Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Durch die Installation von Fettabscheidern in der Produktionsanlage kann es zu Problemen mit der
Lebensmittelsicherheit kommen. Zu heißes Wasser kann zum Durchfluss von Fetten sowie zum Schmelzen
bereits abgeschiedener Fette führen und ist daher zu vermeiden. Das Material der Prallbleche sowie deren
einfache Reinigung sind zu berücksichtigen.
Die Größe der Abscheider ist entscheidend für eine saubere Abtrennung und für die Vermeidung der Gefahr von
Auswaschungen bei hohen oder außergewöhnlichen Volumenstrom. Wenn der Zufluss starken Schwankungen
unterliegt, können Umleitungen erforderlich sein. Zur Verhinderung von Geruchsproblemen sind eine einfache
Entleerung und regelmäßige Wartung äußerst wichtig.
Betriebsdaten
Die Abscheideeffizienz hängt von der Wassertemperatur ab und ist bei geringer Wassertemperatur größer. Auch
das Vorliegen von Emulgatoren kann die Abscheideeffizienz beeinträchtigen. Den Angaben zufolge kann,
bezogen auf den Gehalt an freien Ölen/Fetten, eine Effizienz von 95 % erzielt werden.
Aus dem Sektor der Gewinnung und Verarbeitung pflanzlicher Öle und Fette wird berichtet, dass Parallelplattenabscheider
sehr verstopfungsanfällig sind.
Anwendbarkeit
Anwendbar in Anlagen der Nahrungsmittelproduktion, in denen das Abwasser tierische und pflanzliche
lipophile Stoffe enthält.
Wirtschaftliche Aspekte
Die erforderlichen Investitionen werden Berichten zufolge von den Einsparungen bei der Abwasserklärung und
Anlagenwartung mehr als ausgeglichen.
Anlass für die Umsetzung
Weniger von Fett in Abwasserleitungen und Kläranlagen verursachte Probleme, dafür aber geringere zu behandelnde
Schmutzfrachten.
Beispielanlagen
Wird im Fleischsektor und bei der Gewinnung und Verarbeitung von pflanzlichen Ölen und Fetten eingesetzt.
Referenzliteratur
[65, Germany, 2002, 182, Germany, 2003, 185, CIAA-FEDIOL, 2004, 210, Brechtelsbauer P., ]
4.5.2.3 Vergleichmäßigung von Durchfluss und Fracht (T3)
Beschreibung
Misch- und Ausgleichsbecken werden üblicherweise bereitgehalten, um für die üblichen Schwankungen von
Abwasseranfall und Zusammensetzung gerüstet zu sein oder um korrigierende Maßnahmen wie die pH-
Einstellung oder chemische Konditionierung durchführen zu können. Misch- und Ausgleichseinrichtungen
sollten auch dann geprüft werden, wenn Abwasserabfluss und -zusammensetzung den vorgesehenen Parametern
der Kläranlage entsprechen.
Erreichbare Umweltvorteile
Ermöglicht den Betrieb der nachfolgenden Techniken mit optimaler Effizienz. Nutzt Mischeffekte zum
Ausgleich extremer Temperaturen oder pH-Werte.
Medienübergreifende Auswirkungen
Zu langer Aufenthalt von Abwasser im Ausgleichsbecken kann zu Säure- und Geruchsbildung führen.
Betriebsdaten
Es muss für ausreichende Durchmischung und Belüftung gesorgt werden, um die Schaumbildung an der Oberfläche
des Ausgleichsbeckens zu minimieren und um eine ausreichende Konzentration an gelöstem Sauerstoff
aufrechtzuerhalten, damit der Inhalt nicht anaerob wird, was zu Säure- und Geruchsbildung führen würde.
Dessen ungeachtet wird bei Bedarf eine Vorrichtung zur Schaumbeseitigung installiert. Die Verweildauer in
Ausgleichstanks beträgt üblicherweise 6 - 12 Stunden.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 405