Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Das zu behandelnde Abgas wird zunächst in einen Befeuchter geleitet, wo es im Gegenstrom mit rezirkulierendem
Wasser in Berührung gebracht wird. Die Luft, die den Befeuchter verlässt, wird anschließend zum
Biofilter geleitet.
Es ist nicht übliche Praxis, den Befeuchter mit einer kontinuierlichen Zufuhr von Zusatzwasser zu betreiben, da
ansonsten eine Abwasserabgabe erforderlich würde.
Die regelmäßige Bewässerung der Oberseite des Füllkörpers ermöglicht die Beibehaltung des erforderlichen
Feuchtigkeitsgehalts im Filtermaterial von 40 - 60 %. Sämtliches Wasser, das den Füllkörper durchläuft, sei es
durch Bewässerung oder Regen, kann zum Befeuchter zurückgeführt werden, damit kein Abwasser aus dem
System abgegeben wird.
Es gibt eine Vielzahl von Filtermaterialien, die in Biofiltern verwendet werden. Die wichtigsten Eigenschaften,
die das Filtermaterial haben muss, sind eine große spezifische Oberfläche, z. B. 300 bis 1.000 m²/m³, eine hohe
Wasserhaltekapazität, eine geringe Kompaktierungsneigung und ein geringer Fließwiderstand. Traditionell wird
Fasertorf vermischt mit Heidekraut in einem Verhältnis von 1:1 verwendet. Die mikrobielle Aktivität findet im
Torf statt, währen die Heide als Versteifungsmittel gegen Kompaktierung wirkt und dadurch die Lebensdauer
des Füllkörpers verlängert.
Eine Variante des Torf-/Heide-Gemischs ist Pilzkompost, in den 50 % Polystyrolkügelchen mit 5 mm
Durchmesser als Stützmittel eingemischt sind. Wurzelholz besteht üblicherweise aus Baumwurzeln, Ästen und
losen Zweigen. Das Wurzelholz wird durch einen Reißmechanismus, nicht durch gerade Schnitte, in Stücke von
üblicherweise 15 cm Länge zerteilt. Dadurch wird effektiv die größtmögliche Oberfläche exponiert, und es wird
kein Stützmaterial benötigt. Alle diese Filtermedien haben sich in Industrieanlagen bewährt. Wenn andere
Materialien vorgeschlagen werden, können entsprechende Betriebserfahrungen eingeholt werden.
Biofilter lassen sich weiter unterteilen in Erdfilter und Biofilter ohne Erde. Der erdbasierte Biofilter oder der
Erdfüllkörper besteht aus einer Schicht poröser Erde, unter der ein Netz von Leitungen verlegt ist, durch das der
zu behandelnde Luftstrom geleitet wird. Um den Druckverlust durch den Füllkörper auf ein Minimum zu
begrenzen, ist offen strukturierte Erde erforderlich.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Luftemissionen, z. B. Geruch/VOC.
Medienübergreifende Auswirkungen
Entstehung saurer Nebenprodukte, z. B. beim biologischen Abbau von Abgasbestandteilen. Entsorgung des
Filtermaterials. In manchen Fällen wird zur Reduzierung der organischen Belastung das benutzte Material kompostiert
und dann zur Ausbringung auf landwirtschaftlichen Nutzflächen weitergegeben. Das kondensierte
Wasser wird wiederverwendet; andernfalls müsste es behandelt werden.
Betriebsdaten
Ein ordnungsgemäß betriebener Biofilter weist üblicherweise Geruchskonzentrationen in der Auslassluft von
150 bis 200 GE/m³ auf. Der charakteristische Geruch der behandelten Abluft ist ein moderig-feuchter Waldgeruch,
der sich stark von dem Geruch der Zuluft unterscheidet. Es können Entzugseffizienzen von bis zu
99,5 % erzielt werden, wobei jedoch der prozentuale Anteil des Entzugs sehr von der Konzentration in der
Zuluft abhängt. Es ist unwahrscheinlich, dass am Austritt eine Geruchskonzentration von weniger als 150
GE/m³ erreichbar ist, sodass eine Geruchskonzentration von 5.000 GE/m³ am Eintritt eine maximale Effizienz
von 97 % darstellen würde.
Im Allgemeinen hängt die Verweildauer, die für einen Biofilter erforderlich ist, von Konzentration und Art der
im zu behandelnden Luftstrom vorhandenen Verunreinigungen ab. Aromatische Verbindungen benötigen eine
längere Verweildauer als einfachere organische Chemikalien. Als allgemeiner Richtwert wird eine minimale
Verweildauer von 20 Sekunden gewählt und auf bis zu 40 Sekunden verlängert, wenn Schadstoffe mit verminderter
biologischer Abbaubarkeit vorliegen.
Die Geschwindigkeit beim Durchströmen des Filterfüllkörpers beträgt normalerweise zwischen 0,02 und 0,05
m/s. Die Oberflächenbeladungsrate, mit der die Anlagen oft charakterisiert werden, liegt üblicherweise
zwischen 100 und 250 m³ Gas /m² Filterfläche/Stunde.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 377