Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
entsprechenden Niveau bleibt. Die hohen Elektronenergien erzeugen ein Plasma, in dem gleichzeitig freie
Elektronen, Ionen und Radikale vorhanden sind.
Nicht-thermisches Plasma kann zur Behandlung von übelriechenden Abgasen bei Umgebungsdruck und
-temperatur verwendet werden. Die Radikale im Plasma reagieren mit den Schadstoffen, die abgebaut und
oxidiert werden und somit weniger übelriechende Substanzen bilden. Am aktivsten in diesem Prozess sind
Stickstoff-, Sauerstoff- und Hydroxylradikale. Sie entstehen aus Stickstoff, Sauerstoff und Wasser im Abgas.
Industrielle Behandlungssysteme beruhen auf elektrischer Entladung, wobei hohe Spannungen (bis zu 40 kV)
verwendet werden, um innerhalb der Abgase Plasma zu erzeugen.
Abbildung 4.38 zeigt den unternehmenseigenen Plan eines industriellen nicht-thermischen Plasmabehandlungssystems.
Abbildung 4.38: Industrielle Anlage zur Behandlung mit nicht-thermischem Plasma
Geräte für die Geruchsbehandlung mit nicht-thermischem Plasma verfügen über eine leichte und kompakte
Modularbauweise. Mit einem einzelnen Modul wird ein Luftvolumen von 20000 bis 25000 Nm³/h behandelt.
Werden größere Behandlungskapazitäten benötigt, so können mehrere Module parallel installiert werden. Die
Technik erfordert außer Strom für den Betrieb keine Prozesszusätze und kein Verbrauchsmaterial. Sie weist
einen geringen Druckverlust im Bereich von 30 – 180 Pa auf. Sie kann sowohl auf der Ansaug- als auch auf der
Ausstoßseite des Hauptabzugsgebläses installiert werden.
Erreichbare Umweltvorteile
Verringerte Geruchsemissionen.
Medienübergreifende Auswirkungen
Zur Erzeugung des Plasmas und zur Übertragung von Luft in das Gasgemisch für den Prozess sowie für das
Abkühlen und die Wasserkondensation wird Energie benötigt. Es wird Ozon gebildet. Es entsteht Abwasser, das
z. B. mit Staub verunreinigt ist.
Betriebsdaten
Die Technik reduziert die Geruchsemissionen nachweislich um 75 – 96 %, je nach Bauart, Prozessbedingungen
und Geruchseigenschaften. In Tabelle 4.42 sind die Daten für einige Fischmehl-Beispielanlagen angegeben.
392 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL