Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Betriebsdaten
Ein Beispielhersteller von Marmelade hat ein neues Molchsystem wie oben beschrieben installiert. Installation
und Bedienerschulung wurden vor Ort mit Hilfe des Lieferanten durchgeführt. Regelmäßige Überprüfungen im
unternehmenseigenen Labor ergaben, dass das neue System weder den Hygienestandard noch die Produktqualität
beeinträchtigt.
Das Beispielunternehmen stellt normalerweise Marmelade für den Großmengenvertrieb in Chargen zu 2,5
Tonnen her. Die gekochte Marmelade wird in zwei Kesseln mit hoher Temperatur zwischengelagert, bevor sie
in die Zwischenlagertanks neben dem Verladebereich gepumpt wird, wo die Charge warmgehalten werden
kann. Anschließend wird sie in einen Großmengentankwagen gepumpt oder für die Abfüllung in mittelgroße
Behälter abgekühlt.
Zusätzlich zu hygienebedingten Reinigungen werden die Leitungen und Gefäße beim Chargenwechsel
gereinigt, wenn ein Farbwechsel erfolgt. Für den Großmengenproduktionsprozess bestand die Reinigungsabfolge
aus einer Wasserspülung des gesamten Systems, einer CIP-Reinigung der Gefäße, manchmal mit
Natronlauge, und einer abschließenden Wasserspülung des gesamten Systems.
Vor der Einführung des Molchsystems erforderte die Gesamtsystemspülung das Ansaugen von Reinigungswasser
unter Vakuum durch die Leitungen zwischen den Entfleischungs- und Verdampfergefäßen und den
Kesseln und anschließend den Einsatz der Marmeladenpumpe, um das Reinigungswasser durch die Leitungen
zur Tankwagenbucht zu pumpen. Da die Marmeladenpumpe nicht für das Pumpen von Wasser ausgelegt ist,
erforderte jede Spülung relativ viel Zeit. Außerdem wurde eine große Menge Wasser (5,4 m³/Reinigung)
verwendet, und zwar normalerweise zweimal täglich. In den Leitungen verbliebene Mengen von Produkt
verkäuflicher Qualität wurden mit dem Spülwasser in den Abfluss gespült. Das Anlagenabwasser enthielt daher
viele Schwebstoffe und hatte einen hohen CSB.
Beim Chargenwechsel ging in der Leitung immer Marmelade verloren. Nach der Installation des Molchsystems
war die Marmeladenausbeute pro Charge höher. Die Menge an rückgewonnenem Produkt in verkäuflicher
Qualität beträgt rund 173 Tonnen jährlich. Die Leitungswassermenge, die für das Spülen der Hauptleitung
verbraucht wurde, sank von 2.020 m³/Jahr auf 310 m³/Jahr. Das Abwasservolumen aus der Hauptproduktleitung
ging um dieselbe Menge zurück.
Der CSB des Anlagenabwassers ging von einem Spitzenwert von 25.000 mg/l auf etwa 5.000 mg/l zurück,
sodass die Kosten pro Einheit um mehr als 76 % von 12 EUR/m³ auf 2,83 EUR/m³ sanken. Tabelle 4.25 enthält
weitere wirtschaftliche Angaben.
Obwohl der Einsatz des Molchsystems der wichtigste Grund für den Rückgang des CSB ist, geht das Beispiel-
Unternehmen davon aus, dass auch die Vakuumreinigung von Senkgruben, Gullis und Nahrungsmittelabscheidern
erheblich dazu beiträgt. Im ersten Jahr erforderte das Molchsystem praktisch keine Wartung und es
wurden keine neuen Molche benötigt. Das Unternehmen erwartet, dass maximal zwei Molche pro Jahr wegen
Abnutzungserscheinungen ersetzt werden müssen. Der Energieverbrauch ging um etwa 680 kWh/Jahr zurück,
da das Druckluftsystem weniger Energie als die vorherige Pumpennutzung erfordert.
Das Unternehmen hat vor Kurzem drei weitere Molchsysteme in anderen Leitungen installiert, die nicht der
Großmengenproduktion dienen. Es werden erhebliche Kosteneinsparungen und ein weiterer Rückgang des CSB
im Abwasser erwartet.
Das Reinigen der Leitungen mit dem Molchsystem erfordert etwas weniger Zeit als mit dem früheren
Verfahren.
Anwendbarkeit
Anwendbar, wo viskose Materialien durch Rohrleitungen transportiert werden, z. B. bei der Herstellung süßer
und pikanter Konserven und von Molkereiprodukten wie Joghurt.
Wirtschaftliche Aspekte
Die jährlichen Kosten und Einsparungen durch den Einsatz eines Molchsystems in der Beispiel-Anlage zur
Marmeladenherstellung sind in Tabelle 4.25 angegeben.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 327