
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Zusammenfassung • Anwendung der n
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Preface Als „beste“ gelten jene
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BVT-Merkblatt zu über die besten v
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2.1.3.7.2 Field of application.....
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2.1.5.4.3 Description of techniques
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2.2.1.3.5 Packing (H.1)............
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3.2.2 Sorting/screening, grading, d
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3.2.27 3.2.27 Einpökeln/Einsalzen
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3.2.54.1 Water.....................
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4.1.3.6 4.1.3.6 Positionierung von
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4.2.1.1 Switch off the engine and r
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4.2.13.5 4.2.13.5 Wärmerückgewinn
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4.4.3.2 Collection of air emissions
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4.5.6.1 Waste water sludge treatmen
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4.7.3.2 Dry cleaning...............
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4.7.5.14.3 Minimise the production
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4.7.9.8.2 Gradual discharge of clea
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List of figures Figure 2.1: Flow di
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Abbildung 4.66: Zweistufiges Trockn
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Table 3.39: Energy carrier and orde
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Tabelle 4.63: Wirksamkeit verschied
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GELTUNGSBEREICH RHC/EIPPCB/FDM_BREF
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Chapter 1 More detailed figures for
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Chapter 1 The top individual export
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Chapter 1 Traditionally, in many Eu
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2 APPLIED PROCESSES AND TECHNIQUES
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2.1.1.4.2 Field of application Chap
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2.1.2.2 Mixing/blending, homogenisa
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2.1.3.4 Centrifugation and sediment
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Chapter 2 The plate and frame filte
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Chapter 2 The process can also be c
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2.1.4.2 Dissolving (D.2) 2.1.4.2.1
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Chapter 2 To start the process, bac
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Chapter 2 Dry brining/curing is app
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2.1.4.11.3 Description of technique
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2.1.5 Heat processing (E) 2.1.5.1 M
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Chapter 2 There are four types of o
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2.1.6 Concentration by heat (F) 2.1
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Chapter 2 Generally, as an integral
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2.1.7 Processing by the removal of
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Chapter 2 The operating principle o
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2.1.9.2.2 Field of application Requ
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2.1.9.3.3 Process water Chapter 2 I
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Chapter 2 The reciprocating pump, w
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Meat Fish Meat Potat o Fruit and ve
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2.2.1 Meat and poultry Chapter 2 Be
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2.2.1.1.2 Cutting (B.1) Chapter 2 F
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2.2.1.2.3 Pickling (D.7) Chapter 2
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2.2.1.3.2 Ageing (D.14) Chapter 2 H
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2.2.2.3 Crustaceans Chapter 2 Once
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2.2.3.2 Fruit juice Chapter 2 Fruit
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2.2.3.6 Dried fruit Chapter 2 Dried
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2.2.3.10 Heat treated and frozen ve
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Chapter 2 The neutralised oil is bl
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Chapter 2 In traditional production
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Chapter 2 UHT or sterilisation is u
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Heat Stabilising salt Heat Electric
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Heat Heat Refrigeration Starter cul
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Chapter 2 A further process involve
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Chapter 2 Colours and flavours are
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Chapter 2 During final drying, the
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FW : PW : RPW : Fresh water Process
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FW : Fresh water PW : Process water
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Chapter 2 coolers in which the pell
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Chapter 2 In the UK, the majority o
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2.2.11.5 Boiled sweets Chapter 2 Bo
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2.2.13.2 Instant coffee Chapter 2 I
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Chapter 2 The indirect method is ca
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2.2.16.1 Mashing Chapter 2 Grains a
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2.2.18 Wine This section includes r
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Chapter 2 In citric acid fermentati
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Chapter 3 The consumption and emiss
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Chapter 3 Surface water 23% Other w
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Chapter 3 3.1.2 Air emissions Air e
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Chapter 3 3.1.3.4 Product defects/r
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Chapter 3 C.9 Bleaching N N W1,W3 C
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Chapter 3 3.2.1.3 Solid output Some
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Chapter 3 3.2.4.3 Energy The electr
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Chapter 3 3.2.9 Extraction (C.1) 3.
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Chapter 3 3.2.13.3 Solid output Fil
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Chapter 3 3.2.18.5 Noise Noise issu
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Chapter 3 3.2.24 Fermentation (D.4)
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Chapter 3 3.2.29.4 Energy Energy is
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Chapter 3 3.2.36.2 Air emissions St
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Chapter 3 3.2.40.3 Solid output Oil
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Chapter 3 3.2.45 Dehydration (solid
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Chapter 3 3.2.48 Freeze-drying/lyop
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Chapter 3 3.2.52.3 Solid output Ash
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Chapter 3 Sector Water consumption
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Chapter 3 3.3.1 Meat and poultry 3.
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Chapter 3 3.3.1.2.2 Salami and saus
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Chapter 3 Unit operation Cured ham
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Chapter 3 3.3.2.1 Water consumption
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Chapter 3 By-products from the fill
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Chapter 3 LIQUID WASTE IN VOLUME/WE
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Chapter 3 Product category Water co
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Chapter 3 Unit operation Tomato jui
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Chapter 3 Product Waste water volum
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Chapter 3 Flume water Raw produce s
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Chapter 3 • production of animal
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Chapter 3 Both water and steam blan
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Chapter 3 Energy carrier Approximat
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Chapter 3 3.3.3.5.4 Juices Energy i
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Chapter 3 Source Volume m 3 /t 1 BO
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Chapter 3 Deodoriser distillate, co
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Chapter 3 In oilseed processing, 0.
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Chapter 3 Product Water consumption
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Chapter 3 Component Range SS 24 - 5
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Chapter 3 For cheese manufacturing,
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Chapter 3 Total energy consumption
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Chapter 3 Estimated energy consumpt
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Chapter 3 While the overall water u
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Chapter 3 Total energy (kWh) consum
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Chapter 3 The production of the fin
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Chapter 3 The waste water is very v
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Chapter 3 3.3.11.5 Energy Breweries
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4 BEI DER FESTLEGUNG VON BVT ZU BER
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4.1 Allgemeine Techniken für die N
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Kapitel 4 (vii) Wartungsprogramm -
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Kapitel 4 eingeplant werden. Die En
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Anlässe für die Umsetzung Umweltm
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
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Abbildung 4.1: Einfluss der Anzahl
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Kapitel 4 • Verschalung der Kühl
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Kapitel 4 Doppelwandige Gebäude be
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Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemei
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Kapitel 4 Das Energiemanagement ist
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Kapitel 4 der Reihe zum Programm f
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Kapitel 4 Es kann eine Stoffbilanz
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Kapitel 4 Zuerst müssen die Daten
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Milch Rohmilchannahme Wägebrücke
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Kapitel 4 (siehe Abschnitt 4.2.13.1
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Kapitel 4 Technische Evaluierung Be
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Kapitel 4 Verschwendung auftritt, e
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4.1.7.3 Minimierung der Lagerzeiten
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Anwendbarkeit Anwendbar in den Bran
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Kapitel 4 getrennt werden. Dadurch
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4.1.7.7 Verwendung von Nebenprodukt
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Kapitel 4 Oberflächenwasser. Es ka
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4.1.7.10 Optimierung von An- und Ab
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Messstelle Teilbeurteilungspegel -
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4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmen
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Kapitel 4 Referenzliteratur [1, CIA
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4.1.8.5 Analytische Messungen Kapit
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Kapitel 4 Das Ablassventil wird dan
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Abbildung 4.9: Molkerückgewinnung
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Kapitel 4 Die maximale Durchflussra
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Überall in
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4.2 Techniken, die in einer Reihe v
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Medienübergreifende Effekte Zur Er
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Abbildung 4.10: Prozessablaufdiagra
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Kapitel 4 In einer norwegischen Unt
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4.2.5.5 Rauch aus überhitztem Damp
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Referenzliteratur [89, Italian cont
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4.2.8.2 Automatische Befüllung mit
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4.2.9 Verdampfung Kapitel 4 Trockne
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Kapitel 4 Der Dampfbedarf für eine
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Kapitel 4 einer Überholung alle 2
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Wirtschaftlichkeit Geringere Anscha
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Kapitel 4 steigt der Energieverbrau
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4.2.11.4 Erhöhung der Verdampfungs
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Referenzliteratur [31, VITO, et al.
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Kapitel 4 Es kann die optimale Meng
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4.2.12.4 Optimierung der Effizienz
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Kapitel 4 Wirtschaftlichkeit Finanz
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Kapitel 4 Fall nur ein dampfturbine
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4.2.13.2.1 Verbesserung der Effizie
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Kapitel 4 Betriebsdaten Den Angaben
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Wirtschaftliche Aspekte Geringere E
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 für ausgezeichnete Wärm
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Kapitel 4 des Trocknerraums sollte
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4.2.17.3 Abtrennung von selten oder
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Kapitel 4 So können beispielsweise
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Kapitel 4 Betriebsdaten Ein Beispie
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Beispielanlagen Molkereien in Deuts
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Kapitel 4 Druck erfordert; für die
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar i
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Die am häufigsten verwendeten Chel
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Erreichbare Umweltvorteile Optimale
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Wasser Produkt Wasser Reinigungslö
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Kapitel 4 werden Reinigungsmittel n
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Abbildung 4.22: Flussdiagramm für
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Kapitel 4 quelle getätigte hinaus
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4.4.1.4 Schritt 4: Auswahl von Tech
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Technik Teilchengröße μm % Absch
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Behandlung Volumenstrom (m 3 /Stund
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Anlass für die Umsetzung Verringer
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Beschreibung Waschturm Sprühwäsch
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Abbildung 4.25: Typischer Aufbau ei
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Kapitel 4 Die Reinigung der einzeln
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Abbildung 4.28: Foto einer industri
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Tropfenabscheider Flüssigkeitsvert
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Kapitel 4 und Ausfallzeiten währen
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Kapitel 4 Die zu erwartende Lebensd
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Kapitel 4 Das zu behandelnde Abgas
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Kapitel 4 Biofilter sind für Venti
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte R
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Kapitel 4 Das Durchmischen des Gass
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Holzschnitzel Löschwasser Rauchgen
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Kapitel 4 Wirtschaftliche Aspekte D
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Gasaustritt Röhrenkesselwärmetaus
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Kapitel 4 Wenn Staub im Gasstrom vo
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Branche Anzahl von Proben Geruchs-
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Kapitel 4 Explosionsgefahr darstell
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4.4.3.13.2 Erhöhung der Austrittsg
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Kapitel 4 • Wiederverwendung best
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Emissionsart Technik Gelöste organ
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4.5.2 Primärbehandlungen (Vorbehan
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Kapitel 4 Durch die Installation vo
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Kapitel 4 auch als Misch- und Ausgl
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Betriebsdaten Tabelle 4.51 zeigt di
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Kapitel 4 werden. Mit dieser Techni
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Vorteile Nachteile Geringe spezifis
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Seite 477 und 478: Kapitel 4 etwa sechs Stunden. Die Z
Seite 479 und 480: Kapitel 4 für diese Technik eine E
Seite 481 und 482: 4.5.3.1.9 Aerobe Schnell- und Ultra
Seite 483 und 484: Verfahren CSB des Zulaufs Hydraulis
Seite 485 und 486: Erreichbare Umweltvorteile Geringer
Seite 487 und 488: Beispielanlagen Wird bei der Zucker
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Seite 521 und 522: Kartoffeln Flüssiges Kartoffeleiwe
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Seite 525: Als Schwemmrinnenwasser wiederverwe
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Kapitel 4 Nebenprodukts. Verringeru
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4.7.4.10 Einsatz von Zyklonen zur V
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Kapitel 4 substanz-Tröpfchen oder
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Energieverbrauch Spezifische Werte
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Kapitel 4 Anwendbarkeit Anwendbar,
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Kapitel 4 • Verhindern, dass fest
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UHT-Milch 1. Warenannahme 2. Qualit
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Erreichbare Umweltvorteile Geringer
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Kapitel 4 Betriebsdaten Eine große
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4.7.5.10 Automatische Erkennung des
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Kapitel 4 Anwendbarkeit In neuen un
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Anlass für die Umsetzung Geringere
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Kapitel 4 4.7.5.14.7 Nutzung der in
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Referenzliteratur [42, Nordic Counc
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Kapitel 4 Erreichbare Umweltvorteil
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Referenzliteratur [182, Germany, 20
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Kapitel 4 Die Wärmemenge, die für
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Kapitel 4 auf Grundlage einer läng
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Abbildung 4.69: Schematische Darste
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Berechnungen für eine Verarbeitung
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Kapitel 4 • Gasturbine zur Reduzi
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Kapitel 4 Außerdem kann die Stromb
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Beispielanlagen Zuckerhersteller in
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Kapitel 4 Beschreibung In einer Bei
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Abbildung 4.75: Kontinuierliche Kaf
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4.7.8.4.3 Kaffeeröstung mit nachfo
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4.7.8.4.4 Nutzung von Biofiltern in
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Kapitel 4 Abbildung 4.22 zeigt die
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Kapitel 4 Die Filtration durch nat
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Kapitel 4 Nicht ausreichend gefüll
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Angewandte Technik Veraltete Techni
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Kapitel 4 Im Laugenbad werden die G
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Wirtschaftlichkeit Kosteneinsparung
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Kapitel 4 Maßnahme Verfahren Besch
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Wassersparmaßnahme Typische Verrin
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Kapitel 4 Kaltwasser für Aufgaben
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Kapitel 4 gesteuerte Auffüllventil
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Parameter Einheit Menge Wasserverbr
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5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
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5.1 Allgemeine BVT für den gesamte
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Kapitel 5 7 Führen einer genauen I
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Kapitel 5 • Überlegungen zur Ent
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Kapitel 5 2 Verwendung von Reinigun
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Kapitel 5 Zur Vermeidung von Luftem
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Kapitel 5 18 Trocknung (siehe Absch
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Kapitel 5 4 Schälen von Obst und G
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Energieverbrauch Wasserverbrauch Ab
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Kapitel 5 Vermeidung der Produktion
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7 CONCLUDING REMARKS 7.1 Timing of
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Chapter 7 CIAA and its member organ
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Chapter 7 The legislative requireme
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Chapter 7 • the application of no
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References 39 Verband der Deutschen
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References 91 Italian contribution
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GLOSSARY HINWEIS: Die deutschsprach
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Glossary great deal of silica is al
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Glossary Vinasses A by-product that
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Glossary ISCST Industrial source co
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Currency abbreviations Abbreviation
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GLOSSAR Glossar Dieses Glossar dien
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Glossar Eutrophierung Verschmutzung
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Glossar Schale Die äußere, eine F
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Glossar PET Polyethylenterephtalat
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