Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Abbildung 4.14: Prinzip der MBV........................................................................................................... 290
Abbildung 4.15: Flussdiagramm eines vierstufigen MBV-Verdampfersystems...................................... 291
Abbildung 4.16: Vergleich der Betriebskosten für TBV- und MBV-Verdampfer................................... 292
Abbildung 4.17: Optimierung der Gefriertunnel bei der Produktion von Tiefkühlgemüse...................... 297
Abbildung 4.18: Vergleich der Energieeffizienz eines konventionellen Gasturbinengenerators und
einer KWK-Anlage ...................................................................................................... 306
Abbildung 4.19: Flussdiagramm eines KWK-Systems in einer Brauerei ................................................ 307
Abbildung 4.20: Binäreis-System mit konventioneller Kühlanlage......................................................... 318
Abbildung 4.21: Flussdiagramm eines Cleaning-in-place-Systems......................................................... 339
Abbildung 4.22: Flussdiagramm für die Auswahl von Geruchsminderungstechniken ............................ 343
Abbildung 4.23: Flussdiagramm zur Auswahl von Geräten und Ausrüstungen zur
Geruchsminderung (**siehe Tabelle 4.32) .................................................................. 354
Abbildung 4.24: Funktionsprinzip eines Zyklons .................................................................................... 356
Abbildung 4.25: Typischer Aufbau eines elektrostatischen Abscheiders (nur zwei Zonen
dargestellt).................................................................................................................... 361
Abbildung 4.26: Arten und Unterteilung von Filtern............................................................................... 362
Abbildung 4.27: Röhrenfiltersystem in einer großen Molkerei................................................................ 363
Abbildung 4.28: Foto einer industriellen Schlauchfilterkammer ............................................................. 365
Abbildung 4.29: Plan eines Schüttschichtabsorbers................................................................................. 369
Abbildung 4.30: Schema eines Prallplattenwäschers............................................................................... 371
Abbildung 4.31: Schema einer Sprühkammer.......................................................................................... 372
Abbildung 4.32: Schema eines Biofilters................................................................................................. 376
Abbildung 4.33: Schema eines Biowäschers............................................................................................ 380
Abbildung 4.34: Schema einer thermischen Nachverbrennungsanlage ................................................... 382
Abbildung 4.35: Flussdiagramm zu Ursprung und Prozessmanagement des Rauchgases aus dem
Abgasreinigungssystem einer Räucherkammer ........................................................... 385
Abbildung 4.36: Massenbilanz eines Systems zur Behandlung von Abgasen durch thermische
Oxidation mit direkter Flamme.................................................................................... 386
Abbildung 4.37: Schema einer katalytischen Nachverbrennungsanlage.................................................. 389
Abbildung 4.38: Industrielle Anlage zur Behandlung mit nicht-thermischem Plasma ............................ 392
Abbildung 4.39: Vereinfachtes Prozessfließbilddiagramm eines Membranbioreaktors. ......................... 428
Abbildung 4.40: Das Verfahren der Ammoniakstrippung ....................................................................... 432
Abbildung 4.41: Fließbild der Behandlung von Abwasser aus der Verarbeitung von Fleisch und
Geflügel ....................................................................................................................... 446
Abbildung 4.42: Fließbild einer im Obst- und Gemüsesektor üblichen Abwasserbehandlung................ 449
Abbildung 4.43: Kläranlage mit Wiederverwendung des Wassers in einem gemüseverarbeitenden
Betrieb.......................................................................................................................... 452
Abbildung 4.44: Wiederverwendung von Wasser in der Konservenindustrie ......................................... 453
Abbildung 4.45: Übliche Abwasserbehandlung in Molkereien ............................................................... 459
Abbildung 4.46: Wasserkreislauf in einer Kartoffelstärkeanlage............................................................. 461
Abbildung 4.47: Übliche Möglichkeiten der Behandlung von Zuckerrübenabwasser............................. 465
Abbildung 4.48: Anaerobe/aerobe Abwasserbehandlung in einer Brennerei........................................... 471
Abbildung 4.49: Anlage für die trockene Eingeweideentfernung............................................................ 484
Abbildung 4.50: Dampfschälprozess in einer Beispielanlage in Finnland............................................... 490
Abbildung 4.51: Flussdiagramm der Kartoffel- und Karottenverarbeitung in einer finnischen
Anlage.......................................................................................................................... 493
Abbildung 4.52: Installation eines Wasserkühlers in einer Eiswasserrinne ............................................. 501
Abbildung 4.53: Installation einer Verdampferplatte unter der Eiswasserrinne....................................... 501
Abbildung 4.54: Zweiphasen- und das Dreiphasen-Olivenölextraktionsverfahren.................................. 505
Abbildung 4.55: Grundfließbild eines Gegenstrom-DT........................................................................... 508
Abbildung 4.56: Grundfließbild der Brüden-Wärme-Integration im DT................................................. 509
Abbildung 4.57: Mineralölsystem und zugehörige Prozessschritte ......................................................... 511
Abbildung 4.58: Verfahrensfließbild für die Hexanrückgewinnung aus Prozesswasser bei der
Extraktion nicht raffinierter pflanzlicher Öle............................................................... 512
Abbildung 4.59: Grundfließbild für die chemische Raffination von pflanzlichen Ölen .......................... 513
Abbildung 4.60: Grundfließbild für die Säureentschleimung von pflanzlichem Öl................................. 516
Abbildung 4.61: Grundfließbild der Nassstaubemissionsabscheidung durch Zyklone ............................ 519
Abbildung 4.62: Grundfließbild der Doppelwäscheranordnung bei der Desodorierung.......................... 522
Abbildung 4.63: Grundfließbild eines geschlossenen alkalischen Kreislaufs mit Kühlung als Teil
eines Vakuumsystems für die Desodorierung.............................................................. 524
Abbildung 4.64: Grundfließbild eines Dämpfers in Kombination mit einem Wäscher und einem
Trockenkondensationssystem ...................................................................................... 525
Abbildung 4.65: Grundfließbild für die Milchherstellung in einer Molkerei ]......................................... 529
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 xlvii