Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
werden Reinigungsmittel nicht wiederverwendet, weil sie den Reinigungseffekt in anderen Anlagen beeinträchtigen
könnten.
Anwendbarkeit
Anwendbar bei geschlossenen/abgedichteten Geräten, durch die Flüssigkeiten zirkuliert werden können, also
z. B. Leitungen und Gefäße.
Wirtschaftliche Aspekte
Die Investitionskosten sind hoch. Geringere Kosten für Wasser, Energie und Chemikalien.
Anlass für die Umsetzung
Automatisierung und einfache Bedienung. Die Geräte müssen nicht so oft zerlegt und wieder zusammengebaut
werden.
Beispielanlagen
Die CIP wird in vielen Molkereien, Brauereien und bei der Herstellung von löslichem Kaffee eingesetzt. Außerdem
findet sie Verwendung bei der Reinigung von Geräten für die Weinstabilisierung.
Referenzliteratur
[1, CIAA, 2002, 9, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German Dairy Association), 1999, 42, Nordic
Council of Ministers, et al., 2001, 224, Portugal-FIPA, 2003, 228, Verband der Deutschen Milchwirtschaft
(German Dairy Association), 1997, 239, CIAA-EDA, 2003]
4.3.10 Häufige und sofortige Reinigung von Prozessgeräten und
Materiallagerbereichen
Siehe auch Abschnitt 4.3.1.
Beschreibung
Bereiche, in denen Rohmaterial, Nebenprodukte und Abfall gelagert werden, müssen häufig gereinigt werden.
Das Reinigungsprogramm kann sich auf die gesamte Betriebseinheit, Geräte und inneren Oberflächen, Materiallagerbehälter,
Drainagen, Höfe und Straßen erstrecken.
Erreichbare Umweltvorteile
Wenn gründliche Reinigungen und gute handwerkliche Praxis routinemäßig durchgeführt werden, verringern
sich übelriechende Emissionen und das Risiko von Hygiene- und Belästigungsproblemen durch Ungeziefer und
Schädlinge.
Medienübergreifende Auswirkungen
Beim Reinigungsvorgang wird Wasser verbraucht, wobei die Menge des Verbrauchs jedoch vom Umfang der
vor dem Wassereinsatz durchgeführten Trockenreinigung abhängig ist. Es besteht eventuell die Möglichkeit,
Wasser aus Quellen innerhalb der Anlage und aus der Kläranlage wiederzuverwenden.
Betriebsdaten
Wenn Hackfleischreste, insbesondere Fleischmischungen für die Salami- oder Wurstherstellung in Geräten wie
Kuttern und Wurstfüllmaschinen sowie auf Fußböden, nicht entfernt werden, kleben sie an den Oberflächen fest
und erschweren die spätere Reinigung. Wenn diese Geräte unmittelbar nach dem Produktionsende gereinigt
werden, lassen sich Reinigungsanstrengung, Wasser- und Reinigungsmittelbedarf minimieren. Soweit praktisch
möglich, werden die Hackfleischreste vor der Reinigung manuell entfernt und an Anlagen zur Verwertung
tierischer Nebenprodukte weitergegeben.
Wenn Rohmaterialbehälter häufig, z. B. täglich, geleert und ausgewaschen werden, reichern sich verrottende
und übelriechende Materialien nicht über lange Zeiträume an. Verzögerungen beim Versand können
ausreichend Zeit für das Verrotten des Materials bieten, und wenn die Lagerung, insbesondere unter schlecht
regulierten Bedingungen, auch nur kurz in der Anlage erfolgt, kann es zu Geruchsproblemen kommen. Selbst
Einrichtungen, in denen sauberes Material schnell umgeschlagen wird, können Geruchsprobleme verursachen,
wenn keine guten Hygienepraktiken eingehalten werden. So können beispielsweise aussortiertes Obst und
Gemüse, Schäl- und Schnittreste sowie organische Abfälle täglich geleert werden.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 341