Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Referenzliteratur
[31, VITO, et al., 2001, 32, Van Bael J., 1998]
4.3 Reinigung
Prozessgeräte und Produktionsanlagen werden regelmäßig gereinigt und desinfiziert, wobei die Häufigkeit von
Produkt zu Produkt und von Prozess zu Prozess unterschiedlich ist. Ziel von Reinigung und Desinfektion ist die
Beseitigung von Produktrückständen aus dem vorhergehenden Prozess, von anderen Kontaminationen und
Mikroorganismen zur Gewährleistung der Produktqualität, der Lebensmittelsicherheit, der Kapazität der
Produktionslinie, der Wärmeübertragung und des optimalen Betriebs der Geräte. Sie können manuell, z. B.
durch Druckreinigung, oder automatisch, z. B. als CIP-Reinigung, durchgeführt werden. Beim manuellen
Reinigen ist im Allgemeinen die Demontage der zu reinigenden Geräte erforderlich.
4.3.1 Trockene Reinigung von Geräten und Anlagen
Einige sektorspezifische Beispiele finden sich auch in den Abschnitten 4.7.1.2, 4.7.2.2, 4.7.5.2 und 4.7.9.2.
Beschreibung
Vor der Nassreinigung kann so viel Rückstandsmaterial wie möglich aus Gefäßen, Geräten und Anlagen
beseitigt werden, und zwar sowohl während der Arbeitszeit als auch bei Arbeitsschluss. Sämtliche Verschüttungen
können, anstatt per Schlauch in den Ablauf gespült zu werden, aufgenommen werden, z. B. durch
Aufschaufeln oder Aufsaugen verschütteten Materials oder durch Verwendung eines Gummischrubbers vor der
Nassreinigung. Dadurch verringert sich die ins Wasser eingetragene Materialmenge, die entweder in der
betriebseigenen oder in der kommunalen Kläranlage behandelt werden müsste. Die Situation lässt sich weiter
verbessern, indem Material wie Inhaltsstoffe, Nebenprodukte und Abfälle so trocken wie möglich vom
Verarbeitungsort abtransportiert werden (siehe Abschnitt 4.1.7.4).
Die trockene Reinigung wird z. B. durch die Bereitstellung und Verwendung von Filtereinsätzen (siehe
Abschnitt 4.3.1.1) mit einer Siebabdeckung erleichtert, und auch durch die Bereitstellung von Trockenreinigungsgeräten,
die leicht zugänglich sind, sowie von sicheren, gut erreichbaren Gefäßen für die
aufgenommenen Abfälle. Filtereinsätze können verriegelt werden, sodass sie beim Reinigen nicht verrutschen.
Neben der manuellen Trockenreinigung von Geräten und Anlagen können auch andere Maßnahmen genutzt
werden, wie beispielsweise das natürliche, durch die Schwerkraft bedingte Ablaufen von Material in
entsprechend positionierte Behältnisse oder die Verwendung von Molchsystemen (siehe Abschnitt 4.3.3).
Das Reinigungsverfahren kann so organisiert werden, dass die Nassreinigung bei gleichzeitiger Einhaltung der
erforderlichen Hygienestandards minimiert wird. Z. B. kann der Einsatz von Schläuchen erst nach der Trockenreinigung
gestattet werden.
Erreichbare Umweltvorteile
Verringerung von Wasserverbrauch und Abwasservolumen. Geringerer Eintrag von Stoffen ins Abwasser und
dadurch geringere CSB- und BSB-Werte. Bessere Möglichkeiten zur Wiedergewinnung und Wiederverwertung
von im Prozess erzeugten Substanzen. Geringerer Energieverbrauch für die Erwärmung von Reinigungswasser.
Geringerer Verbrauch von Reinigungsmitteln.
Medienübergreifende Effekte
Mehr fester Abfall.
Betriebsdaten
Es ist gängige Praxis des Reinigungspersonals, Gitterroste von Bodenabläufen zu entfernen und Rohmaterial
und Produkte direkt mit dem Schlauch in den Ablauf zu spülen, möglicherweise in der Annahme, dass ein Sieb
oder Filtereinsatz an nachgelagerter Stelle alle Feststoffe auffängt. Sobald diese Stoffe jedoch in den Abwasserstrom
gelangen, werden sie Turbulenzen, Pumpen und mechanischen Sieben ausgesetzt, wodurch sie abgebaut
werden und löslicher BSB zusammen mit kolloidalen und möglicherweise suspendierten Fetten freigesetzt
werden. Die spätere Entfernung dieser löslichen, kolloidalen und suspendierten organischen Stoffe kann viel
komplizierter und teurer sein als die Verwendung einfacher Filtereinsätze mit Siebabdeckungen.
324 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL