Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Erreichbare Umweltvorteile
Geringere Staubemissionen in die Luft. Es wird auch ein geringerer Energieverbrauch angegeben (keine Daten).
Weniger Abfallproduktion. Da der Abscheideprozess trocken verläuft, kann es prinzipiell möglich sein, abgeschiedenes
Material im Prozess oder als Nebenprodukt wiederzuverwenden.
Filter verbrauchen wesentlich weniger Energie als Zyklone und machen weniger Lärm. Wenn für die CIP
geeignete Filteranlagen für abgehende Luft verwendet werden, brauchen keine Zyklone eingesetzt zu werden,
was erhebliche Energieeinsparungen und Lärmreduktionen ermöglicht. Weniger Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch
durch CIP-Reinigung.
Betriebsdaten
Filternde Abscheider können hohe Abscheidegrade erzielen, z. B. > 99 %, wobei selbst sehr feine Partikel sehr
effizient abgeschieden werden.
In der in Abschnitt 4.7.5.8 beschriebenen Beispielmolkerei beliefen sich die Staubemissionen durch das
Trocknen auf insgesamt 534 kg Staub jährlich nach dem Filtern, was 28 mg Staub pro Tonne getrockneten
Produkts entspricht. Angaben zufolge sind Emissionswerte von 10 mg/Nm³ erzielbar. In derselben Molkerei
bestand die Vorgabe, dass zwischen den Reinigungsvorgängen ein Intervall von 3 bis 4 Minuten bestehen solle,
um das Ablaufen des Wassers aus den Röhren zu ermöglichen. Das vollständige Ablaufen ist wichtig, damit es
später nicht zum Tropfen an den Düsen kommt. Am Ende des gesamten Reinigungsprogramms müssen die
betroffenen Klappen und Ventile in der Rückführleitung offen bleiben, damit das Wasser aus den Röhrenfiltern
ablaufen kann. Mit dem Trocknen des Systems muss etwa 1 bis 2 Stunden nach dem Ende des Reinigungsvorgangs
begonnen werden. Die Röhrenfilter müssen mit warmer Luft getrocknet werden, wobei das Röhrenfilterreinigungssystem
ausgeschaltet sein muss, um Betriebsprobleme durch Feuchtigkeit nach dem Neustart zu
vermeiden.
Anwendbarkeit
Röhrenfilter sind in der Nahrungsmittelproduktion weit verbreitet. Sie werden zur Abscheidung von festen und
flüssigen Schadstoffen aus der Luft eingesetzt.
Beispielanlagen
Ein Milchpulverhersteller in Deutschland.
Referenzliteratur
[9, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German Dairy Association), 1999, 65, Germany, 2002]
4.4.3.7.2 Taschenfilter
Beschreibung
Taschenfilter bestehen aus bis zu 0,5 m hohen, 1,5 m langen und ca. 30 mm dicken Filtertaschen. Die Filterelemente
sind mit der offenen Seite zum Reingaskanal hin eingespannt. Die Rohgas-Anströmung erfolgt immer
von außen nach innen, in der Regel am oberen Filtertaschenbereich. Tabelle 4.34 zeigt einen Vergleich verschiedener
Schlauchfiltersysteme und Abbildung 4.28 zeigt eine industrielle Schlauchfilterkammer.
Parameter Druckstoßfilter Membranglasfaserfilter Glasfaserfilter
Filterverhältnis 22 – 25 m/s 19 – 25 m/s 8 – 10 m/s
Temperaturgrenzwert
200 ºC 280 ºC 280 ºC
Schlauchtyp Polyester Membran/Glasfaser Glasfaser
Schlauchgröße 0,126 x 6,0 m 0,292 x 10 m 0,292 x 10 m
Gewebefläche pro
Schlauch
2,0 m² 9,0 m² 9,0 m²
Käfig Ja Nein Nein
Druckverlust 2,0 kPa 2,0 kPa 2,5 kPa
Schlauchlebensdauer
Bis zu 30 Monate 6 bis 10 Jahre 6 bis 10 Jahre
Tabelle 4.34: Vergleich verschiedener Schlauchfiltersysteme
364 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL