Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

4.7.5.14.3 Minimise the production of acid
whey and its discharge to the
WWTP ................................................ 536
4.7.5.14.4
Recovery and use of whey .................. 536
4.7.5.14.5 Recovery of salt whey by
evaporation.......................................... 537
4.7.5.14.6 Recovery of whey by removal of
salt using RO....................................... 537
4.7.5.14.7
4.7.5.14.8
Utilisation of heat from warm whey
for preheating cheese milk .................. 537
High temperature cheese ripening
with later humidification and
ionisation of the ventilation air ........... 538
4.7.5.14.3 Minimierung der Produktion von
Sauermolke und ihrer Abgabe in
die Kläranlage.................................... 539
4.7.5.14.4 Rückgewinnung und Verwendung
von Molke........................................... 539
4.7.5.14.5 Rückgewinnung der Sauermolke
durch Verdampfung.......................... 540
4.7.5.14.6 Rückgewinnung von Molke durch
Salzentzug mittels Umkehrosmose... 540
4.7.5.14.7 Nutzung der in der warmen Molke
enthaltenen Wärmeenergie für die
Vorwärmung von Käsereimilch ....... 541
4.7.5.14.8 Käsereifung bei hohen
Temperaturen mit späterer
Befeuchtung und Ionisierung der
zirkulierenden Luft ........................... 541
4.7.5.15 Ice-cream............................................. 539 4.7.5.15 Speiseeis.............................................. 542
4.7.5.15.1
4.7.5.15.1 Wärmerückgewinnung aus der
Heat recovery from pasteurisation in
Pasteurisation bei der Herstellung
ice-cream production........................... 539
von Speiseeis....................................... 542
4.7.5.16
4.7.5.16 Wiederverwendung und
Re-use and recycling of water for
Wiederverwertung von Wasser
cleaning in dairies ............................... 540
zur Reinigung in Molkereien ............ 543
4.7.5.17 Re-using warm cooling water for
4.7.5.17 Wiederverwendung von warmem
cleaning............................................... 541
Kühlwasser zur Reinigung................ 544
4.7.5.18 In-process environmental
4.7.5.18 Prozessintegriertes
management at a dairy – a case
Umweltmanagement in einer
study.................................................... 542
Molkerei – Fallstudie......................... 545
4.7.6 Starch .................................................. 543 4.7.6 Stärke.................................................. 546
4.7.6.1
4.7.6.1 Verwendung/Wiederverwendung
Countercurrent water use/re-use in
von Stärkewaschwasser im
starch washing..................................... 543
Gegenstrom ........................................ 546
4.7.7 Sugar ................................................... 544 4.7.7 Zucker................................................. 547
4.7.7.1
4.7.7.1 Trocknung der
Drying of sugar beet pulp.................... 544
Zuckerrübenschnitzel........................ 547
4.7.7.1.1 Low temperature drying of sugar
4.7.7.1.1 Niedertemperaturtrocknung von
beet pulp.............................................. 544
Zuckerrübenschnitzeln ..................... 547
4.7.7.1.2 High temperature drying of sugar
4.7.7.1.2 Hochtemperaturtrocknung von
beet pulp.............................................. 545
Zuckerrübenschnitzeln ..................... 548
4.7.7.1.3
4.7.7.1.3 Zweistufentrocknung der
Two-stage drying of sugar beet pulp... 547
Zuckerrübenschnitzel........................ 550
4.7.7.1.4
4.7.7.1.4 Verdampfungstrocknung von
Steam drying of sugar beet pulp.......... 547
Zuckerrübenschnitzeln ..................... 551
4.7.7.1.5
4.7.7.1.5 Vergleich zwischen
Verdampfungs-, Hochtemperatur-
Comparison of steam, HTD and
und Zweistufentrocknung von
two-stage drying of beet pulp.............. 548
Zuckerrübenschnitzeln ..................... 552
4.7.7.2
4.7.7.2 Verringerung des Erdanteils bei
Reducing sugar beet soil tare .............. 556
den Zuckerrüben ............................... 560
4.7.7.3
4.7.7.3 Wiederverwendung des
Rübenwaschwassers bzw.
Sugar beet water/waste water re-use ... 557
-abwassers .......................................... 561
4.7.8 Coffee.................................................. 558 4.7.8 Kaffee.................................................. 562
4.7.8.1 Waste heat re-use in instant coffee 4.7.8.1 Abwärmenutzung bei der
manufacturing ..................................... 558
Herstellung von Instantkaffee .......... 562
4.7.8.2 Abatement of air emissions from
4.7.8.2 Vermeidung von Luftemissionen
agglomeration during instant coffee
aus der Agglomerationsstufe bei
manufacturing ..................................... 558
der Herstellung von Instantkaffee.... 562
4.7.8.3
4.7.8.3 Nutzung von Biofiltern in der
Biofilter – used in coffee processing... 559
Kaffeeverarbeitung............................ 562
4.7.8.4 Coffee roasting.................................... 559 4.7.8.4 Kaffeeröstung .................................... 563
4.7.8.4.1 Recirculation of air during coffee
4.7.8.4.1
roasting................................................ 561
Kaffeeröstung im Umluftbetrieb...... 565
xlii Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL