Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Biofilter sind für Ventilationssysteme geeignet, bei denen ein konstanter Luftstrom aus einem Gefäß oder einem
Prozessraum abgezogen wird. Regelmäßig stark kontaminierte Luftströme sind zu vermeiden, sofern es nicht
eine ausreichende Verdünnung aus anderen zu behandelnden Quellen gibt.
Diese Technik ist nicht für Lufttemperaturen von über 40 °C geeignet. Wenn längere Zeit, d. h. mehr als 4
Stunden, Temperaturen von mehr als 40 °C herrschen, werden die im Filter vorhandenen Mikroorganismen
sterilisiert und der Füllkörper muss neu beimpft werden. Bei Temperaturen unter 10 °C sinkt die biologische
Abbaurate drastisch ab. Die Technik ist nicht bei Luftfeuchtigkeiten unter 95 % anwendbar.
Angaben zufolge kann der Einsatz von Biofiltern in Anlagen der Nahrungsmittelproduktion, die Fertiggerichte
und Speiseeis herstellen, aufgrund der Bakterienpopulation im Filtermaterial ein Hygienerisiko darstellen.
Wirtschaftliche Aspekte
Relativ hohe Geruchsbeseitigungseffizienz bei im Vergleich zu anderen Behandlungstechniken relativ geringen
Kosten. Da das System mit abwärtsgerichteter Strömung eine luftdichte obere Abdeckung benötigt, sind die
Investitionskosten hierfür höher als bei der Aufwärtsströmung. Je größer der Biofilter, desto stärker wirkt sich
dieser Kostenunterschied aus.
Die spezifischen Investitionskosten für Biofilter in Modularbauweise hängen von der Anlagengröße und dem
Konstruktionsstandard ab. Bei kleineren Anlagen, also 200 bis 500 m³/h, betragen die Kosten etwa 45 bis 50
EUR/m³ Abluft. In größeren Anlagen können die Kosten auf 10 bis 15 EUR/m³ sinken. In diesen Angaben sind
die Kosten für das Auffangen der Abluft und die erforderlichen Baukosten nicht enthalten.
Die Betriebskosten bestehen zum größten Teil aus den Energiekosten für den Betrieb von Gebläsen und
Befeuchterpumpen. Es entstehen auch Kosten für das zur Befeuchtung benötigte Wasser, die Wartung des
Biofilters und den Austausch des Filtermaterials am Ende seiner Lebensdauer. Die Energiekosten belaufen sich
auf 0,15 bis 0,225 EUR/1000 m³ Abluft, wenn man Stromkosten von 0,15 EUR/kWh annimmt. Einschließlich
der oben genannten zusätzlichen Kosten beträgt der Preis für die Behandlung von 1000 m³/Stunde Abluft dann
0,225 - 0,30 EUR.
Erdfilter haben im Vergleich zu anderen Behandlungstechniken eine potenziell hohe Geruchsbeseitigungseffizienz
bei relativ geringen Kosten.
Anlass für die Umsetzung
Vermeidung von Beschwerden von Gerüchen und Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.
Beispielanlagen
In der Nahrungsmittelproduktion weit verbreitet (ein Beispiel aus dem Kaffeesektor wird in Abschnitt 4.7.8.3
gegeben).
Referenzliteratur
[65, Germany, 2002]
4.4.3.10.2 Biowäscher
Beschreibung
Biowäscher sind Absorber, in denen ein intensiver Stoffaustausch zwischen dem verunreinigten Gas und dem
Absorptionsmittel stattfindet. Die Mikroorganismen sind entweder in der Auffangflüssigkeit fein verteilt, oder
sie werden als Schicht auf die Absorberstrukturen oder den Tropffilter aufgebracht. Dem Absorber wird ein
Tropfenabscheider angeschlossen, der die gasförmige und flüssige Phase voneinander trennt. Im nachfolgenden
Schritt zur Regeneration des Absorptionsmaterials werden die Abgasbestandteile, die in die Flüssigphase
absorbiert wurden, aus dem Absorptionsmittel entfernt. Abgase, die hohe Partikelkonzentrationen enthalten,
müssen erst einer Staubentfernung unterzogen werden, bevor sie in den Biowäscher geleitet werden können.
Die Technik besteht im Wesentlichen aus einem Schüttschichtabsorber, der in der Schüttschicht und in der
Senkgrube eine Bakterienpopulation enthält. Das verunreinigte Gas wird im Turm aufwärts geleitet, und zwar
gegen einen Wasserstrom, der eine Bakterienpopulation enthält. Die Bakterien haften am Füllkörper in
ähnlicher Weise wie an einem Tropffilter an, der zur Abwasserbehandlung verwendet wird (siehe Abschnitt
4.5.3.1.5). Für Bakterienwachstum und Synthese benötigte Nährstoffe werden der Senkgrube in regelmäßigen
Abständen zugesetzt. Ein typisches Schema für einen Biowäscher ist in Abbildung 4.33 dargestellt.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 379