Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Zyklone, die ohne andere Minderungstechniken eingesetzt werden, sind meist nicht in der Lage, die
gesetzlichen Vorgaben hinsichtlich der Luftverschmutzung zu erfüllen, aber sie sind sinnvoll als Vorreiniger für
teurere Einrichtungen, die für die Endreinigung eingesetzt werden, wie z. B. Gewebefilter (siehe Abschnitt
4.4.3.7) oder elektrostatische Abscheider (siehe Abschnitt 4.4.3.6). Sie werden häufig nach Sprühtrocknern
sowie nach Quetsch-, Mahl- und Kalzinierprozessen eingesetzt. Mit fossilen Brennstoffen befeuerte industrielle
Verbrennungsanlagen verfügen meist über Multizyklone, die effizienter sind als einstufige Zyklone und auch
Partikel mit < 2,5 µm abscheiden können.
Zyklone werden zur Abscheidung von festen und flüssigen Schadstoffen aus der Luft eingesetzt. Sie werden
hauptsächlich zur Abscheidung größerer Partikel, d. h. >10 µm, eingesetzt. Sie sind unter folgenden
Bedingungen einsetzbar:
• hohe Staubkonzentrationen im unbehandelten Gas
• Entfernung feiner Partikel nicht erforderlich
• vorgeschaltete Abscheidung und/oder Schutz und Entlastung nachgeschalteter Systeme erforderlich
• hohe Drücke, z. B. bei der Hochdruckentstaubung
• hohe Temperaturen, z. B. bei der Hochtemperaturentstaubung
Wirtschaftliche Aspekte
Die Technik ist mit geringen Kosten verbunden.
Beispielanlagen
Zyklone werden bei der Herstellung von Tierfutter, Trockenmilch, Trockensuppe, Backmischungen, Pudding,
getrockneter Getreideschlempe, getrockneten Zuckerrübenschnitzeln, Speiseeisfertigmischungen, bei der
Röstung, Trocknung und Mischung von Kaffee, bei der Mischung von Tee und Malz eingesetzt und tragen hier
wesentlich dazu bei, Stäube aus der abgesaugten Luft für die Wiederverarbeitung rückzugewinnen. Sie werden
bei pflanzlichen Ölen eingesetzt, um feine Verunreinigungen wie Pflanzenrückstände, Staub, Sand und feuchten
Staubemissionen aus rohen Ölsaaten zu entfernen (siehe Abschnitt 4.7.4.10).
Referenzliteratur
[65, Germany, 2002, 179, Gergely, 2003]
4.4.3.5.3 Nassabscheidung
Beschreibung
In Massenkraftabscheider nehmen die wirksamen Massenkräfte – Schwer-, Zentrifugal- und Trägheitskräfte –
mit der Partikelgröße stark ab. Die Vergrößerung der Partikeloberfläche durch Bindung an Waschflüssigkeitströpfchen
oder bespülte Oberflächen stellen eine Möglichkeit dar, den Abscheidegrad von Massenkraftabscheidern
und anderen Staubabscheidern zu erhöhen.
Dabei ist zu beachten, dass dadurch im allgemeinen nur eine Verlagerung der Schadstoffe aus der Luft ins
Wasser erfolgt. Daher sollten für die Wahl nassarbeitender Abscheider besondere Gründe vorliegen, z. B.
klebrige oder leicht entzündliche Stäube bzw. eine begründete Staubexplosionsgefahr.
Nach ihrer Bauweise können verschiedene Arten von Nassabscheidern unterschieden werden, z. B.:
• mit Absorption arbeitende Geräte wie Rieseltürme, Sprühwäscher, Schüttschichtabsorber (siehe Abschnitte
4.4.3.7.3 bis 4.4.3.8 und Tabelle 4.33).
• Düsenwäscher, z. B. Hochdruck-/Zweistoff-Düsenwäscher
• Strahlwäscher
• Wirbelwäscher
• Rotationswäscher, Desintegratoren (Hochleistung)
• Venturiwäscher (Hochleistung)
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Luftemissionen, z. B. Staub. Potenzielle Wiederverwendung luftgetragener Materialien. Es kann von
Vorteil sein, wenn es in der Anlage selbst eine Möglichkeit gibt, die belastete Auffangflüssigkeit wieder zu
verwenden. Rückgewinnung des Produkts. In der Verarbeitung pflanzlicher Öle wird beispielsweise der aufgefangene
Staub rückgewonnen und kann dem Mehl wieder zugesetzt werden. Verhinderung von Brandrisiken.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 357