Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Anwendbarkeit
Breiter Anwendungsbereich der Nahrungsmittelproduktion.
Wirtschaftliche Aspekte
Die Kosteneinsparungen für Dampf, Wasser und Abwasser liegen Angaben zufolge bei Hochdruck-/
Niedervolumensystemen gegenüber Niederdruck-/Hochvolumensystemen bei etwa 85 %. Geringere Kosten
durch geringeren Chemikalienverbrauch.
Beispielanlagen
Weit verbreitet.
Referenzliteratur
[17, Envirowise (UK) and March Consulting Group (UK), 1998]
4.3.7.3 Niederdruck-Schaumreinigung
Beschreibung
Die Niederdruckreinigung mit Schaum kann an Stelle der herkömmlichen manuellen Reinigung mit
Wasserschläuchen, Bürsten und manuell dosierten Reinigungsmitteln verwendet werden. Sie ist für die
Reinigung von Wänden, Böden und Geräteoberflächen geeignet. Ein Schaumreiniger, wie z. B. eine basische
Lösung, wird auf die zu reinigende Oberfläche aufgesprüht. Der Schaum haftet an der Oberfläche. Er wird für
eine Einwirkzeit von 10 bis 20 Minuten dort belassen und dann mit Wasser abgespült.
Für die Niederdruckreinigung mit Schaum können entweder eine zentrale Ringleitung oder dezentrale
Einzelleitungen verwendet werden. Zentrale Systeme können vorgemischte Reinigungslösungen und unter
Druck stehendes Wasser von einer Zentraleinheit bereitstellen. Während des Reinigens wechseln sie
automatisch zwischen Schaumanwendung und Spülen. Mobile Druckreinigungsgeräte erfordern längere Stillstandszeiten
als solche, die von einer Ringleitung aus versorgt werden. Dieselbetriebene Druckreiniger geben
Abgase ab, weshalb sie für Anlagen der Nahrungsmittelproduktion nicht geeignet sind. Elektrisch betriebene
Druckreiniger erfordern zusätzliche Bedienersicherheitsmaßnahmen, darunter Fehlerstromschutzschaltungen,
sowie umfangreiche Wartungsarbeiten. Außerdem verbrauchen mobile Geräte den Angaben zufolge mehr
Wasser.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Wasser-, Chemikalien- und Energieverbrauch im Vergleich zum Einsatz herkömmlicher
Wasserschläuche, Bürsten und manuell dosierter Reinigungsmittel.
Betriebsdaten
Eine neue Molkerei in Dänemark, die jährlich 25.000 Tonnen Käse herstellt, verfügt über ein zentrales System
mit etwa 50 Satelliteneinheiten, die sich in den verschiedenen Prozessbereichen befinden. Berechnungen
zufolge beträgt der Wasserverbrauch 40 % des entsprechenden Verbrauchs bei der herkömmlichen manuellen
Reinigung. Das Schaumreinigungssystem funktioniert den Angaben zufolge mit kaltem Wasser von 10 °C,
wogegen bei der manuellen Reinigung mit Wasserschläuchen mindestens eine Wassertemperatur von 40 °C
erforderlich ist. Die errechneten Einsparungen in diesem Fall betragen 19.800 m³ Wasser/Jahr und 1.160
MWh/Jahr.
Angaben zufolge zählt zu den Vorteilen der Schaumverwendung die längere Berührungszeit mit verunreinigten
Oberflächen, wodurch sich auch bei Verwendung weniger aggressiver Chemikalien bessere Reinigungsergebnisse
erzielen lassen. Die chemischen Bestandteile weichen Verschmutzungen auf, wodurch es zu einer
besseren Spüleffizienz und Reinigung kommt. Es ist leicht erkennbar, wo Schäume angewendet wurden, und sie
sind leicht abzuspülen, so dass weniger Wasser gebraucht wird. Auch die Arbeitskosten sinken, weil die
Reinigung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden weniger Zeit erfordert. Da weniger aggressive Chemikalien
verwendet werden, sinkt auch die Abnutzung von Geräten und das Risiko für den Bediener.
Ein potenzieller Nachteil der Verwendung von Schäumen besteht darin, dass sie aufgrund ihres großen
Volumens durch ihr Eigengewicht von Oberflächen abreißen können und so die Einwirkzeit verkürzt wird.
332 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL