Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Erreichbare Umweltvorteile
Optimale Milchnutzung und geringerer EDTA-Verbrauch.
Kapitel 4
Betriebsdaten
Durch die Optimierung der Milchverarbeitungszeit und die Verwendung von Rohmilch hoher Qualität, deren
Proteine hitzestabiler sind, lässt sich die Bildung von Milchstein verringern. Milchstein senkt die Wärmetauschereffizienz
und die Durchflussrate, insbesondere bei Plattenwärmetauschern. Deshalb müssen indirekte
Wärmetauscher spätestens 8 bis 9 Stunden nach Inbetriebnahme gereinigt werden. Bei längeren Zeitabständen
zwischen den Reinigungen kann es zu einer Anreicherung von Milchstein kommen, der sich schwerer entfernen
lässt. Ein Druckdifferenzmesser kann verwendet werden, um den Druckabfall zwischen der Prozessorzufuhr und
-abgabe zu messen und so festzustellen, wann eine Reinigung der Geräte erforderlich ist. Schlechte
Milchqualität beeinträchtigt die Laufzeit, da in diesem Fall die Hitzestabilität der Proteine verringert ist und sie
sich leichter auf Oberflächen absetzen.
Die Hitzestabilität von Milch lässt sich überprüfen, indem die Milch bis zum Siedepunkt erhitzt und dann die
Menge des anfallenden Sediments betrachtet wird. Alternativ kann ein einfacher Test durchgeführt werden, für
den man Milch mit Ethanol mischt und überprüft, ob es zur Niederschlagsbildung auf Glasflächen kommt.
Stabilere Proteine erfordern höhere Ethanolkonzentrationen, um eine Niederschlagsbildung auszulösen.
Die Milchstabilität ist auch maßgeblich dafür, welche Produkte aus der Milch hergestellt werden können. So ist
z. B. für Trinkmilch Milch mit stabileren Eiweißen erforderlich als für die Käseherstellung.
Anwendbarkeit
In allen Molkereien anwendbar.
Anlass für die Umsetzung
Optimale Milchnutzung und geringerer EDTA-Verbrauch.
Referenzliteratur
[245, Barale M., 2004]
4.3.8.2.5 Beispiel einer Strategie zur Minimierung des EDTA-Gebrauchs
Eine Beispielmolkerei, in der Molke verarbeitet wird, verbrauchte jährlich 60 Tonnen EDTA, bis ein enzymatisches
Verfahren eingesetzt wurde. In dieser Anlage werden täglich zwei Millionen Liter Molke verarbeitet,
was 700.000 Tonnen/Jahr entspricht, um Molkeproteinkonzentrat, funktionale Molkeproteinkonzentratprodukte
und Molkeproteinextrakt herzustellen. Außerdem werden 13.500 Tonnen Laktose, 10.000 Tonnen Molkepermeat,
5.500 Tonnen Molkeproteinextrakt, 2.000 Tonnen saures Molkepulver und 1.500 Tonnen Milchproteinkonzentrat
hergestellt.
Das Unternehmen hat sich bemüht, seine EDTA-Emissionen zu verringern. Anfang 1997 wurde dem
Reinigungsmittel Natronlauge zugesetzt mit dem Ziel, die EDTA-Freisetzung um 30 % zu verringern. Dieses
Vorgehen erwies sich als nicht effizient. Außerdem testete das Unternehmen 1997 NTA als Ersatz. Dadurch
ging der EDTA-Gebrauch um 50 % zurück. Dieser Versuch wurde jedoch wegen der schlechten Reinigungsergebnisse
aufgegeben, die zu einer Verschlechterung der mikrobiologischen Produktqualität führten.
Über einen Zeitraum von anderthalb Jahren hinweg wurde dann 1998/99 ein enzymbasiertes Verfahren in der
Hauptanlage erprobt. Die Zusammensetzung des Reinigungsmittels wurde geändert. Es stellte sich heraus, dass
Chlor und EDTA für die Lösung anorganischer Materialien durch IDS ersetzt werden konnten. Das Verfahren
war nicht erfolgreich, wahrscheinlich weil die Reinigung, die den Angaben zufolge zu effektiv war, die
sekundäre Membranbeschichtung beeinträchtigte, die für die Proteinfiltration erforderlich ist. Auch nach Ersatz
der Membranen passierte dies erneut, sodass sich das Unternehmen entschloss, den Versuch aufzugeben.
Ein ähnliches enzymbasiertes Verfahren in Kombination mit dem Einsatz von Phosphonaten als Chelatbildnern
wurde 1999 angewandt, nachdem es 1998 in einer Pilotanlage als Alternativverfahren getestet worden war.
EDTA wurde überhaupt nicht verwendet. Dadurch kam es zu Problemen bei der Beseitigung von Calciumverbindungen,
insbesondere von Calciumphosphat. Diese führten zu bakteriellen Kontaminationen und
Leistungseinbußen.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 337